通過對多繩摩擦式提升機鋼絲繩張力的探討，分析各繩之間產生張力不均衡現象的原因，進一步探討解決的方法，以杜絕因張力不平衡導致的斷繩，墜罐事故發生，確保礦井安全提升。

多繩摩擦式提升機的提升容器和載荷由幾根鋼絲繩共同承擔,如何盡可能使每根繩受力均勻,通過對鋼絲繩長度和驅動滾筒襯墊的調整,可以最大限度延長鋼絲繩的使用壽命。

本文通過對原有多繩摩擦式提升機鋼絲繩更換所使用的主要設備及工藝進行分析,指出原有工具及工藝中制約更換效率的主要問題及原因。提出通過利用變頻調速、plc控制、網絡通信手段,改進更換主繩所用的穩車控制系統。通過網絡通信技術,實現穩車調速控制系統與提升機控制系統的信息交互,實現穩車與提升機的控制統一,保持兩車的統一協作,提高主繩更換的效率和安全性。通過改進老式尾繩車,增加尾繩車動力動力裝置及改進制動裝置來提高尾繩的更換效率和安全性。

本文主要闡述了摩擦提升鋼絲繩打滑事故及墜落事故的防范等問題。

本文主要介紹原來的提升機鋼絲繩上繩方式存在的安全隱患以及新的上繩方式的優點,以及在使用過程中的安全、高效、省時、省力。

現片幫和采煤機割煤后能及時支護頂板；選用雙伸 縮立柱，以防支架在采高過低時活柱被壓死；裝設初 撐力保證閥，以避免操作不當造成支架初撐力不足。 （猿）為了減少來壓步距，避免對液壓支架產生 較大沖擊，可在周期來壓前，在工作面全排進行深孔 爆破強制放頂。 （源）巷道頂板采用高預應力錨索錨桿復合支 護，加強支護結構的強度，采用鋼帶或槽鋼替代鋼筋 梁以提高錨固的整體剛度。 （緣）增加采空區煤柱側支護強度。可采用中長 錨桿加長錨固，提高煤柱的穩定性。 （遠）采動壓力超前應力影響范圍內，采用輔助 加強支護。如：在下巷使用端頭支架和上巷液壓支架 輔助支護，可有效減少底鼓量和兩幫移近量。 （苑）使用小煤柱沿空掘巷技術，將巷道布置在 采空區側應力降低區內。在中厚煤層中這已是較成 熟的技術。 作者簡介：但松林（員怨苑猿—），男，新疆哈密人，員怨怨緣年畢 業于阜新礦業學院采

礦井下開采二期 提升機型號： 提升機編號： 使用地點： 年月日至年月日 第一分公司 鋼絲繩檢驗更換記錄表 鋼絲繩檢驗記錄 送檢鋼絲繩型號：送檢鋼絲繩長度：送檢鋼絲繩使用地點： 送檢日期：年月日送檢單位：送檢人： 檢驗日期：年月日檢驗單位：檢驗結果： 鋼絲繩更換記錄 序號鋼絲繩型號長度（米）更換日期加潤滑油情況更換人 1年月日 2年月日 3年月日 4年月日 5年月日 6年月日 7年月日 8年月日 9年月日 更換負責人簽字：記錄人：

本文極具參考價值，如若有用請打賞支持我們！不勝感激！ 立井多繩摩擦式提升機提升鋼絲繩更換安全技術措施【礦業安全技術】 蘆溝煤礦三水平立井為jkmd-2.25x4（i）e型落地式摩擦提升機，滾筒直徑2.25m， 提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t雙碼單層單車四繩罐籠（南碼為 主罐，北碼為副罐），提升容器自重6.5t，每根鋼絲繩長度660m，鋼絲繩單重2.33kg/m， 尾繩單重4.90kg/m,最大繩速5.4m/s,提升機許用最大靜張力215kn，許用最大靜張 力差65kn,容器導向為剛性組合罐道。 根據《規程》規定，摩擦式提升機提升鋼絲繩使用不超過兩年，我礦三水平立井多 繩摩擦式提升機提升鋼絲繩（首繩）于2012年11月15日掛繩，需更換新繩。為使 換繩施工能夠安全順利進行并取得圓滿成功，特制定如下安全技術措施，望認真執 行。 1

介紹2種煤礦多繩摩擦式提升機主鋼絲繩的抽繩方法,并比較2種抽繩方法的優缺點,提出一些注意事項和解決方法,為煤礦提升設備的管理和檢修提供經驗與方法。

提升機是煤礦生產的重要設備之一,擔負著提升煤炭、矸石、材料、設備和升降人員的任務,一旦發生故障,就會造成停產甚至人員的傷亡。在多繩提升機礦井提升系統中,各繩之間存在著張力平衡問題,若各繩的張力不平衡,就會造成鋼絲繩疲勞損壞、摩擦襯墊早期報廢以及滑繩、斷繩等重大事故。筆者就鋼絲繩張力差產生的原因和測定方法作以介紹,并對測力裝置的結構原理進行重點分析,

塔式起重機(以下簡稱塔機)的各項工作機構中,最為重要且運轉最頻繁的是起升機構,該機構中的各部件均由鋼絲繩來連接并完成工作運轉。塔機的起升繞繩系統如圖1所示。

提升機是煤礦生產的重要設備之一,擔負著提升煤炭、矸石、材料、設備和升降人員的任務,一旦發生故障,就會造成停產甚至人員的傷亡。在多繩提升機礦井提升系統中,各繩之間存在著張力平衡問題,若各繩的張力不平衡,就會造成鋼絲繩疲勞損壞、摩擦襯墊早期報廢以及滑繩、斷繩等重大事故。筆者就鋼絲繩張力差產生的原因和測定方法作以介紹,并對測力裝置的結構原理進行重點分析,為準確

提升鋼絲繩是提升設備的重要部件,達到更換周期或出現缺陷而失效時,就必須進行更換,以保證提升設備的安全正常運行。更換提升鋼絲繩工藝復雜,要使用多種工具和材料,各工種人員須密切配合。在更換鋼絲繩的過程中,對一些參數還需要進行計算。如有不慎或配合不當,就會發生溜繩、傷繩或傷人等事故。因此有必要探索一種比較好的更換鋼繩的工藝方法,以保證設備安全,節省換繩時間。

jkd-φ1750×6多繩摩擦式提升機罐道鋼絲繩導向座原為半開式結構,當其中尼龍套磨損脫落時,易造成罐體抖動、罐道鋼絲繩損傷等現象,影響生產和提升機的運行安全。將導向座改進為對開式結構后,避免了尼龍套的脫落,提高了罐道鋼絲繩、尼龍套的使用壽命,減少了尼龍套更換次數及更換時間,降低了提升機的運行成本和工人勞動強度,保證了提升機安全運行。

提升機是jkm—4×4.5(ⅲ)型多繩摩擦式提升機,主要技術參數如下:鋼絲繩直徑:44mm,摩擦輪直徑:4500mm,導向輪直徑:4000mm,鋼絲繩根數:4根,摩擦系數:≥0.25,鋼絲繩最大靜張力:900kn,鋼絲繩最大靜張力差:250kn,鋼絲繩間距:300mm,提升速度:11.54m/s,全長960m,為更好、安全地完成換繩工作,特制定如下施工方案。提升容器為22噸上開式箕斗,箕斗總重29.6噸,扁尾繩規格187×29mm,單重:15.5kg/m,2根。鋼絲繩規格:6v*37+fc直徑:44.0mm;單重:8.6kg/m,井深905m,地面至井筒提升機摩擦輪中心56.7m。更換原因:《煤礦安全規程》第四百零三條規定:摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年。

及時更換立井多繩摩擦式提升機鋼絲繩具有非常重要的作用,與礦井的生產安全息息相關。介紹一種更換工藝,主要從工藝特點、工藝流程以及工藝步驟三個方面進行闡述,希望能夠為做好該項工作提供指導和借鑒。

以對不同礦井摩擦式提升機提升繩調繩為例,分別對一次性調繩方案和多次循環調繩方案進行了介紹,并對2種調繩方案從適用場合、人員和工器具投入、安全系數等方面進行比較分析,得出摩擦式提升機鋼絲繩調繩應結合不同礦井提升機實際、選用不同的調繩方案這一結論,對于類似工程施工具有一定的借鑒和指導意義。

根據《煤礦安全規程》的有關規定,摩擦輪式提升機鋼絲繩的使用年限不得超過兩年,由于鋼絲繩的頻繁更換將會影響礦井生產時間。龍煤集團雞西分子公司榮華一礦在更換落地多繩摩擦式提升機時,運用"舊繩帶新繩"的方法,對施工關鍵環節進行科學處置,在安全施工的前提下,縮短了施工時間,取得明顯效果。

本文探析了煤礦多繩摩擦提升機鋼絲繩不平衡張力,首先闡述了鋼絲繩出現不均衡張力的原因,緊接著闡述了消除鋼絲繩不平衡張力的措施。旨在避免不平衡張力造成的斷繩,防止出現墜罐事故,保障煤礦礦井的安全性。

提升和回拉機構控制鏟斗的動作,提升繩穿過大臂天輪用以提升和下落鏟斗.回拉繩控制鏟斗和設備前端的相對距離,不同的張緊度組合可控制鏟斗的相對距離、高度和深度.在正常情況下回拉鋼絲繩緊密地纏繞在滾筒表面的繩槽內.但在實際的操作過程中,回拉鋼絲繩會出現跳槽、回抽、松箍等現象.鋼絲繩脫離滾筒表面200mm,在鋼絲繩自重的作用下將拉繩行程開關動作,接通抱閘釋放反饋繼電器,發出限位指令至plc,馬上執行勵磁立即停止,電機制動器制動.

采用合理的鋼絲繩倒繩頭工藝，可以安全可靠地對鋼絲繩進行倒頭，用以延長雙滾筒纏繞式提升機鋼絲繩的使用壽命，提高礦井提升機的工作效率，節約提升成本，提高礦井效益。

采用合理的鋼絲繩倒繩頭工藝，可以安全可靠地對鋼絲繩進行倒頭，用以延長雙滾筒纏繞式提升機鋼絲繩的使用壽命，提高礦井提升機的工作效率，節約提升成本，提高礦井效益。