主要對一新建冷軋不銹鋼熱帶退火酸洗線上的連續退火爐工藝設備進行了綜述。介紹了包括輻射預熱段、加熱段、冷卻段、干燥段等采用的新技術。

隨著不銹鋼市場的發展,世界上的一些先進技術也傳入了中國。尤其是對于不銹鋼帶鋼生產線的連續作業機組,更要求多工藝集成后的高效率、高品質生產。本文就不銹鋼帶鋼連續生產作業線中的各種比較典型的先進的退火爐裝備及其工藝進行了比較、闡述,尤其重點介紹了不銹鋼帶鋼連續退火酸洗線以及不銹鋼帶鋼光亮退火線的先進技術。

為優化工藝裝備和產品結構,增強市場競爭力,開發了既能生產熱鍍鋅鋼板又能生產退火鋼板的兼容機組。據此,以一條年產15萬t連續熱鍍鋅和連續退火兼容機組為例,介紹了其機組的工藝方案、主要工藝設備和新技術。

針對大型冷軋帶鋼連續熱鍍鋅退火過程模型化這一實際工業難題,基于離線仿真和在線控制兩種模式,開發出一種兩用型熱鍍鋅連續退火爐數學模型,該模型簡單,反應快,能同時滿足溫度跟蹤和全爐分布兩種模式,且仿真和實際控制結果比較吻合。該研究為優化控制提供依據。

本文主要介紹新型光亮銅帶連續退火爐的設計,設計中考慮降低退火成本、提高退火質量;并介紹了加熱室的加熱方式、電熱元件的選用和設計,冷卻室設計采用自主研發的冷凝器,提高冷卻效果。該退火爐使銅帶取得較好的機械性能。

某鋼鐵廠連續退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現有模型控制需要手動調節,隨意性較大,同時過渡時間較長,產生廢帶較多。為了提高產品質量的穩定性,故在原有模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

武漢鋼鐵（集團）公司企業標準 q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發布2008-12-15實施 武漢鋼鐵（集團）公司發布 q/wg(lz)10-2008 q/

冷軋帶鋼的熱處理退火性能控制及退火制度

介紹了不銹鋼帶水平懸索式連續退火爐冷卻系統的工藝與應用,并對某新建熱軋不銹鋼退火爐的冷卻段進行了分析,包括初冷段、終冷段噴頭的布置及影響冷卻效果的因素,探討噴水冷卻系統的應用。

針對攀鋼現有的自動化控制模式,開發出一種在線優化二級控制系統(l2)。介紹了l2系統的組成及其功能。系統在線投入后運行穩定,各項生產技術指標得到了系統的優化,極大地減少了生產過程中生產參數的人工輸入。

熱浸鍍鋅是1種應用廣泛的提高鋼制件耐腐蝕性能的工藝,采用改良的sendzimir法連續熱鍍鋅,其機組退火爐內帶鋼表面容易出現碳沉積現象,從而導致鍍鋅層附著性差,嚴重時產生脫鋅現象。本文采用電子探針x射線微量分析(epxma)方法檢測鍍鋅帶鋼試樣fe/zn界面附近各元素的分布,利用factsage軟件計算連續鍍鋅生產線中無氧化加熱段(nof)爐內2co→c+co2反應的平衡曲線,探討nof退火爐內帶鋼表面碳沉積的機理。研究結果表明,在退火爐無氧化加熱段(nof)內,帶鋼表面發生2co→c+co2反應,從而導致帶鋼表面出現碳沉積。形成的碳薄膜覆蓋在帶鋼表面,使連續鍍鋅過程中鋅液對帶鋼的浸潤性能降低,惡化鍍層的粘附性能。依據帶鋼表面碳沉積機理的分析結果提出了解決帶鋼表面碳沉積的措施,并在生產應用中取得了顯著的效果。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續退火爐特點 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國把熱鍍鋅技術應用 于工業生產以來，熱鍍鋅工藝經歷了“線 外退火”到“線內退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數十種方法的嘗試。生產實 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進人氧化 爐內后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內進耩籬熱、繇溫，使帶鋼進行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

冷軋帶鋼常識

分析用于細規格不銹鋼絲控制氣氛固溶處理的傳統爐型結構缺陷;介紹改型爐型的主要技術參數、結構性能特點和生產應用。

鋼材基礎知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質量分數一般小于1.3%，其強度和韌性都比 較好。 鋼的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產品熱處理 制度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 五元素是指化學成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細化晶粒的作用。 化學元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產品；經冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機，變壓器，發電機和各種其它電器設備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調質帶鋼及其它經熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當前，大力發展冷軋帶鋼生產，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產部門，特別是 與人民密切相關的民用工業等，以及外

連續退火爐是采用美鋼聯法的熱鍍鋅生產線的核心設備,對鍍鋅產品質量起著關鍵性的作用。在實際生產過程中,連續退火爐運行過程中經常有輻射管點不著火,或點火時發生爆鳴的現象,嚴重影響了連續退火爐的高效、穩定及安全運行。詳細分析了熱鍍鋅線連續退火爐點火故障的原因,并提出了相應的解決措施。

介紹了熱鍍鋅機組退火爐的工藝流程及性能特點,闡述了熱鍍鋅機組連續退火爐工藝。通過對比dr和sh兩個廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優勢,更適合汽車用板冷軋生產線。

為了提高產品質量的穩定性,在原有連續退火爐模型的基礎上建立退火爐工藝過渡數學模型,主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設定值,使帶鋼熱處理溫度穩定過渡。從應用實例,分析了工藝過渡數學模型的使用情況,效果良好。

介紹了一種新型帶鋼連續還原退火爐,其適用于熱軋帶鋼的還原除鱗和冷軋帶鋼的退火處理。該連續還原退火爐由加熱還原段爐體、冷卻段爐體和爐體間連接通道組成。加熱還原段爐體及冷卻段爐體均呈"回"字型結構,帶鋼在爐膛內回轉走行,彎曲曲率小,不易跑偏。該爐結構簡單、占地面積小、儲料能力強、建設成本低、產品表面質量高,并且能同時滿足金屬帶鋼的還原除鱗和退火處理,和傳統的退火爐相比具有顯著的優勢。

介紹了各種帶鋼退火爐的型式和設施,并指出了今后的發展方向。

連續熱鍍鋅生產線的退火爐爐內氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體,在鍍鋅線生產中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤性的作用,爐內氣氛的優劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點分析了爐內氣氛變差的原因,結合生產實踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預防措施,為生產高端汽車板提供優良的爐內氣氛保障。