通過考慮材料微觀塑性損傷,定量研究了焊接接頭中強度匹配、試件幾何形狀對接頭抗延性裂紋擴展行為的影響。對管線用鋼焊接接頭,測試了標準三點彎曲試樣、同種接頭及不同匹配狀態的雙邊裂紋拉伸試樣的阻力曲線。通過考慮材料塑性損傷的數值模擬,由標準三點彎曲試樣的阻力曲線測試結果,得出反映材料微觀損傷的特殊單元模型控制參量,再根據該參量對同種接頭及不同接頭強度匹配下雙邊缺口拉伸試件的阻力曲線進行了定量預測,其結果與試驗結果相當吻合。結果表明,考慮塑性損傷的特殊單元模型能很好地描述接頭的抗延性裂紋擴展阻力特性。

通過宏觀檢查、化學成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產生原因,提出了相應的預防措施和建議。

本文總結了作者參加一企業事故搶修,材質為bhw35的氣化爐殼體下錐體與筒體焊接接頭,運行中產生形成裂紋原因分析、修補。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現一體 化研究的重要性，設計了相應的數據庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數據庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發生了變 化，這部分金屬所占的區域就稱為焊縫的熱影響區。焊接接頭是焊縫和熱影響區 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區中還容易產生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

焊接接頭熱影響區軟化是細晶粒鋼焊接時普遍存在的問題。用有限元分析方法,分析熱影響區軟化的焊接接頭屈服強度和抗拉強度,以及接頭上的應力分布和變形機制。分析結果表明,軟化熱影響區的屈服應力降低和寬度增加對接頭的屈服強度降低影響較小,而對接頭抗拉強度降低影響較大,提高焊縫的屈服應力可以提高熱影響區軟化接頭強度。同時發現,當外加應力超過軟化熱影響區的屈服應力時,在熱影響區及其附近區域出現了三軸應力狀態,主應力及mises等效應力在有屈服應力差別的區域交界處發生突變,使熱影響區的mises等效應力降低,與之相鄰區域的mises等效應力升高,從而可以對軟化熱影響區寬度及軟化程度影響焊接接頭強度的機制進行解釋。

彈塑性變形與極限載荷分析

超聲沖擊對鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結構用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結構材料相比， 鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削 加工，易回收等優點[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結構材料，并被稱為21世紀的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點。但是，由于鎂合金具有性質活潑、熔點低、導熱快、 熱膨脹系數大等特點，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結構的疲勞強度較低，成為制約 鎂合金大規模應用的技術關鍵和難點。 疲勞斷裂是金屬結構失效的主要形式之一。大量統計資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結構

　　文章編號:100624710(2004)0420341206 不同裂紋位置焊接接頭j積分有限元數值分析 張敏1,2,丁方 1 ,許德勝 2 ,程祖海 2 (1.西安理工大學材料科學與工程學院,陜西西安710048; 2.華中科技大學激光技術國家重點實驗室,湖北武漢430074) 摘要:針對焊接接頭中母材、焊縫、熱影響區的性能各不相同的問題,利用有限元方法,建立 了焊接接頭有限元計算模型,編寫了j積分有限元計算程序。計算結果表明,在平面應變和 平面應力兩種狀態下,焊接接頭三個不同裂紋位置的j積分值與全母材和全焊縫材料的j 積分值均不相同,但具有一定的規律性;裂紋分別處于焊接接頭不同位置時的j積分有限 元計算結果也不相同。根據各種情況下的有限元計算結果,結合焊接結構安全評定的工程 實際提出了

２００３年增刊 ?　４１　? 機械動力學專集 靜態或準靜態加載的加載速度和試樣變形速度 比較低，未計及其對斷裂過程帶來的影響。在高的加 載速度和試樣變形速度情況下，材料變形和斷裂的 性質發生了改變。當加載速度提高時，材料塑性變形 過程受到了約束和限制，使材料的屈服點升高，塑性 有可能降低，形變硬化過程也受到影響，從而增加了 材料的脆化傾向。對含缺口、裂紋等缺陷的構件，即 使加載速度并不高，在缺口、裂紋的尖端也能達到很 高的變形速度，此時同樣會增加材料的脆化傾向。因 此，在高速沖擊載荷作用下，焊接接頭的沖擊斷裂韌 性應該與在靜態或準靜態載荷作用下有很大不同。 一、試驗安排 試驗利用ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ小氣炮加載裝置［１］對沖擊 試樣進行高速沖擊加載。試驗中子彈質量ｍ１＝３． ０８３ｋｇ，沖擊桿質量ｍ２＝６．５ｋｇ。為了研究焊接組配、 沖擊速度及焊縫不同區域對焊接接頭

焊接接頭缺陷分析及預防的探討 控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的 影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結構 的質量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管 理人員應盡的責任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷 等。 一、焊接接頭缺陷分析 1、外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒 傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。 2、內部缺陷 焊接接頭的內部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有 未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大， 要堅決杜絕。 3、焊接缺陷 指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內產生的局部開 裂現象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現的裂

基于結構應力的焊接接頭疲勞分析

焊接接頭的彎曲試驗有縱向彎曲、橫向彎曲和側面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗,或稱冷彎試驗。影響冷彎試驗的參數有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗參數決定了焊接接頭冷彎檢驗的嚴格程度,應按照焊接產品的不同技術要求,選擇合適的參數。

通過對換熱式加氫反應器管板與殼體焊接接頭裂紋成因的分析,提出了成功的返修工藝,給出了同類材料焊接時預防焊接接頭產生裂紋的有效方法。

基于40cr待焊面表層實施激光淬火組織超細化處理后,與qcr0.5異材實施恒溫超塑性固態焊接可行性分析的基礎上,探討了恒溫超塑性固態焊接的接頭形成過程。試驗結果表明:在40cr與qcr0.5超塑性固態焊接的過程中,硬度較低的qcr0.5首先在硬度較高的40cr焊接面凸起處粘結,同時發生元素擴散,隨焊接過程的進行,粘結物逐漸增多,元素擴散加劇,最終實現異材的超塑性固態連接。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應，氧化反應放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數。因此mag焊現已在焊

大厚度異種鋼焊接接頭焊接裂紋形成原因及對策

本文基于clough雙分量模型的思想,提出了鋼桿件彈塑性單元剛度分析的瞬態廣義clough模型概念,結合考慮幾何非線性,建立了桿系鋼結構彈塑性變形實用分析方法。通過鋼剛架模型試驗的分析,驗證了本文分析方法的有效性,同時指出了幾何非線性對桿系鋼結構彈塑性變形分析結果的影響。

隨著社會的不斷進步和發展，焊接技術在現代化社會建設過程中的應用越來越廣泛，焊接接頭的組織分析也隨之顯得越來越關鍵，本文以熔焊為傭，就如何正確識別焊接接頭的各種金相組織做了簡要介紹。

生產甲醇的工業化裝置中，甲醇轉化工序是核心裝置，其中關鍵設備轉化爐的爐膛溫度高達1360℃，原料氣經轉化爐后出口溫度達960℃。本文就某以天然氣為原料生產甲醇裝置中，轉化爐豬尾管焊接接頭產生裂紋以致介質泄漏、停車，對檢修使用的焊接修補工藝進行總結。

針對熔合線含裂紋的不同強度組配焊接接頭,應用彈塑性有限元方法對其裂端場塑性區和復合角進行數值計算,討論了強度組配與裂端場塑性區的發展規律以及裂端場塑性區發展方向與復合角的關系。結果表明,強度匹配對其裂端場塑性區發展規律有很大影響,即裂端場塑性區優先向屈服強度較小的材料發展;在同一載荷作用下,低組配接頭裂端場塑性區比高組配大;裂端場塑性區隨著復合角的增大而減小,對于不等組配接頭,在載荷小于裂紋兩邊材料中較小的屈服強度值作用下,其塑性區發展方向與復合角呈現線性關系,而在載荷大于裂紋兩邊材料中較小的屈服強度值作用下則呈現非線性關系。

針對工程實際應用的需要,給出了一種提高焊接接頭疲勞強度的處理方法.焊接結構中,接頭的疲勞強度遠遠低于母材,其疲勞裂紋主要起源于接頭焊趾處.采用ni60和fe38兩種合金粉末對q235b鋼十字接頭焊趾處進行了噴熔修形處理和高頻疲勞試驗.結果表明,經過噴熔修形處理后,ni60和fe38噴熔修形態十字接頭的2×106條件疲勞極限分別提高了64.5%和42%.用ansys對3種狀態接頭焊趾處應力集中系數進行計算,結果發現,ni60和fe38噴熔修形態十字接頭焊趾區的應力集中系數較原始焊態分別減小575.%和37%.