對四種工業礦渣的化學組成和反應程度的分析結果表明:高爐礦渣的活性與用化學組成表示的質量指標之間的相關性不明顯;活性越高的礦渣,其反應程度越大,相應的礦渣水泥的強度也越高,相關系數可以達到0.9以上;根據礦渣在水泥中的反應程度來看,礦渣是在反應的后期發揮作用,主要影響礦渣水泥的后期強度。

測試并分析了復合助磨劑對礦渣顆粒群特征的影響,確定了礦渣粉磨過程中復合助磨劑的用量。同時研究了復合助磨劑對礦渣-水泥體系標準稠度用水量、凝結時間和膠砂強度等各項性能的影響。

高爐礦渣微粉

無熟料高爐礦渣水泥(簡稱nsc)的水化反應取決于高爐礦渣粉(簡稱gbfs)的堿度、化學成分、玻璃化率以及激發劑的種類和數量。本文以廢石膏和廢石灰作為激發劑對高爐礦渣粉的水化結構進行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理論依據。

為了研究無熟料高爐礦渣水泥(簡稱ncsc)的水化反應特征,設計不同配合比的ncsc,并進行了xrd、dta、sem試驗.結果表明:ncsc的水化反應受高爐礦渣粉的堿度、化學成分及玻璃化率的影響外,很大程度上取決于石膏的使用量,并與高爐礦渣存在著最佳配合比;ncsc在水化過程中齡期7天內生成的鈣礬石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期強度的主要來源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期強度的主要因素;ncsc在水化過程中幾乎不生成氫氧化鈣.

當前窯灰的利用率低下。為探索用立窯或流態化床水泥窯系統煅燒窯灰,制備生態水泥的可能性,對不同硫、堿含量窯灰以及加入復合礦化劑的生料進行了易燒性實驗、tg—dta分析、高溫顯微分析,窯灰熟料的xrd分析,研究了窯灰生態水泥熟料的燒成性能以及礦物組成,對比了窯灰礦渣生態水泥和礦渣硅酸鹽水泥的抗壓強度。結果表明:窯灰加入氟硫復合礦化劑煅燒后的熟料,摻入40％礦渣可制成強度與32.5級礦渣水泥相當的生態水泥。

無熟料高爐礦渣水泥對cl-的抗滲有獨特的性能,為此,以石膏和石灰作為激發劑配制無熟料高爐礦渣水泥后,用電通量法等科學手段進行了cl-的抗滲試驗。主要介紹了試驗采用的原材料及配合比,試驗采用的方法及試驗結果分析。結果表明,無熟料高爐礦渣水泥的效果遠遠好于硅酸鹽水泥和礦渣水泥。

高爐礦渣是煉鐵過程中產生的廢渣。經研究發現，高爐礦渣的化學成分與水泥熟料相似，這就有可能將其轉化成水泥。經過研究和實踐進一步發現，經過一定的物理化學處理后，用高爐礦渣制成的礦渣超細粉具有極高的活性，可直接作為混凝土的摻和料，

粒化高爐礦渣在水泥生產上的應用研究 摘要 研究粒化高爐礦渣粉磨成礦渣微粉后在水泥生產中的應用，將礦渣單獨粉磨成 礦渣微粉后，其活性明顯增強，與單獨粉磨的熟料粉攪拌混合，生產礦渣水泥時比 熟料與礦渣混合粉磨其摻量可提高20%，達到55%。同時礦渣水泥的3天強度沒有 降低，28天強度有所提高，超過同等熟料制備的硅酸鹽水泥的強度。可在水泥生產 中大量摻入，降低水泥中熟料的摻加量，節省生產成本，為水泥企業帶來了巨大的 利潤。 關鍵詞:高爐礦渣水泥強度 researchontheutilizationofgbfs powderincementproduction abstruse inthispaper,weresearchtheapplicationoftheblastfurnaceslaggroundintoslag inceme

高爐礦渣是煉鐵過程中產生的廢渣。經研究發現，高爐礦渣的化學成分與水泥熟料相似，這就有可能將其轉化成水泥。經過研究和實踐進一步發現，經過一定的物理化學處理后，用高爐礦渣制成的礦渣超細粉具有極高的活性，可直接作為混凝土的摻和料，

前言2014年8月,國家標準化管理委員會下達了\"國家標準修訂計劃(項目號:20140085-t-609)\

用于水泥和混凝土中的高爐礦渣微粉 羅時政 (濟南鮑德爐料有限公司,濟南250109) 中圖分類號:tq172.4+4　　　　文獻標識碼:b　　　　文章編號:1003-1324(2004)01-0036-02 　　高爐礦渣微粉是將符合gb/t203標準規定的 粒化高爐礦渣經干燥、粉磨(或添加少量的石膏一起 粉磨),達到相當細度且符合相應活性指數的粉體。 粒化高爐礦渣是鋼鐵廠煉鐵時的副產品,它是熔融 高爐渣經水淬急冷后得到的一種粒狀物,由于經水 急冷,礦物質來不及結晶,因此大部分為玻璃體,保 持了較高的潛在活性。高爐礦渣作為混合材在水泥 生產中使用由來已久,但通常情況下,水泥廠生產水 泥時礦渣和熟料一起混磨,其中的礦渣顆粒較粗,其 比表面積在300m2/kg左右,水化速度較慢,故摻入 礦渣的水泥早期強度較低,即使后期

攀鋼提鈦高爐礦渣(簡稱為提鈦渣)中的tio2、氯離子和晶體物質含量較高,容易吸潮,而且因其顆粒較粗且其中所含tio2會與cao形成鈣鈦礦,所以其水化活性較低.經過水洗、烘干、磨細后,提鈦渣的氯離子質量分數從3.14%下降為0.45%,減輕了氯離子對鋼筋安全性的不利影響;同時,其水化活性提高,使內摻50%(質量分數,下同)磨細提鈦渣的水泥砂漿強度活性指數從36%提高到68%,內摻30%磨細提鈦渣的水泥砂漿強度活性指數達到84%;磨細提鈦渣的水化活性低于s95級商品礦渣粉,高于ⅱ級粉煤灰;磨細提鈦渣改善了水泥石的微觀結構,降低了水泥水化產物ch的定向生長取向性,使ch晶體尺寸變小,從而消除了大塊ch晶體與周圍其他水化產物的不良界面,對混凝土的耐久性有利.

萊歇磨常用于水泥工業粉磨原料、水泥窯用煤粉生產、煉鐵廠以及發電廠。從上世紀90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續研發了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術。截止2008年底,萊歇已售出各種規

委托單位 工程名稱 使用部位 樣品產地 代表數量 試驗復核批準 氧化鎂含量xmgo（%） / ≥95 單位（章） 檢測評定依據： 鐵建設【2005】160號 gb/t18046-2008 gb/t176-2008 jc/t420-2006 gb/t208-1994 gb/t8074-2008 報告編號 委托編號 記錄編號 規格種類 試驗結論： ≤14 ≤100 ≤4 ≥95 ≥2.8 表號：鐵建試報07 批準文號：鐵建設函[2009]27號用于水泥和混凝土中的高爐礦渣粉試驗報告 報告日期 ≤0.02 燒失量x（%） 比表面積s（m2/kg） ≤3 350~500 氯離子含量xcl（%） 堿含量x（%） 活性指數a28（%） 密度ρ（g/cm3） 新建玉林至鐵山港鐵路工程監理部 需水量比w1/225（%） 三氧化硫含量xso3（%） 流動度比（%） 試驗項目

結合生產實際情況,介紹礦渣粉的性能、作用及在水泥和混凝土中的應用。實踐表明:通過磨細礦渣粉,激發其潛在活性,可增加水泥和混凝土中的礦渣摻量,從而減少熟料或水泥的用量,降低生產成本,提高經濟效益。

礦渣是工業固體廢料的一種,是高爐煉鐵過程中排出的廢渣,具有潛在的水硬性,產量隨著冶煉技術和品位不同而變化,一般為生鐵產量的25％以上,按此估計我國礦渣年產量在5000萬噸左右。礦渣在我國水泥工業得到了廣泛的應用,但礦渣的應用大部分是與熟料一起混磨生產水泥,整體利用水

上海城建物資有限公司長風分公司智富拌站 作業指導書 文件編號：zf/zds/07 粒化高爐礦渣粉檢測實施細則 第1頁共15頁 第a版第0次修訂 頒布日期：2010年01月01日 粒化高爐礦渣粉檢測實施細則 1.適用范圍、檢測項目及技術標準 1.1適用范圍 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（簡稱礦渣粉）、 1.2檢測參數 比表面積、含水量、密度、流動度比、活性指數、燒失量、三氧化硫。 1.3技術標準 1.3.1產品標準（判定標準）及其需引用標準 gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 1.3.2試驗方法標準及其需引用標準 a．gb/t176-2008水泥化學分析方法 b．gb/t208-1994水泥密度測定方法 c．gb/t2419-2005水泥膠砂流動度測定方法 d．gb/t8074-2008水泥比表面

著重介紹了高爐礦渣混凝土的設計和應用過程,通過在沿海地區橋梁箱梁預制過程中的應用,使高爐礦渣混凝土(以c50為例)的優越性得以充分體現,為這一技術得到全面推廣奠定基礎。

提鈦渣是采用氯化法從攀鋼高鈦高爐礦渣中提取鈦后的廢渣,細度模數0.53,真密度2963kg/m3,含有大于3%的氯離子和10%的tio2,結晶礦物成分較多,水化活性較低。經物理化學特性分析表明,可利用其替代粉煤灰和砂制磚,采用占總固體量12%左右的水泥,與18%～38%的提鈦渣及45%左右的米石、其余采用黃砂復摻可以制備出m15強度等級免燒磚;采用4.3%的水泥及7.3%的石灰,與30%左右的提鈦渣、50%的米石及10%的黃砂復摻可制備m10強度等級的蒸養磚。

柳鋼開發粒化高爐礦渣粉

高爐礦渣與含有caco_3、cao、堿金屬硫酸鹽和無水石膏的水泥廠粉塵混合后,可以用作建筑膠凝材料。從水泥廠科特雷爾收塵器或余熱鍋爐中回收的水泥廠粉塵的化學組成為:caco_310—50%,cao5—30%,堿金屬硫酸鹽5—20%,