防爆葉輪基礎知識 目錄 風機的定義??????????????????????2 風機的分類??????????????????????2 葉輪分類?????????????????????2 軸流風機???????????????????2 離心風機???????????????????2 混流風機???????????????????3 用途分類?????????????????????3 公司系列分類???????????????????3 連接方式分類???????????????????4 安裝位置分類???????????????????5 風機的常用參數????????????????????5 風機相似率及計算公式?????????????????8 風機基本零部件的認知和關鍵質量指標??????????9 風機配套??

通過對裂紋斷口形狀和特點的分析,從應力來源、焊接缺陷等方面對應力腐蝕裂紋的影響進行了探討。從焊后熱處理、工藝結構剛性等方面對預防和減少應力裂紋的產生提出相應的解決辦法。

討論了大型燒結鼓風機葉輪加工工藝方法，在對葉輪曲型、拼裝、焊接、整型等加工、分析、總結經驗的基礎上采取相應措施。解決了轉子無大型壓力設備條件下，加工大直徑葉輪的關鍵。

原始數據：風速v0(m/s)=14.0000功率設計pu(kw)= 最佳攻角α=5升力系數cl=1.0000阻力系數cd= 相對位置?0.10000.20000.3000 　　切向誘導因子初值a0＇0.50880.12720.0565 風輪實度σr0.96520.37790.1941 葉素入流流速vrel（m/s）16.234620.734526.9117 sinφ0.69850.54690.4214 cosφ0.71560.83720.9069 入流角φ（°）44.330133.172324.9343 法向力系數cn0.72120.84160.9103 切向力系數ct0.69280.54020.4141 軸向誘導因子a0.19310.19140.1909 切向誘導因子a＇

本文敘述了利用展成法加工漸開線型三葉羅茨糾風機葉輪的原理及工具齒輪的設計要點。

采用有限元分析軟件,對一開式離心鼓風機葉輪進行強度分析。通過計算結果分析與實際葉輪比較,發現葉片疲勞斷裂主要是由于靠近輪轂處葉片較大轉折所致。在此基礎上,對葉片進行改造,通過計算分析以及實際運行驗證,問題得到解決,效果良好。

通過幾種煤氣加壓鼓風機葉輪減少粘灰設計方案的運行情況,探討了這種設計方法在各種運行狀況下的不同效果,從而得出這種設計方法的適用性。

針對羅茨鼓風機的特點,結合國內外對autocad開發的經驗,在autocad平臺上,采用vc++和objectarx對羅茨鼓風機葉輪進行了二次開發,并對軟件特點作了說明。本系統具有界面友好、多任務操作和簡單易學等優點。

根據曲面加工原理,利用2個數顯裝置實現了羅茨鼓風機扭葉葉輪的簡易加工。

根據均衡凝固技術的原則,在羅茨式鼓風機三葉葉輪上,設置余頭冒口,成功地消除該類鑄鐵件的渣孔、氣孔、縮松等鑄造缺陷,綜合廢品率<3%,達到三葉葉輪的檢驗標準和供貨要求,取得了良好的經濟效益和為企業贏得了信譽

羅茨鼓風機葉輪的傳統設計方法是圖解法,這種方法誤差較大,浪費時間,在加工過程中需要反復進行修改,而且葉輪運轉時容易產生噪聲,效率低。針對這一問題,根據嚙合原理中求解共軛曲線的解析法來求解葉輪的共軛曲線并構建精確的數學模型,以縮短葉輪的設計時間,提高葉輪的設計效率和設計品質。

采用薄板疊層法制造葉輪是一個全新的理念和方法。考察葉輪體的結構可以知道:葉輪體與軸線垂直的各個截面都是相同的,按這一個截面,進行精沖,然后將它們疊加組裝,即可得到羅茨風機葉輪。

介紹了低合金高強度鋼焊接葉輪裂紋補焊新方法,并對葉輪補焊后的性能和成分進行了分析,對低合金高強度鋼焊接葉輪裂紋補焊提出了建議。

在pro/e平臺建立了3l系列羅茨鼓風機轉子的參數化實體模型,并根據轉子橫截面積,方便、快捷地計算出轉子面積利用率系數。依據此模型,利用cfd技術和fluent軟件對3l33型羅茨鼓風機內部流場進行可壓縮非穩態流動的數值模擬,運用動網格技術較為精確地得到了羅茨鼓風機內部的壓力場、流速場及進氣口質量流量分布圖,真實地反映了葉輪旋轉過程中風機內部氣流的復雜流動。將理論計算與實際情況相結合,總結得出風機性能指標的變化規律,為羅茨鼓風機的性能預測與降噪設計提供參考。

本文闡述了基于ug生成表驅動的三維參數化設計,并對羅茨鼓風機葉輪建立參數化模型、確定設計變量、給模型分配設計變量以及設置和編輯電子表進行了詳細的論述,運用ug數控編程,生成加工程序。實踐證明,利用此方法可以方便快捷地建立葉輪的三維參數化模型庫,以實現葉輪的系列化設計,能大大提高設計效率。

離心式風機葉輪與軸系統的不平衡振動故障類型、故障現象，故障原因，提出排除故障的方法。

論述礦用風機葉輪加工過程中各工序ipo模型的建立;基于工序ipo模型,制定工序清單分析表格,并進行清單數據的采集;然后按葉輪生產工藝流程對各工序清單數據按功能單位進行換算,并分類匯總,得到整個葉輪加工過程的清單數據。通過對清單數據進行定量、定性分析,詳細地闡明了葉輪加工過程中資源消耗和環境影響的種類和數量,找出了葉輪加工過程中工藝的改進措施,以及葉輪不同加工過程中材料消耗和環境影響的差異,提出了具體的改進方法。同時也為以后礦用風機葉輪加工過程的資源環境屬性綜合評價和工藝路線選擇提供數據和決策支持。

羅茨鼓風機是一種回轉式的用于出口壓力不高的氣體輸送系統,其特點為可作為輸送氣體或顆粒粉末的壓縮氣源,結構較簡單,有兩個軸線相互平行的轉子,轉子與殼體間間隙很小。一、進氣原理氣體由下邊進入上邊排出,側葉輪與殼體間圍成的基元容積內部壓力等于進氣壓力。運轉時,基

以對旋式通風機為研究對象,通過建立模型對其關鍵零部件葉輪和葉片對通風機特性的影響進行了仿真分析,為不斷優化葉輪結構和葉片的設計提供一定的指導。

大型引風機葉輪的動平衡問題及對策 大型引風機葉輪的動平衡問題及對策 一、葉輪產生不平衡問題的主要原因 葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與引風 機前接的除塵裝置有關，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平 衡的原因以結垢為主。現分述如下。 1.葉輪的磨損 干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同 高溫、高速的煙氣一起通過引風機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨 損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚 厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫 落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。 2．葉輪的結垢 經濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器

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兩臺zl103wdt羅茨鼓風機,工作中由于介質腐蝕和顆粒沖刷,造成風機間隙增大,風壓和風量降低,影響正常使用。拆檢測量葉輪間隙在1.75～3mm,葉輪與機殼間隙2.05～3mm,定位端間隙2mm,自由端間隙2.5mm,各部間隙明顯超標。