變頻調速能夠應用在大部分的電機拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分),同時可以比原來的定速運行電機更加節能。變頻器在乳化液泵站上的應用便是其中一例。

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結構進行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學成分進行了分析,并探討了表面缺陷產生的機理.結果表明:表面發黑缺陷是由于潤滑失效導致表面出現微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發生電化學反應從而形成較厚的氧化層.

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機技術改造的 合理方向 白 i一調直塞苧塾藍苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機是冶金工業的基礎．并在很 大程度上決定著工業技術水平。近年來，國外認 為利用軋件重卷設備或爐卷式的緊湊式軋機， 以及薄板坯澆注與其軋制相結合的生產流程最 有前途。并且從綜臺生產的角度來看，由薄板坯 生產的帶材不僅生產費用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機上生 產的，生產水平很低。顯然，這一狀態要持續很 長時間。但有關這類軋機的改造問題是極迫切 的。這是由于設備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產品品種質量差的緣故。從保證以最少 投資實現改造的條件出發來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經 濟的。 倒如，在卡拉干達鋼鐵公司的1700

概述了新疆八一鋼鐵有限公司對二手設備冷連軋機組進行現代化改造的情況,特別是在對舊有軋機未進行大的改造加工的情況下,實施了電動壓下改液壓壓下、四輥軋機改六輥軋機、增加軋機工作輥彎輥、快速換輥和增設斜鍥保證軋制線恒定等一些列改造,建成后的冷連軋機組生產出的產品質量達到了國內先進水平。該機組投資近2億元,僅為國內同類新建機組的1/3。

冷軋帶鋼生產的軋機

熱軋產品的質量很大程度上取決于起冷卻和潤滑作用的乳液的性能。通過分析乳液在鋁及鋁合金熱軋過程中的主要作用及原理,介紹了常見的幾種潤滑形式及熱軋粘鋁形成機理,同時通過對乳液的重點指標控制,闡述了鋁及鋁合金熱軋產品表面質量的控制手段。此外還介紹了使用mastersizer顆粒度儀器檢測乳化液顆粒度及其維護管理。

冷軋酸洗—軋機聯合機組在提高冷軋生產能力、提高產品一級品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產機組。由于采用連續化生產,與單卷軋制相比,工藝技術方面具有其獨特性,需要采用有鋼換輥、動態變規格軋制技術、盡量降低斷帶率、穩定生產以充分發揮酸洗—軋機聯合機組的效能。作者以某廠類似機組改造項目為背景對此作了比較詳細的介紹。

冷軋酸洗－軋機聯合機組在提高冷軋生產能力、提高產品一組品率、降低能耗、減少投資和生產成本方面效果明顯，已成為大、中型冷軋廠首選的生產機組。由于采用連續化生產，與單卷軋制相比，工藝技術方面具有其獨特性，需要采用有鋼換輥、動態變規格軋制技術等工藝技術，以充分發揮酸洗－軋機聯合機組的效能。結合工程實踐對此作了比較詳細的分析和介紹。

乳化液系統對帶鋼表面清潔度的影響 摘要本文分析了冷軋機組乳化液系統在軋制中對帶鋼表面清潔度的影響以及防止帶鋼表面 發黑的方法。 關鍵詞乳化液系統帶鋼表面清潔度發黑 前言 近年來隨著我國鋼鐵生產技術的發展,冷軋鋼帶無論在產量上還是在質量上都取得了很大的 提高，冷軋企業圍繞帶鋼生產進行了大量的技術改造工作；對主要冷軋生產設備如：冷軋機 組、脫脂機組、平整機組、拉彎矯直機組、罩式退火爐、縱剪機組等進行了大量改進。冷軋 產品的質量已逐漸接近國外先進實物質量水平，由于用戶產品外觀品質的提高對冷軋產品其 表面質量(清潔度、光潔度、表面缺陷等)提出了嚴格的要求，表面質量已成為產品一項重要 質量指標。因此冷軋生產企業更加注重生產過程中的清潔控制，不斷改進工藝、設備、環境， 乳化液系統作為冷軋機組不可缺少的組成部分，在整個軋制過程中起到至關重要作用。 乳化液系統的功能及組成 2.1乳化液系

編制熱軋窄帶鋼模擬軋制程序,優化改造方案,并取得了顯著效果;介紹一種新的工藝布置方案

生產現場發現水基乳化液潤滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對應地出現明顯的白色腐蝕條紋。試驗以冷軋1100純鋁板為研究對象,采用sem,xps等測試分析手段對其表面腐蝕成分及腐蝕機理進行研究。試驗研究結果表明,鋁材腐蝕面的成分是alooh。

與國際熱帶鋼現代化改造同步,鞍鋼1780軋機和sp定寬機、pc軋機全液壓卷取機及步進式加熱爐等,構成世界一流的熱帶鋼生產線。介紹了這一生產線及其附屬設施安裝、調試過程和技術關鍵的解決及綜合技術經濟分析、評述。此工程在同類技術改造工程中,建設速度、工程質量、總投資諸方面,均處于國際領先。目前,此生產線已進入試生產到達產階段。

目前我國寬帶鋼軋機在工藝設備技術上的新發展包括連鑄坯熱送熱裝技術、帶鋼邊緣加熱器、直接軋制技術、熱卷箱、

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結合生產實踐提出了具體的使用和維護方法。

投產較早的老熱帶鋼軋機產品已不能適應當前對品種、規格及質量的要求,都需進行技術改造,其關鍵部分主傳動驅動系統發展趨勢是用交交變頻技術改造原有直流傳動。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術改造的工程實施

介紹攀鋼1450熱軋板廠主要改造的內容,改造目的,改造后達到的水平。

一、國外熱帶鋼軋機的發展趨向世界上熱帶鋼軋機在七十年代出現了對舊軋機的改造行之有效的帶卷箱設備和大壓下量帶有大立輥的中間軋機。七十年代里,世界上新建了數套年產量為500～600萬噸的“超級”全連續式熱帶鋼軋機。但是八十年代以來,已不再建設這種“超級”全連續式熱帶鋼軋機,改造舊軋機也是用較少的設備,以變動小,投資省,工期短為原則進行改造,以達到較理想的提高產量和產品質量的目的。八十年代初,美國的布勞—諾克斯公司

分析軋板分廠熱軋機乳液循環系統蝴蝶閥經常損壞的原因,重新進行強度計算和結構設計。經過近半年多的使用,改進后的乳液蝴蝶閥結構未再發生故障,解決了生產難題。

通過分析研究認為,普通乳化液泵存在的問題,進行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發生,節約電費,降低材料消耗。

在生產實踐中,由于精軋機機架輥容易產生旋轉慣性導致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進行技術改造。增加了機架輥驅動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進行改造設計。改造后降低了機架輥的故障發生率,提高了產品質量。

根據通鋼冷軋廠軋制需求,介紹了冷軋廠軋機工藝概況。從軋機的主要設備組成、軋機工藝參數和軋機工藝過程幾個方面進行介紹。

為解決乳化液泵站的遠程控制,提高采煤工作面生產效率,利用plc控制乳化液泵站,減少泵站工作人員,提高生產效率。