通過分析3105鋁合金板帶材的特性、我國鋁板帶的使用狀況和3105鋁合金板帶材的生產工藝,認為在我國推廣生產3105鋁合金板帶對消化企業的生產廢料、降低生產成本和保護環境都有積極的現實意義。

江西理工大學2011屆本科生畢業設計 目錄 第一章總論.........................................1 1.1車間設計的一般概論.................................1 1.2車間設計的可行性研究...............................1 1.3車間概況..........................................4 1.4廠址的選擇........................................4 第二章車間工藝設計.................................6 2.1生產方案的選擇.....................................6 2.2生產工

“十三五”重點項目-超大規格特種鋁合金 板帶材項目資金申請報告 項目編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司 1 資金申請報告是項目投資者為獲得政府專項資金支持而出具的一 種報告。政府資金支持包括投資無償補助、獎勵、轉貸和貸款貼息等 方式，政府只審批資金申請報告。一般需要委托具有工程咨詢資格的 單位編寫資金申請報告。 政府資金支持包括投資無償補助、獎勵、轉貸和貸款貼息等方式， 政府只審批資金申請報告，決定是否給予資金扶持。其具體的審批權 限和利用方式如下： (1)政府投資補助的項目的資金申請報告 （a）能夠推進科技進步和高新技術產業化，及對經濟結構調整有 重要帶動和引導作用的產業化項目； （b）農業綜合開發資助農業發展的項目； 2 （c）科技型創業投資項目； （d）政府支持的中小企業創業投資項目； （e）政府鼓勵的風險投資項目； （f）具有經營性質的科研開發項目； （g）國家鼓勵

對不同退火制度下3003鋁合金板帶材的金相顯微組織、力學性能進行了分析和檢測,結果表明:3003容器箔的均勻化退火制度為560~580℃/24h、成品退火制度為300℃/3h時其組織結構和力學性能最佳,0.07mm厚度的箔材抗拉強度150mpa,延伸率為7%,能夠滿足3003容器箔成型的要求。

陽極氧化用鋁及鋁合金板帶生產控制要點 編制部門：生產技術科接受部門： 生效日期：編號： 編制：審核： 1.產品用途：經過表面陽極氧化、涂層或著色后，廣泛用于幕墻板、裝飾柜、家用電氣外殼、新型儀表 外殼等。客戶繁多，規格復雜。 2.質量特性： 2.1產品種類：表1 合金牌號供應狀態 規格 厚度寬度長度 1050、1060、1070、1100、3003 h14、h24、h16、h26、 h18、o 0.20～3.0300～18501000～6000 2.2尺寸公差： 2.2.1厚度公差：表2 厚度 厚度允許偏差 寬度 ≤1000>1000～1500>1500～1850 0.20～0.40±0.01±0.015±0.015 ＞0.40～0.64±0.015±0.015±0.02 ＞0.64～0.90±0.02±0.0

鋁合金板帶冷軋過程中需用圓盤剪切邊,闡述了板帶剪切過程的三個階段:彈性變形、塑性變形和斷裂;剪切裂紋的形成與發展。分析了剪刃側隙大小、剪刃重合度和刃口對板帶切邊質量的影響,以及常見剪切缺陷產生的原因及其避免方法。

由愛勵國際與鼎勝鋁業共同投資3億美元建設的交通運輸用高強度大規格鋁合金板帶項目于2010年10月19日在江蘇省鎮江市京口區碧榆園正式簽約。愛勵國際是世界500強,全球第三大航空板

武漢鋼鐵（集團）公司企業標準 q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發布2008-12-15實施 武漢鋼鐵（集團）公司發布 q/wg(lz)10-2008 q/

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結合生產實踐提出了具體的使用和維護方法。

冷軋帶鋼常識

以經典軋制理論為依據,對5052鋁合金板帶熱粗軋過程的軋制力模型進行研究。詳細分析了軋輥的彈性壓扁半徑、應力狀態系數和軋件變形抗力三個因素對軋制力的影響。用matlab建立的粗軋過程軋制力數學模型,使軋制力預測誤差控制在5%~7%之間,基本可以滿足現場實際生產的要求。

鋼材基礎知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質量分數一般小于1.3%，其強度和韌性都比 較好。 鋼的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產品熱處理 制度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 五元素是指化學成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細化晶粒的作用。 化學元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產品；經冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機，變壓器，發電機和各種其它電器設備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調質帶鋼及其它經熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當前，大力發展冷軋帶鋼生產，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產部門，特別是 與人民密切相關的民用工業等，以及外

板帶連軋過程中,有橫向非對稱誘因擾動時,板帶的運動參數會相對軋制中心線失去對稱性,產生跑偏,軋制過程失穩。根據jp1235鋁合金熱連軋的實際生產工藝參數和設備參數,設計了合理的基于大型工程分析軟件msc.marc的有限元熱力耦合分析模型,模擬了在非對稱參數誘因輸入下的三維橫向非對稱軋制狀態及板帶的跑偏過程,研究跑偏過程中軋制系統力能參數的相關性,得到板帶在來料厚度、調整輥縫橫向非對稱性誘因擾動下的跑偏模型。

鋁合金板和鋅合金板屋面

近年來我國冶金工業生產發展很快,但品種結構不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進口冷軋薄鋼板。目前進口冷軋薄鋼板的價格上漲,國家又不得不壓縮進口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價格不斷上浮。如;華東地區1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業轉產冷軋帶鋼要比大型企業快的多。在我國目前生產用冷軋薄鋼板的企業中,有較大部分產品完全可以用

文章介紹了包鋼薄板坯連鑄連軋廠冷軋帶鋼板形的檢測設備及其測量原理,敘述了檢測信號的采集及轉換方法,并進行總結。

根據應力隨應變、變形溫度和應變速率變化的數據,利用matlab軟件擬合6082鋁合金的變形抗力模型;利用測試函數對基本粒子群算法(bpso)和改進粒子群算法(ipso)的性能進行對比,結果表明,ipso在收斂速度和精度上均優于bpso。利用ipso,在設備、工藝約束下,以能耗、板形為目標函數,對6082鋁合金的4機架熱連軋規程進行優化,并將優化結果與以等壓下率分配的規程進行對比,結果表明,優化后的規程,其能耗和板形均優于等壓下率制定的規程,對實際生產有一定的指導意義。

從有關方面獲悉，廣西柳州銀海鋁業有限公司與廣西大學共同研發的《海洋工程用大規格耐腐蝕鋁合金板帶材開發與產業化》項目，已列入廣西壯族自治區科技廳2017年11月下發的《關于下達2017年第一批廣西創新驅動發展專項（科技重大專項）公開擇優項目的通知》中，并獲財政扶持資金550萬元。

一、壓痕 原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接 2、在軋機空轉時預壓力過小，造成工作輥與支撐輥點接觸而使支撐輥周 長磨損，受損支撐輥反過來造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕 3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產生壓痕 措施： 1、輕微小面積壓痕可對工作輥進行修磨（用砂石），嚴重壓痕應更換工作 輥 2、軋機空轉時給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發現 支撐輥局部損傷，避免使用負彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時及時更換支撐輥 二、壓印 特征：帶鋼表面呈周期性凸狀印痕 原因：工作輥表面產生裂紋或掉皮 措施： 1、更換新工作輥之前，嚴格檢查軋輥表面質量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應確保應有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。 2、確保各機架工藝潤滑良好，軋制液溫度、

最近，寶鋼在熱軋合金板帶產線上以合理的策劃推進，成功試制出一種高錳耐磨鋼，填補了國內相關領域的空白。自這條自主集成的生產線試生產8個月來，自主研制的新品層出不窮，迄今已有6大類12個牌號的高端產品“誕生”，特鋼精品研制能力日益增強。

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點,分析認為冷軋產生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優化曲線輥輥型和換輥制度、強化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級量明顯降低。