管件知識（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不 可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數鋼種在高溫下進行 壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿浴）中，保 持適當的時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數鋼種在高溫下進行 壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿浴）中，保 持適當的時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機械工程與自動化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　＆　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應用 袁彩梅，王國強 （中國一拖集團有限公司，河南　洛陽　４７１０００） 摘要：針對產品設計時對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結構狀態使用不當而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學腐蝕性能的不同機理，區分了該材料不同使用環境下的 特點，為今后正確使用該材料提供了參考。 關鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學腐蝕性能 中圖分類號：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻標識碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號、化學成分和性能特點。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學成分，%① 鋼號csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質量的影響。同時通過正交試驗確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優越的耐蝕性,而且能滿足光學儀器零件消光和防腐的需要。

超級馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統稱，其初始概念源于20世紀50年代初期的瑞士，當時為改善水輪發電機葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統馬氏體不銹鋼相比，它們的強度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

對馬氏體不銹鋼連鑄時產生缺陷(凹坑及裂紋)的形成機理進行了分析,提出了相應的解決措施。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時產生凹坑及裂紋缺陷的形成機理進行了分析,并結合工廠實際提出了相應的解決措施,很有參考價值。

研究了不同熱處理條件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進行正火熱處理,然后測試了經正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時硬度(hrc)達到50以上,但抗菌效果不好。又將經過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進行回火,測試結果顯示,低于450℃回火時硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時達到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內現行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

304奧氏體不銹鋼熱誘發馬氏體相變研究

它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質量分數為11.5％～18．0％，但碳的質量分數最高可達0．6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1cr13、2cr13、3cr13、1cr17ni2等。

由于馬氏體不銹鋼的物理特性,使得連鑄過程中存在柱狀晶發達、中心疏松、縮孔及表面凹陷嚴重等問題。針對上述情況,連鑄過程中針對該鋼種的凝固特點、高溫物理特性等方面進行了研究,解決了馬氏體不銹鋼澆鑄過程中的工藝問題,保證了產品的質量。

最近,東北特鋼集團大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時保質保量完成新產品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產任務。該廠對配料、冶煉、澆鑄等各環節都制定了具體措施,強化整個生產的過程控制,并安排技術人員跟班,以保證及時解決遇到的問題。

奧氏體不銹鋼

本文介紹了某核電站在換料大修期間進行的馬氏體不銹鋼上充泵去污工作。針對馬氏體不銹鋼在常規去污過程中出現的沉積現象,分析探討了馬氏體不銹鋼的化學特性,通過改進去污工藝,調整去污工藝的ph值,縮短反應時間,以及降低反應溫度,防止了馬氏體不銹鋼的沉積現象,同時又保證了工藝的整體氧化還原能力。本文總結了此次上充泵去污工作的經驗,希望對未來馬氏體不銹鋼的去污工作提供借鑒。

介紹了用于x105crmo17馬氏體不銹鋼保持架的電鍍銀工藝,其工藝流程主要包括:電化學除油,超聲波清洗,酸蝕,活化-預鍍鎳,電鍍銀,干燥。采用"活化-預鍍鎳"前處理方法,能有效提高鍍層的結合力。最佳的工藝配方及操作條件為:氯化鎳240g/l,濃鹽酸126ml/l,室溫,電流密度5～8a/dm2,時間10～15min。采用該工藝可在不銹鋼表面獲得結合力良好的鍍銀層(平均厚度為18.9μm),適用于批量加工。

馬氏體、、鐵素體、奧氏體、、雙相不銹鋼的簡單介紹的簡單介紹 馬氏體不銹鋼 標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、 440b和440c型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻 含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種 440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取 得。 標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將 標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當添加這些元素時，碳含量也 增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴 重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先 狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體

本發明是關于油井管以及聯結器用馬氏體不銹鋼無縫鋼管的制造方法。馬氏體不銹鋼無縫鋼管的化學成分（質量分數，％）為：c0．15～0．22，si0．18-1．0，mn0．05～1．0，cr10．5～14．0，余量基本為fe和雜質（雜質包括ni〈0．20，al〈0．05、n〈0．100，s〈0．015，p〈0．020）。

美國卡彭特技術公司一項獲得專利權的馬氏體時效不銹鋼“custom465”，其標稱化學成分含cr11．0％～12．5％、ni10．