從目前市場來看,質量已經有標準來衡量,采購也都是集中采購形式,利潤在各廠家的竟爭下已做到了最低,在這種形式下,最直接的贏利方式就是產量。在這種形式下,企業更注重進行技術改革,生產線滿足了它們的要求,從而對傳送設備就要有更高的要求。

ockwell汽車總裝生產線控制系統 一、引言 devicenet現場總線是世界一流的自動化控制和信息解決方案供應商— —美國羅克韋爾自動化（rockwellautomation）公司推出的最優的工業控制網 絡技術——netlinx的底層網絡。devicenet具有開放、低價、可靠、高效的優 點，特別適合于高實時性要求的工業現場的底層控制。 devicenet現已成為國際標準iec62026-3（2000-07）低壓開關設備和控 制設備—控制器-設備接口，也已被列為歐洲標準en50325。此外，devicenet 實際上是亞洲和美洲的設備網標準。devicenet得到了世界各地眾多制造商的 支持，已經注冊的符合devicenet規范的產品有數千種，實際應用的devicenet 節點設備已達數百萬個。在北美和日本，devicenet在同類產品中占

在包裝生產線中,can總線技術在控制系統中具有重要的作用,can總線技術的優勢主要表現為控制具有分散性以及數字化的信息傳遞模式,使其在包裝生產線控制系統中具有廣泛的應用。

改造小型棒材生產線控制系統,從控制系統構成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。

電纜生產線控制系統探討 收藏此信息打印該信息添加：用戶發布來源：未知 1引言 現在電纜工業具有復雜、規模大、高速、高效的特點，因而對生產自動化提出了越來越高的 要求。隨著半導體集成電路大規模的發展，電線設備從早期的分立元件構成的簡單邏輯線路 系統，發展到cpu數字化平臺的智能化儀表和計算機構成的獨立控制系統。目前大多數采 用ipc和plc及智能儀表等自動化控制技術集成控制生產線的流程線。 本文研討通過張力信號控制電機的轉速，使電纜生產線上電線的張力接近為零。 2生產工藝問題分析 我們采用的電纜生產過程為：為保證擠塑機機筒內塑料溫度恒定，設備采用水、風同時冷卻 方式。當機頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產線。在聯動控制狀態下，放線機、 擠塑機、牽引機、收線機的運行速度能夠根據生產工藝要求和生產經驗自動調整，以達到張 力合適，穩定生產

基于plc的電鍍生產線控制系統的設計 2011/6/8/來源：中國電鍍助劑網 余劍 （南京理工大學泰州科技學院電子電氣工程學院，江蘇泰州225300） 摘要：介紹了利用西門子s7-200plc對某條電鍍生產線行車的運動控制，本 控制系統還采用了組態王監控軟件。利用組態王與plc相結合的控制方式，實 現了對這條生產線的控制簡單化，大大提高了生產效率。 關鍵詞：電鍍生產線；行車控制；plc；組態王 1·概述 電鍍工藝隸屬電化學生產工藝,傳統的工藝含有自動設備少，集成度低，在電 鍍手工生產過程中,工人不可避免地要接觸一些硝酸、重金屬鹽、氰化物等一些 有毒有害物質,對他們的安全健康有很大的影響。現在，在電鍍生產線控制中采 用了plc技術后，實現了對其自動化控制，減輕了工人勞動強度，提高了生產 效率和生產質量。 2·電鍍生產線控制系統的設計與實現 2.

基于PLC的電鍍生產線控制系統的設計

介紹了鈑金生產線plc控制系統的組成及原理,給出了系統的硬、軟件設計

基于西門子公司s7-200plc研制了熱浸鋅自動化生產線控制系統。在工藝生產線設計的基礎上設計了硬件,并編寫了軟件,使用開環控制和閉環控制相結合的方法,實現了熱浸鋅生產線的自動化。結果表明控制系統穩定可靠,生產效率和產品質量都有很大提高。

以生產工藝為依據,用三菱plc對具有垂直分型形式的鑄造造型設備生產線進行改造,實現鑄造過程的自動化。經長期運行表明,系統抗干擾能力得以有效改善,維修方便,產品質量得到保證。

文章論述了濟鋼中型軋鋼廠球扁鋼生產線目前的控制系統不適應市場經濟條件下品種規格多、符合變化范圍大的軋制需求,設計了基于可編程控制器(plc)的軋機電氣控制系統,實現了整個生產線的連鎖自動控制和全程監控,系統的控制自動化水平得到提高,設備運行可靠性明顯提高。

利用計算機監控技術、齒輪泵和螺旋加料器的變頻調速技術、稱重值模糊控制技術、氣力輸送技術以及生產流程的動態監控顯示技術研制開發的pvc管材管件配混生產線控制系統,提出了將一種原料稱重的過程,根據具體情況分成4個稱重階段后再分別細化處理,同時還考慮了輸送管路尾端余量等隨機參數的自適應稱重控制程序,并給出了程序設計的步驟和程序的框圖。成功地解決了pvc原料配混生產中粉塵處理、減振處理,改善了工作環境,減少了化學原料粉塵對人體的危害,提高產品質量和工作效率等諸多問題。實踐證明:該系統在本行業和相關的行業中應用具有顯著的經濟效益和社會效益。

該文分析了冷彎型鋼生產過程的控制系統，介紹了該生產線控制系統的結構組成及具體實現方法。

根據單梁懸掛起重機(0.5t)的電氣原理和工作需要,設計了一套plc、變頻器控制系統,它不僅具備了傳統繼電器對單梁懸掛起重機的控制功能,而且還具有自動循環、信號提示、高效運行準確停車、熱過載保護等一系列新的功能,實現了電鍍自動化控制。主要介紹了三菱公司plc和變頻器在單梁懸掛起重機改造中的應用。

控制系統穩定性好,自動化程度高,產品質量穩定可靠是評價設備優劣的標準。在新型冷軋帶肋鋼筋生產線中,安陽合力采用西門子工業控制產品,將工業以太網、dp總線控制與生產工藝完美結合,生產速度突破了1000m/min,冷軋帶肋鋼筋生產被推向新的高度。

本文針對塑料軟管生產線的工序及溫度控制在塑料軟管生產中的重要性,設計了以dvpeh2系列plc為核心和基于devicenet現場總線的控制系統,重點介紹了系統的硬件配置和軟件設計思路。經試驗表明,該系統硬件簡單可靠,性能穩定,控溫精度高,具有較高的實用價值。

應用webaccess實現了鍍鋅板生產過程的監控及數據采集（supervisorycontrolanddataacquisition,scada）系統;下位系統采用基于工業以太網的s7-300及其相關模塊為主要控制器,構建了低成本遠程實時在線的網絡化檢測與控制系統。此外給出了基于加速度優化的鍍鋅板生產線工藝速度模型,建立了活套張力觀察器,較好地實現了鋅板張力波動的抑制。

分析了栓劑生產線的工藝要求,提出了以omron模塊化溫控器為主體的栓劑生產線的自動化方案。設計了栓劑生產線控制系統體系結構,完成了plc、觸摸屏、模塊化溫控器的程序設計,經調試后交付用戶使用,該設計方案滿足設計要求。

塔里木大學機械電氣化工程學院畢業設計（論文） 1 基于plc的電鍍自動控制系統的設計 學生姓名邢線菊 學號8052213037 所屬學院機械電氣化工程學院 專業機電一體化 班級專16 指導老師劉媛杰 日期2016.5 塔里木大學機械電氣化工程學院制 16屆畢業設計 塔里木大學機械電氣化工程學院畢業設計（論文） ii 前言 本設計探討了如何利用德國西門子s7-200系列plc進行自動化電鍍生 產線的控制，在本次設計中，我從自動控制技術器件在國內的應用前景及 電鍍生產現場的環境來考慮，以使該生產線真正具備自動生產運行為目的， 制定了在當前及以后都應用廣泛且能適應多種環境的可編程控制器來控制 整個工作流程的方案。重點分析了系統軟硬件設計部分，并給出了系統硬 件接線圖、plc控制i/o端口分配表以及整體程序流程圖等，實現了電鍍 生產自動化，提

介紹了開卷校平剪切生產線的組成,提出了一種應用plc、變頻器及光電傳感器實現開卷機、校平機與橫切機之間速度跟隨控制的方法,設計了生產線控制系統,plc與變頻器通訊采用ls-bus協議,板材長度由旋轉編碼器間接測量。

闡述了由abb變頻器、人機界面(hmi)及s7-300plc組成的塑料膜片生產線自動控制系統。該系統采用現場總線、卷取應用宏、觸控等先進控制技術,具有精確的控制性能,良好的動態特性,能夠實現工廠網絡化、信息化。

設計開發了彩鋼板自動生產線控制系統,闡述了cc-link現場總線通信系統及三個控制從站的設計原理.實踐表明,該控制系統控制精度高、投資少、運行可靠,滿足了企業的需求.