采用陰極保護聯合3pe防腐蝕層的方法對埋地鋼質管道進行了防護。試驗模擬了管道3pe防腐蝕層底漆存在、金屬基體暴露、金屬暴露孔處未與土壤介質接觸及與土壤介質完全接觸的不同情況,探討了陰極電流與通電電位之間的關系,研究了通/斷電位的負移對試樣3pe防腐蝕蝕層陰極剝離的影響。結果表明,試樣陰極保護電流的變化與管道3pe防腐蝕層的缺陷存在、土壤接觸方式、通電電位密切相關。通/斷電電位正于-0.85v(cse)時,難以阻止試樣發生腐蝕,通/斷電位過度負移將造成3pe防腐蝕層的陰極剝離,使3pe防腐蝕層提前失效。

國內外標準規范對陰極保護電位規定了最小電位準則,但沒有設定最大電位準則。本文通過對陰極剝離原理的分析,闡述了3層pe管道陰極剝離產生的條件,通過實驗驗證了陰極保護電位與陰極剝離的關系,最后對通電電位的設置提出了幾點看法。

現代分析測量技術為涂層性能的評價提供了強有力的工具,使涂層性能的快速有效評價成為可能。但對于埋地管道涂層性能,始終缺少有效的現場快速評價方法。結合現有檢測和分析技術,建立室內分析結果和現場防腐蝕層性能檢測數據間的對應關系,可以實現簡單快速地對埋地管道防腐蝕層性能進行評估。

闡述了油氣輸送管3pe防腐層的結構完整性內涵,分析了陰極剝離的發生機理及產生條件,通過試驗研究了涂層厚度對抗陰極剝離性能的影響,并結合防腐層涂敷工藝總結了可能影響該性能的幾個因素,對相關工藝提出了建議。

在對管道3pe防腐層的行業標準sy/t4013—95進行修訂過程中,根據實際生產應用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究。通過詳細研究國外pe防腐層厚度確定依據,并調研分析國內3pe防腐管的實際應用情況,認為應該繼續沿用依據德國din30670標準制定的3pe防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規定值的70%)。該研究結果作為新版技術標準sy/t0413—2002及有關的管道工程企業標準的內容,在近兩年的實際應用中取得了良好的社會和經濟效益

通過分析鋼管防腐層發生陰極剝離的條件、3pe防腐層的特性,得出犧牲陽極陰極保護不會導致3pe防腐層發生陰極剝離。

探討了3pe防腐涂層的機械式剝離方法及其操作流程。通過對埋地鋼管外腐蝕成因和3pe防腐涂層缺陷的分析,提出了電化學防腐涂層剝離方法和已有大管徑管道外防腐層剝離機小型化的建議。

針對3pe涂層在國內管道工程應用中存在剝離的現象,對國內外3pe涂層相關標準及技術規格書進行了對比分析。從涂層結構、原材料指標、涂裝工藝評定和涂裝表面要求及質量檢驗等四個方面,對比分析了主要技術指標的差異,重點考察了環氧層、表面要求以及長期陰極剝離等指標對3pe涂層質量控制的影響,提出了今后需要進一步改進的性能指標。

環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯結構涂層,具有優良的化學防腐蝕性能和較高的機械性能,尤其耐磨性和附著力最佳。該涂料為

介紹了熱收縮帶補口和液態環氧補口的施工程序與要求,并對這兩種補口方式的優缺點進行了分析、比較。介紹了解決液態環氧與3pe防腐層粘結問題的具體措施:改變工廠預制環氧底漆的留頭方式,提高液態環氧與3pe防腐層的粘結力。建議用液態環氧替代熱收縮帶補口,以提高3pe管道的補口質量。

管道防腐蝕 1.防腐前的準備 焊縫經外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。 防腐材料有相應的質量證明書。 2.施工程序 鋼管外壁防腐施工程序： 鋼管外壁除銹前應進行表面預處理，將外表面的油垢、泥土、 雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛 刺,保證外壁及焊縫表面光滑。 外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外 表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到 syj4007-86規定的sｔ3級標準。經共檢檢查除銹合格后，應在8小 時內涂刷上底漆。若遇大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時， 應進一步縮短時間。 外壁及焊縫預處理 纏第二層玻璃布 涂第四道面漆涂第三道面漆 涂第二道面漆纏第一層玻璃布 涂第一道面漆外壁除銹 檢驗☆ 涂底漆 底漆涂刷前要嚴格按生產廠家的技術文件要求進行攪拌、配比、 熟化。涂刷時鋼管外壁應干燥、無塵。底

埋地管道沿線不同的地形地貌和土壤分布造成對管道的腐蝕差異。介紹了沿線土壤腐蝕環境，管道采用三層ｐｅ防護層及陰極保護系統的設計、施工及調試情況。陰極保護系統采用強制電流和犧牲陽極兩種保護形式。在高電阻率的石方段采用伴隨管道同溝敷設的柔性輔助陽極；在山區段采用帶狀和塊狀的鎂陽極做犧牲陽極。該系統調試運行正常，應用效果良好。

研究開發了一種適用于大口徑埋地鋼質管道3層pe防腐層的補口技術。通過對管道補口部位預熱時加熱溫度、加熱時間對管體防腐層性能的影響,確定加熱方式和加熱工藝參數,對環氧粉末涂料配方進行了改進。由于將pe及共聚物膠粘劑涂敷到補口部位,是施工的技術難點,本文對噴涂共聚物膠粘劑粉末時,pe采用注模工藝、纏繞pe復合帶工藝及膠粘層+pe復合帶工藝分別進行了研究,得出使用膠粘層+pe復合帶工藝可達到工藝標準要求的結論。

鋼質管道3pe防腐結構以其優越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應用于石油天然氣管道建設中。鋼管的表面處理質量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命。從聚乙烯材料的結構和鋼管的表面處理質量方面,對影響鋼質管道3pe防腐層性能的因素進行了分析。

簡要介紹先進的埋地管道防腐工藝——管道三層pe防腐,在埋地天然氣管道、給排水管道中的應用,三層pe管道防腐工藝逐漸取代傳統的管道防腐工藝。

一、編制依據 1、《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》sy/t0413-2002； 2、《輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（套）》sy/t4054-2003； 3、《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》gb50369-2006； 二、補口施工措施 1、補口準備 1)熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現象，用測厚儀， 測定其厚度應大于或等于設計規定的厚度。熱收縮套（帶）膠層應無裂紋，內襯護薄 膜應完好。 2)用篩子篩選石英砂，用于噴砂除銹。砂子顆粒均勻，粒徑在2～4mm，無泥土 草棍等雜質。 3)空壓機運轉良好，壓縮機排量不小于6m3/min。 4)加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求（p≧ 0.15mpa）。 5)準備好卷尺、紅外線數字測溫計(量程為：0～300℃)、壓輥、棉紗及木楔等 材料。 2、管道防腐表面的清理 1)將焊口及兩側涂

為了實現低溫環境下管道3pe防腐層補口技術的突破,對此進行了深入研究,并做了大量試驗和嚴密論證,研發了新型改性聚脲補口涂料、低溫補口施工設備及施工工藝。該技術在國家重點工程蘭州-銀川輸氣管道工程中進行了現場應用演示。結果表明:補口施工工藝簡便可行,涂層性能可靠。管道補口技術直接關系到整個管道防腐層質量,此項研究對提高低溫環境管道補口施工質量及可靠性具有重要作用,填補了國內空白。

對于采用三層結構聚乙烯防腐技術的燃氣管網，一旦發生燃氣泄漏，需立即組織搶修、接線，通常情況下要求帶氣作業。本文重點闡述3pe防腐燃氣管道在搶修、接線過程中，在保證管道泄漏氣體不被引燃的前提下，利用紅外加溫裝置，有效剝除漏氣部位防腐層的操作辦法及防腐層的修復。

介紹了國外3pe防腐技術的開發、應用以及我國3pe防腐設備的引進、吸收、國產化的發展過程和在石油天然氣管道建設中的使用情況。闡述了3pe防腐標準的制訂過程,埋地鋼質管道防腐采用3pe結構的可靠性。在市場經濟條件下,對3pe防腐采用的原料質量和要求、現用標準存在的問題、涂敷工藝過程的質量控制等提出了意見和建議。

-173- 解決3層pe管道現場補口問題勢在必行 王芷芳 （天津大學材料學院天津300072） 摘要：本文從3層pe管道現場補口暴露出來的大量問題，對管道防腐質量擔憂；認為gb/t23257-2009《埋 地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》要求不嚴格也導致補口質量的下降；根據現場條件文章介紹一種較好的 防腐材料，簡便的施工工藝，結合現場應用實例，將管道防腐水平提高一步。 關鍵詞：管道腐蝕3lpe補口結構新材料新工藝現場應用實例介紹 1金屬管道的腐蝕原因 外腐蝕是管道防腐層破損或失粘剝離而陰極保護欠保護或不起作用情況下發生的，特別是 防腐層出現剝離，在地面上測得保護電位正常，但腐蝕在剝離層下方繼續進行，具有極強的隱 蔽性和危害性。發生在涂層老化剝離或3層pe熱收縮套/帶與管體黏接不良造成的剝離。眾所

基于高寒凍土地區氣候地質特點對防腐層特殊需求進行分析,通過調研國內外3pe防腐層技術標準,分析相關技術指標,提出3pe防腐層在高寒凍土地區應用時必須具備的關鍵技術參數。決定3pe防腐層應用效果的關鍵參數為低溫斷裂伸長率、低溫脆化、硬度、耐磨性、低溫沖擊韌性、低溫彎曲性能、低溫剪切強度及抗凍融循環性能。上述各關鍵參數必須具有優良的性能,才能保證3pe防腐層在高寒凍土環境的良好應用。

1 絕熱、防腐蝕工程 絕熱、防腐蝕在化工、石油及其它建設工程中是不可缺少的依附性工程。其 本身雖然不能單獨存在，與生產裝置的生產工藝沒有直接關系，但是對確保生產 裝置長期安全正常地運行、節約能源有重要的作用。 第一章除銹及防腐蝕工程 第一節除銹基本知識 一、銹蝕的類別 金屬表面的銹蝕一般分四個類別 類別銹蝕情況 微銹氧化皮完全緊附，僅有少量銹點 輕銹部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發生 中銹氧化皮部分破裂脫落，呈堆粉狀，除銹后肉眼見到腐蝕小凹點 重銹氧化皮大部分脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹后出現麻 點或麻坑 二、除銹方法 （一）除銹的目的 1．除凈金屬表面上銹蝕及雜質。 2．增加金屬表面的粗糙度。 3．增強漆膜或防腐蝕層與表面的粘接強度。 （二）除銹的方法 1．手工除銹：手工除銹方法是采用砂布（砂紙）、鏟刀、鋼絲刷 子以及手捶等簡單工具，以擦磨、鏟、