分析了國內(nèi)外幾個(gè)廠家生產(chǎn)的簾線鋼線材產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)其產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理性能、組織形態(tài)、表面氧化鐵皮進(jìn)行全面檢測(cè),找出不同產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)的定量差異,明確了產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的途徑。

從轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉以及連鑄工藝角度,對(duì)簾線鋼盤條全氧含量控制技術(shù)進(jìn)行了研究,形成了以轉(zhuǎn)爐高碳出鋼、夾雜物塑性化處理、鋼液弱吹氬、增加連澆換包過程鋼液重量和連鑄保護(hù)澆注等為特點(diǎn)的控制技術(shù),使鞍鋼簾線鋼盤條全氧含量控制在0.0015%~0.0020%。

采用x射線衍射法對(duì)國內(nèi)外四家鋼廠簾線鋼盤條的織構(gòu)進(jìn)行了對(duì)比研究.結(jié)果表明,國內(nèi)外各鋼廠盤條的織構(gòu)存在明顯差異,國內(nèi)盤條軸向上的{111}織構(gòu)強(qiáng)度大于國外盤條,然而盤條軸向上的{111}織構(gòu)是硬取向,不利于盤條的拉拔.通過延長加熱爐加熱時(shí)間、提高加熱溫度和提高吐絲溫度,可以使{111}織構(gòu)的強(qiáng)度明顯降低.

利用金相顯微鏡、掃描電鏡(sem)和能譜分析(edx)的方法對(duì)國內(nèi)外簾線鋼盤條夾雜物進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果表明:日本神戶、日本新日鐵、國內(nèi)a廠和c廠盤條夾雜物數(shù)量少,尺寸小;而韓國浦項(xiàng)、國內(nèi)b廠和d廠所生產(chǎn)的盤條中夾雜物相對(duì)較多并發(fā)現(xiàn)一定數(shù)量較大尺寸夾雜。日本神戶、日本新日鐵、德國沙斯特、國內(nèi)a廠和d廠盤條夾雜物大部分均處于相圖的低熔點(diǎn)(不大于1400℃)可變形區(qū)域,韓國浦項(xiàng)、國內(nèi)b廠和c廠盤條中的許多夾雜物不處在相圖中的低熔點(diǎn)區(qū)。日本神戶盤條的夾雜物中不含mgo,德國沙斯特、國內(nèi)b廠和d廠盤條中夾雜物的mgo含量較高。

對(duì)簾線鋼盤條索氏體片層間距控制進(jìn)行了理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐研究。根據(jù)理論分析確定了控制索氏體片層間距所需的盤條相變過程的轉(zhuǎn)變溫度;通過測(cè)定簾線鋼的相變過程連續(xù)冷卻曲線,確定了盤條吐絲后冷卻速度。在生產(chǎn)實(shí)踐中采用了增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法,增加了盤條相變過程的冷卻速度,保證了盤條相變溫度,使盤條索氏體片層間距得到了有效控制。

分析了影響簾線鋼拉拔性能的因素,從盤條的表面質(zhì)量、夾雜物、成分偏析和軋鋼工藝參數(shù)四個(gè)方面對(duì)安鋼高線簾線鋼的生產(chǎn)進(jìn)行了優(yōu)化,提高了安鋼簾線鋼盤條的拉拔性能。

為了準(zhǔn)確地檢驗(yàn)高碳過共析鋼盤條中的網(wǎng)狀滲碳體,分別對(duì)選用硝酸酒精溶液侵蝕和堿性苦味酸鈉水溶液熱侵蝕兩種顯示方法進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:采用堿性苦味酸鈉水溶液熱侵蝕顯示的網(wǎng)狀滲碳體較清晰,因此認(rèn)為使用該方法是目前檢驗(yàn)高碳過共析鋼盤條網(wǎng)狀滲碳體的較佳選擇。

分析絞線鋼在控冷過程中水冷段和風(fēng)冷段傳熱和相變的數(shù)學(xué)模型,由現(xiàn)場(chǎng)工藝確定的邊界條件,通過大型商用有限元軟件marc/mentat及二次開發(fā)技術(shù),模擬軋后控制冷卻過程中水冷線的溫度場(chǎng)以及風(fēng)冷線的溫度場(chǎng)和組織場(chǎng)的全過程,并和實(shí)際結(jié)果對(duì)比,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制定合理的工藝制度、提高產(chǎn)品的綜合性能具有重要的指導(dǎo)意義。

介紹氮在鋼中的作用與來源,闡述氮對(duì)簾線鋼的顯著影響,并通過熱力學(xué)計(jì)算,說明在凝固過程中tin夾雜的析出行為,最后對(duì)鋼中氮的控制提出相應(yīng)的措施。通過這些措施的實(shí)施和過程工藝的控制,簾線鋼成品w(n)平均降低0.7×10-6,w(n)小于50×10-6的比例由原來的92.86%提高到目前的94.25%,為進(jìn)一步穩(wěn)定和提高簾線鋼的質(zhì)量提供依據(jù)。

新型干拉潤滑粉配合常規(guī)的鈉基干拉潤滑粉進(jìn)行直接拉拔,可省去常規(guī)干拉過程的中間熱處理工序。通過sem、拉伸試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)和平板硫化機(jī)等檢測(cè)設(shè)備對(duì)采用新型干拉工藝所生產(chǎn)的光面鋼絲、鍍銅鋼絲、濕拉單絲以及成品簾線各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行分析,驗(yàn)證該新型干拉工藝的可行性。分析結(jié)果表明:采用新型干拉工藝能夠改善光面鋼絲表面粗糙度,提高光面鋼絲表面帶粉量;由于干拉總壓縮率不同,2種中拉鋼絲扭轉(zhuǎn)性能存在差異,但鍍銅鋼絲、濕拉單絲扭轉(zhuǎn)性能無差異;新型干拉工藝生產(chǎn)所得鍍銅鋼絲珠光體片層間距減小,導(dǎo)致鍍銅鋼絲的破斷強(qiáng)度和斷面收縮率上升;由于鍍銅鋼絲破斷強(qiáng)度的升高,使得單絲平均破斷力上升;新型干拉工藝對(duì)鍍銅鋼絲鍍層,濕拉、合股捻制成品率以及成品鋼簾線的黏合性能無影響。

對(duì)釩在高碳鋼盤條中的析出進(jìn)行了分析,對(duì)實(shí)驗(yàn)室冶煉的不同釩含量的82b鋼的組織和性能進(jìn)行了研究,通過熱模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)合電鏡以及化學(xué)相分析等手段對(duì)釩在高碳鋼盤條中的強(qiáng)化機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,在碳含量相當(dāng)?shù)那闆r下,加入0.07%的釩,能有效提高盤條的抗拉強(qiáng)度,產(chǎn)品具有良好的綜合性能。

為解決盤條表面出現(xiàn)鐵素體全脫碳層使彈簧的疲勞極限降低50%的問題,根據(jù)盤條脫碳機(jī)制進(jìn)行試驗(yàn)研究,結(jié)果顯示:控制盤條中碳和硅含量,同時(shí)添加cr,b,se等元素,當(dāng)爐內(nèi)氣氛中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3%時(shí),可以減輕脫碳層厚度,這一結(jié)論在青鋼得到證實(shí);寶鋼在試驗(yàn)中得出彈簧鋼總脫碳層厚度隨加熱溫度的升高、加熱時(shí)間的延長而增加的變化規(guī)律。冷卻工藝中隨著吐絲溫度的提高和冷卻速度的降低,盤條表面脫碳層厚度增加;當(dāng)涂料成分控制在w(sic)為5%～10%,w(sio2)為30%～35%,w(al2o3)為15%～25%時(shí),可達(dá)到盤條無全脫碳層,總脫碳層厚度為0.05～0.06mm的效果。

根據(jù)湘鋼生產(chǎn)簾線鋼xlx72a的實(shí)際情況,對(duì)煉鋼工藝過程中的化學(xué)成分、夾雜物和碳偏析的控制思路和方法進(jìn)行了闡述,提出了一套行之有效的簾線鋼生產(chǎn)煉鋼工藝控制方法。

介紹了湘鋼通過超低[o]冶煉、鋼中[als]控制以及非金屬夾雜物的形貌和成分控制等關(guān)鍵工藝技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼、吹氬、lf精煉、連鑄等不同工藝階段進(jìn)行了分析研究,攻克高純凈簾線鋼鋼中夾雜物塑性化控制技術(shù),滿足了高附加值硬線產(chǎn)品的要求。

為了明晰鋼簾線專用線材的實(shí)物質(zhì)量水平,以指導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合理定位和生產(chǎn)工藝制度的合理制定,選取了鋼簾線生產(chǎn)企業(yè)使用性能最好的典型簾線鋼線材樣品,進(jìn)行了比較全面的檢測(cè)分析。結(jié)果表明:先進(jìn)簾線鋼線材具有一些共同特點(diǎn),即成分范圍窄和材質(zhì)純凈化;力學(xué)性能均勻,面縮率較高;組織為索氏體的體積分?jǐn)?shù)>80%的均勻組織,平均片層間距約0.2μm,先共析鐵素體體積分?jǐn)?shù)<1%;鋼中僅含a類和d類夾雜,d類夾雜≤0.5級(jí)、尺寸≤5μm且均呈塑性;產(chǎn)品尺寸精度高;無明顯中心偏析、表面脫碳和缺陷。

碳鋼盤條中珠光體類型組織的區(qū)分和判定 摘要：在光學(xué)顯微鏡的視場(chǎng)中，片狀珠光體與索氏體是否可以共存；同時(shí)，是否可以簡單 地根據(jù)是否能夠區(qū)分層片狀結(jié)構(gòu)來劃分片狀珠光體與索氏體值得探討。分析可知，在實(shí)際生 產(chǎn)中，盤條鋼截面上一個(gè)顯微鏡視場(chǎng)內(nèi)的組織一般應(yīng)當(dāng)是屬于同一種類型的珠光體組織，根 據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件的差異而造成層片間距不同而形成了截面觀察時(shí)可分辨層片部分與不可分 辨層片部分組織比例上的波動(dòng)。 關(guān)鍵詞：盤條；珠光體；光學(xué)顯微鏡；片狀珠光體；索氏體；片層間距 0前言 鋼中的珠光體類型組織(簡稱珠光體)一般包括片狀珠光體、索氏體、屈氏體等三種，它們通 常呈現(xiàn)層片狀的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際教學(xué)、生產(chǎn)實(shí)踐中如何明確辨別這三種組織確實(shí)還存在混亂和 誤區(qū)。 上海寶鋼股份有限公司的李和平，針對(duì)高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測(cè)方法中的判定方式提 出的質(zhì)疑涉及最基本的金屬學(xué)理論及樣品制備技術(shù)。我們對(duì)于其

高碳鋼盤條(寶鋼)

高碳鋼簾線鋼絲拉拔條件的優(yōu)化

近日，筆者從攀鋼有關(guān)部門獲悉，攀鋼已成功試制出高級(jí)別簾線鋼，此舉有望進(jìn)一步延伸攀鋼鋼鐵深加工產(chǎn)業(yè)鏈。

h08mn2sia鋼氣保焊絲適用于低合金高強(qiáng)度鋼的焊接。本文分析、研究了化學(xué)成分、組織形態(tài)以及拉拔工藝對(duì)h08mn2sia焊線鋼盤條拉拔性能的影響，提出了改善h08mn2sia焊線鋼盤條拉拔性能的措施。

介紹中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線的產(chǎn)能、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn),給出中高碳鋼盤條表面處理生產(chǎn)線的剖面圖。該生產(chǎn)線采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制總酸度35～60點(diǎn),游離酸度3～7點(diǎn),酸比5～8;拉拔速度6～7m/s時(shí),磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化溫度大于70℃。可處理直徑5.5～13mm、盤卷直徑850～1500mm、最大單卷質(zhì)量2.5t的盤條,生產(chǎn)線最大生產(chǎn)能力15萬t/a,最高工藝速度為6卷/h。生產(chǎn)線關(guān)鍵的機(jī)械手、酸洗工藝槽、隧道等全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

高碳鋼盤條的常見缺陷分析