導光板是背光模組的關鍵組件,決定了出光效率以及出光均勻性。針對目前導光板的均勻性差和亮度低的問題,通過光學工程軟件lighttools對導光板進行了設計,提出了一種新型的具有波形槽微結構的側光平板式導光板的設計方法,并對微結構的分布方式和其參數進行了設計。結果表明,當矩形分布下的微結構按照規律在導光板上形成波形槽后,能夠得到均勻性在80%以上的高性能導光板。相對微結構呈點陣式矩形分布下的導光板的均勻性只有60%～70%而言,這種高性能導光板的均勻性有了很大的提高,且該導光板尺寸在40～60mm范圍內變動時,導光板的均勻性均能達到80%以上。

文檔來源為:從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 導光板原理 導光板的設計原理 目前廣泛使用的導光板其設計原理源于我們日常所見的筆記本液晶顯示屏。它采用光譜分析原理與激光雕 刻或數碼印刷技術相結合，并在恒溫、恒濕、無塵的環境條件下制作而成。它具有超薄超亮、導光均勻、 節能環保、無暗區、安裝維修簡單快捷等鮮明特點。目前導光板的最大寬度可達1500mm，長度最高達到 3000mm，而最薄厚度久為2mm。尺寸越大，為了保證亮度，厚度也要相應的增加，且導光的效果也相應 的較差，最厚的導光板也不超過20mm。 導光板的散光原理 導光板是利用射出成型的方法將丙烯壓制成表面光滑的板塊，然后在壓克力平板上用高反射率且不吸光的 材料，在板底面用網版印刷印上圓形或方形的擴散點，以此來擴散光線。當光線射到擴散點時，光會往各 個方向反射，然后破壞反射條件由導光板

百度文庫 1 導光板除了應用于液晶顯示的背光源之外，還發展到生產大型的導光板制 作超薄節能燈箱。 導光板超薄節能燈箱廣泛應用于廣告宣傳展示。但是由于導光板超薄燈 箱的市場價格偏高，在競爭如此激烈廣告市場，如果廣告公司要購買別人的導光 板超薄燈箱在項目中應用，無疑會提高投入資金，降低利潤空間，客戶也很難接 受，為何不自己生產導光板超薄燈箱？ 本站筆者早年從事導光板研發工作，多年來，在本處學習導光板超薄燈 箱和液晶顯示背光源技術的人員遍布全國各地，并且已全部成功創業和就業。 掌握導光板超薄燈箱以及背光源技術并不難，技術核心是導光油墨的配 方和導光網點的分布規律，生產投資少，利潤回報高，學習對象為任何有志于掌 握該技術的人士。 認識導光板 導光板主要材料為光學壓克力(pmma)板，其化學名稱是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立 方米1190kg。透明壓克力板材具有很高的透光率，

1、市場上常見的導光板：雕刻導光板、絲印導光板、噴砂導光板、納米導光板、勻光導光 板還有微結構的導光板等。 從制作程序上講分為： 1）一次成型的導光板：勻光導光板、納米導光板 2）二次加工的導光板：雕刻導光板、絲印導光板、噴砂導光板、微結構的導光板 一次成型：從原料顆粒直接成型，一道工序制作成導光板。 二次加工：從原料顆粒→透明板→導光板。 原料基材本來有一定的使用壽命，尤其是ps老化更快。并且一切材料的老化都是從材料表 面開始的。雕刻導光板、絲印導光板、噴砂導光板、微結構的導光板制作過程中都是在透明 板上進行雕刻、絲印、噴砂或者做成微結構等操作，破壞了基材表面，使導光板使用壽命更 短。所以本身一次成型的制作程序要優于二次加工。 2、勻光導光板和其他導光板（ps雕刻板為例）對比 勻光導光板ps雕刻板 亮度超高亮度，光轉化效率達到 80%以上。而且亮度和厚度無 關。 亮度一

現代汽車工業發展日新月異,各方面都在不斷地取得突破和進步,其中節約能源和提高汽車安全性能是非常重要的方面,因此車燈的設計就愈加得到重視。優質的車燈不但要有較高的光能利用率,而且還要使汽車在夜間行駛時避免對駕駛員產生影響。介紹了以光散射材料pmma為基礎材料,利用光學軟件lighttools模擬設計出新型的汽車前照燈配光鏡,在一定程度上減小了車燈出射光線的發散角,提高了光能利用率,使照度分布更加均勻。

導光板生產制程簡介

導光板簡介及作用.

導光板簡介及作用

. word 原理概述 這一課我們來學習利用tracepro軟件建立led導光板。首先我們簡單了解 一下導光板的原理。 導光板（如圖1-1所示）基本工作原理是在下表面設置有具有一定排布規律 的微結構陣列，當光線從側面進入導光板內后，通過微結構的散射作用，破壞導 光板上表面的全反射現象，使光線改變原有幾何光學路徑，從上表面射出。為了 使光線的均勻出射，必須對微結構進行優化設計。 圖1-1導光板結構示意圖 選取不同折射率的材料制作導光板時，材料的折射率決定了光線在導光板內 的全反射時的臨界焦，也就是說可以對出射光線的角度進行選擇。如圖1-2。 圖1-2導光板內光線的傳播 由此可知，大部分耦合進導光板的入射光都以全反射的形式向前傳播，沒 . word 有光線從上表面折射出去。為了讓光線從導光板的上表面射出，必須在導光板 的底面布置散射網點，破壞光的

abs手板模型的加工方式 abs手板是最常見的手板之一，大約占到手板總量的80%左右。這是因為abs是一 種比較好的工程塑料，強度能很好的滿足各類手板加工的需要。比如測試功能，打磨上 色。打磨abs材質的話，是比較容易的，而且表面光滑程度也是保證得到。一般做出來 手板之后需要表面上色和絲印的話，表面的粘性要好，不能太滑。 很多客戶做出來手板之后會要求我們廠家表面打磨噴灰，這在塑膠手板當中是經 常見到的，目的就是打磨掉表面的毛刺，刀痕，以及一些肉眼無法看清楚，但是摸起來 又不是很光滑的一些瑕疵！ abs材質的密度一般在1.3左右，購買這種材質的時候一般都是板材，一大塊的， 要用多少就切多少下了好了。在加工的時候，要預留一些邊框，大概在20mm左右。加 工完成一個面，需要用石膏固定產品，之后翻面，進行另外的一個面加工。直到產品加 工完成為止。工人敲掉產品的邊框就是一個完整的

針對極薄壁塑料件充填困難的問題,借助于moldflow軟件的分析結果,提出了一種由八個點澆口組成的平衡進料系統。為嚴格控制塑料件的翹曲變形量,模具成型零件采用了全拼塊結構。分別由11塊和9塊拼塊組成型腔鑲件和型芯鑲件。采用了斜楔法固定鑲件,分別利用兩塊楔緊塊的斜面擠壓對型腔鑲件和型芯鑲件進行精確定位。

側入式無導光板自然光平板燈

. 部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！ 第一章齒輪的種類及應用范圍 第一節齒輪種類 齒輪傳動是目前機械傳動中應用最廣泛、最常見的一種傳動形式。齒輪用它的輪齒來傳 遞力矩和運動、變換運動的方向、指示讀數及變換機構的位置等。 齒輪按輪齒齒廓曲線，可分為漸開線、擺線、圓弧線、雙圓弧線齒輪等。按其外形，可 分成圓柱齒輪、錐齒輪、蝸桿蝸輪、鼓形齒輪、非圓齒輪等。按其傳動形式，又可分為平行 軸傳動、相交軸傳動及交錯軸傳動。 第二節齒輪的應用范圍及特點 . 部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！ . 部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！ . 部分內容來源于網絡，有侵權請聯系刪除！ 第二章齒輪加工方法及工藝過程 第一節齒輪加工方法 一、齒輪常用材料及其力學性能 齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時間的使用， 輪齒還會發生齒面磨損、齒面點蝕、表面咬合和齒

利用光的折射,散射,全反射,以及光通量守恒原理對側光式led導光板的網點進行設計,建立了兩種針對不同光源排列方式的網點設計理論模型,結合導光板的出光原理求出了二維網點的分布規律。通過求解網點分布方程得出網點分布坐標以及密度分布,并把求解出的二維網點導入光學軟件進行光學性能模擬,模擬結果表明利用該理論模型設計出的導光板照度均勻度可以達到84%,燈具效率超過78%,達到了國家照明標準。

為了提高手機側背光照明導光板的亮度及亮度均勻性,對上表面為41mm×26mm的楔形導光板進行了模擬仿真,并對導光板底面不同的印刷式散射網點排布、不同的楔形導光板底面角度及不同的球缺形凸包網點排布進行了研究。結果顯示,導光板底面排布印刷式散射網點時,導光板上表面亮度分布的均勻性較差,而出射光通量的百分比小于26%;當導光板底面排布球缺形凸包網點時,導光板上表面亮度分布的均勻性得到提高,出射光通量的百分比提高10%。楔形導光板底面角度81°時的出光效果優于85°時的效果。

提出了利用亞微米光柵制作導光板的方法,給出亞微米光柵型導光板的初始結構.用嚴格耦合波理論計算分析了在滿足基底全反射條件的45°入射角下紅(700nm)、綠(555nm)、藍(465nm)三色光垂直出射的亞微米光柵(0.651μm、0.516μm、0.433μm)在槽深0.05～0.9μm之間變化時,透射衍射效率在2%～43%之間變化.分析了亞微米光柵的作用,做出性能評價,并研究了特定范圍入射角引起的衍射角變化.

鋼筋加工方式及其分類 鋼筋(rebar)是指用和鋼筋用鋼材，其為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋 鋼筋、扭轉鋼筋。 鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼 筋兩種，交貨狀態為直條和盤圓兩種。 光圓鋼筋實際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道 縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱的毫米數 表示。變形鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫 米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。鋼種：20mnsi、20mnv、25mnsi、 bs20mnsi。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結能 力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于

蘇州大學 碩士學位論文 導光板的設計及制作方法研究 姓名:李曉建 申請學位級別:碩士 專業:光學工程 指導教師:陳林森 20090401 光線追蹤圖及照度分布圖中可以發現:當導光板上無網點結構時,耦合進入導光 板內的光線由光源近處向光源遠處傳播過程中,由于導光板上沒有微結構來破壞光 的全反射,所以導光板成為一個平面波導,最終大部分光線在導光板的邊緣處射出導 光板外,而導光扳上表面幾乎沒有光線射出。 3∞0均勻分布的嘲點結構模型 在建模時,利用reptile在導光板的底部設置為均勻分布網點,網點的表面屬性設 置為diffusewhite,網點形狀為sphere,m點向導光板內凹陷;網點半徑為0.04m、網 點深度為0.09mm、網點間距為o15mm。在每顆led追蹤光線數100000條和波長 為0.5461』塒(綠光條件下進行

導光板材料特性及成本分析

為滿足液晶顯示器對于背光模組亮度高、發光均勻、厚度小的要求,提出一種側入式背光模組的新型組合導光板結構設計方法。即在理想lambertian光源側向入射時,為滿足導光板亮度均勻性的要求,提出并確定了一種基于自由曲面函數的導光板底部微型槽結構。借助于tracepro光學軟件對該導光板進行了建模,并通過合理設置微型槽鍍膜和組合反射板的光學屬性,實現了導光板照明效果的仿真。仿真結果顯示,基于該微型槽的導光板符合工程上的亮度均勻性和超薄設計要求。

隔震支座的布置方式會影響整個隔震層的剛度分布,從而關系到隔震效果。討論了隔震支座的布置方式,分析了隔震支座的布置方式對隔震結構地震響應的影響,研究了結構的自振周期、樓層剪力、樓層位移以及結構的抗傾覆能力的變化情況。分析表明,不同的支座布置方式對結構的自振周期、樓層剪力、樓層位移以及抗傾覆能力均有較大影響,合理的支座布置方式可以改善結構的地震響應,從而取得更好的隔震效果。

選取led作為側入式導光板光源,利用光的全反射、折射和光通量守恒定律等光學理論推導出變距離(網點大小相同)網點的排布規律,有效解決了網點的設計難題.同時推導出led排列間距臨界公式,有效消除了由led的排列間距引起的強弱光區交替現象.通過光學軟件tracepro,建立相應的物理模型.經過反復實驗,取得最佳參數,均勻度高達93%,超過80%,滿足實際對均勻性的要求.