煤礦地面排矸系統(tǒng)的技術(shù)改造與應(yīng)用 兗礦集團南屯煤礦管振翔 山東科技大學(xué)鄒愛英 兗礦集團技術(shù)中心張妍妍 目前，多數(shù)煤礦井下生產(chǎn)出來的矸石一直向地面矸石山 排放。由于礦井生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷改進，煤炭產(chǎn)量的逐年上 升，掘進開拓工作量也隨之增大，所以造成了矸石山也隨著礦 井生產(chǎn)年限的增長而擴大。不但占用耕地面積越來越多，揚塵 污染也越來越嚴重，而且還經(jīng)常出現(xiàn)煤矸石自燃，山體垮塌等 危險。給安全排放矸石和環(huán)境綜合治理帶來了一定的難度。同 時也造成混在煤矸石中一部分可回收物資的流失,造成了大量 的損失和浪費。 南屯煤礦經(jīng)過充分分析論證調(diào)研，在總結(jié)礦井生產(chǎn)矸石 排放經(jīng)驗教訓(xùn)的

鶴壁中泰礦業(yè)有限公司礦井生產(chǎn)能力為150萬t/a。近年來隨著工作面的不斷延伸和礦井開拓工程量的增加,原北副井矸石山排矸系統(tǒng)已不能滿足礦井生產(chǎn)的需要,在此基礎(chǔ)上,對北副井排矸系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。1概況1.1存在問題北副井矸石山排矸系統(tǒng)存在的問題如下:(1)排矸系統(tǒng)年排矸能力17萬t,而實際年排矸

排矸系統(tǒng)是礦井在掘進過程中運輸矸石最末端的關(guān)鍵環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)排矸量大小,直接影響整個運輸系統(tǒng)的運輸量和運輸效率。本文根據(jù)排矸的幾個關(guān)鍵因素闡述如何增加排矸量。

本文對趙家寨煤礦地面排矸系統(tǒng)改造工作進行了分析,分析了改造工作所用的技術(shù)選型和改造后的效果。

許疃煤礦位于安徽省宿州市西南部,距宿州市37km,距蒙城縣28km。其隸屬于安徽省淮北礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1．5mt/a,采用立井分水平,集中石門、分組大巷開拓方式,初期工業(yè)場地內(nèi)布置主井、副井。地面排矸系統(tǒng)初期采用二臺250v電機車聯(lián)合滾籠排矸石方式進行地面運輸;后期考慮到架線電機車的架線會出現(xiàn)架線觸電事故,

通過對陜西彬長胡家河礦井礦建二期工程地面的運輸、排矸、卸載及再運輸系統(tǒng)進行全面的技術(shù)改造,保證了礦井建設(shè)的快速順利進行。

由于煤礦生產(chǎn)能力的不斷增加,原有的排矸系統(tǒng)存在能力不足的問題日益突出,通過改造地面排矸系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),解決了系統(tǒng)存在的問題,滿足了礦井安全生產(chǎn)的需要,創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。對類似條件下的斜巷運輸安全管理提供可靠的保障。

益新煤礦老副井地面排矸從建井開始向老五采露天坑進行排矸,排矸線路用機車和絞車牽引排到露天坑,現(xiàn)將排矸線改到四水平新副井排矸走廊,廢除外排,達到優(yōu)化系統(tǒng)、節(jié)支降成、減員提效的目地。工程概況益新煤礦的前身是原新一煤礦,原新一煤礦1950年9月15日開始建井,1955年9月25日正式投產(chǎn),從投產(chǎn)開始,一直使用現(xiàn)在的外排路線進行排矸,使用了大約55年,地面的排矸的線路是:老副井→地面

針對旗山煤礦原排矸系統(tǒng)老化,效率低,故障率高,排矸場地受到限制,系統(tǒng)保護不完善,制約礦井安全生產(chǎn)等問題進行了系統(tǒng)優(yōu)化改造,取得顯著效果。

隨著礦井生產(chǎn)能力的提升,原來的排矸系統(tǒng)已不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。通過對礦井排矸的運輸、翻矸、卸載等系統(tǒng)進行技術(shù)改造,較好地增強了礦井的排矸能力,保證了礦井的順利生產(chǎn)。

經(jīng)論證和研究制訂了排矸系統(tǒng)技術(shù)改造方案,在不影響生產(chǎn)前提下實施了改造,取得很好的效果。

煤矸石是選煤過程中排放的固體廢物,躍進煤礦手選矸石由架線電機車運輸?shù)巾肥脚欧?運輸距離長,工序多,用工成本和生產(chǎn)成本高。為此,提出了在手選皮帶碴倉下安裝帶式輸送機,將矸石排放到貨車中,再賣給矸石磚廠的解決方案。新方案實施后,不但可以取消機車運輸,降低職工的勞動強度和用工成本,更可以變廢為寶,實現(xiàn)礦井的清潔生產(chǎn)。

孫村煤礦洗選廠針對原煤準備系統(tǒng)存在的問題,對原煤準備系統(tǒng)進行了相應(yīng)的技術(shù)改造,采用重型香蕉篩進行原煤分級,機械式動篩跳汰機進行選前排矸以代替人工手選,取得了較好的經(jīng)濟效益。

論述了陽煤一礦地面排矸系統(tǒng)改造的必要性,提出了改造絞車、箕斗、軌道、定量倉,提升排矸能力的方案.改造后提升速度由5.7m/s提升至6.8m/s,每鉤的提升時間由120s縮短為93s,箕斗容量由12t增至16t,提矸量由178萬t/a提升到306萬t/a,同時采用變頻調(diào)速系統(tǒng)代替轉(zhuǎn)子回路串電阻的交流調(diào)速系統(tǒng),安裝了新型的kxt28.1型提升信號裝置.

根據(jù)矸石山的具體地理條件,提出了切合實際的矸石山改造方案。提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了大量費用,減輕了工人維護勞動強度和工作量,該系統(tǒng)自投運以來,運行良好,完全達到了設(shè)計目地。

隨著礦井生產(chǎn)能力的提升,原來的排矸系統(tǒng)已不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。通過對礦井排矸運輸、翻矸、卸載等系統(tǒng)進行技術(shù)改造,較好地增強了礦井的排矸能力,保證了礦井的順利生產(chǎn)。

東灘煤礦排矸系統(tǒng)改造工程

兗礦集團鮑店煤礦排矸系統(tǒng)改造工程是由原煤炭工業(yè)部邯鄲設(shè)計研究院設(shè)計,由兗礦集團海魯建安公司承建,設(shè)計排矸量為150萬t/a,于2001年5月1日開工,11月1日竣工。

論述了濟寧三號煤礦選煤廠存在煤中帶矸、矸石帶煤量大、動篩跳汰機維修量大、塊精煤產(chǎn)品限下率得不到保證、塊精煤破碎機過粉碎量大等問題,說明動篩跳汰機入料中-25mm末煤含量高,動篩跳汰機本身的限制,系統(tǒng)不完善是造成上述問題的原因,提出了對塊煤系統(tǒng)改造的必要性。通過對重介淺槽分選和重介斜/立輪分選特點和應(yīng)用范圍的對比,選煤廠采用重介淺槽分選取代動篩跳汰排矸系統(tǒng),將重介淺槽分選機分選上限定為200mm,塊原煤破碎粒度改為200mm,并最終確定了選煤廠塊煤排矸系統(tǒng)的工藝流程。最后對選煤廠塊煤系統(tǒng)改造后的經(jīng)濟效益進行了分析,說明改造后高附加值塊精煤產(chǎn)量增加,每年可創(chuàng)造利潤約2100萬元,7個月即可收回投資成本。

針對干河煤礦原煤生產(chǎn)情況及存在的問題,分析了原煤篩分浮沉煤質(zhì)資料,對比了重介淺槽排矸工藝和動篩跳汰排矸工藝特點,比較了改造前后經(jīng)濟效益,得出了采用重介淺槽排矸工藝實施系統(tǒng)改造的可行性。通過改造,原煤灰分從41.18%降到30.77%,改變了原煤煤質(zhì)差、灰分高的現(xiàn)狀,保證了原煤質(zhì)量合格穩(wěn)定,滿足了原煤煤質(zhì)管理需求,且每年可節(jié)約生產(chǎn)成本1351.39萬元,投資回收期0.56年,經(jīng)濟效益良好;改造同時可以充分利用原系統(tǒng)舊設(shè)備,降低工人勞動強度,獲得較好的社會效益。

很多煤礦的地面供電系統(tǒng)都應(yīng)用了數(shù)十年,存在著較大的安全隱患。對煤礦地面供電系統(tǒng)現(xiàn)狀進行分析,對供電系統(tǒng)技術(shù)改造內(nèi)容進行探討,并提出多種改造措施,在實際應(yīng)用中取得了較好的效果。

項目后評價是項目管理工作的延伸,是提高企業(yè)項目管理水平,支持企業(yè)項目化管理持續(xù)改善的一個重要手段。本文通過濟三煤礦排矸系統(tǒng)改造項目后評價全面分析了項目后評價和前期評估的區(qū)別,并詳實介紹了項目后評價工作的資料準備、主要內(nèi)容、評價方法等內(nèi)容,提出了項目后評價的實施措施和開展項目后評價工作應(yīng)注意的問題,對提高未來項目投資管理水平等有重要意義。