以磷石膏為主要原料制備了磷石膏墻體磚,考察了不同的磷石膏的預處理方式和養護方式對磚強度的影響,試驗結果表明:采用石灰中和和蒸汽預處理后的磷石膏都可用以制備磷石膏墻體磚。常壓蒸汽養護和自然養護所得的制品可達到jc422-1991《非燒結普通粘土磚》標準中mu15和mu10等級的墻體磚。

materialsciences材料科學,2019,9(1),69-78 publishedonlinejanuary2019inhans.http://www.hanspub.org/journal/ms https://doi.org/10.12677/ms.2019.91010 developmentandapplicationof phosphogypsuminplasterboard yuelei,qingweizhu*,hongxiachen,miaomiaowang beijingnewbuildingmaterialspubliclimitedcompany,beijing received:dec.29 th ,2018;accepted:jan.16 th ,2019;publis

磷石膏生產建筑石膏的工藝探討

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石膏砌塊是一種性能優良的內墻材料,其缺點是耐水性差。應用磷石膏為基料,摻加礦渣微粉、水泥等復合材料,在實驗室進行工藝配方試驗,使石膏制品達到防水產品的軟化系數,并將其應用于實踐。按照該工藝配方生產的磷石膏砌塊強度高、耐水性能優良。

磷石膏保溫砂漿的制備

在對磷石膏直接應用于水泥中的危害分析的基礎上,用赤泥對磷石膏在焙燒條件下進行改性。結果表明:磷石膏與赤泥按1∶5混合后,在800℃進行焙燒,保溫2h后急冷,可消除磷石膏中有害雜質對水泥的不良影響,能代替天然石膏作水泥的緩凝劑,并且對水泥的強度具有增強效果。

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磷石膏用于建筑石膏及水泥生產中的試驗研究

根據正交試驗確定一最佳配合比進行磷石膏標準砌塊的相關試驗。結果表明磷石膏標準砌塊強度和耐水系數均可達到標準要求。

研究了以磷石膏為主要原料未經水洗處理生產強力內墻石膏粉的生產工藝以及施工工藝。根據差熱分析確定了磷石膏煅燒制備無水石膏粉的溫度;根據內墻墻面材料性能要求和施工要求,確定了以無水石膏粉、生石灰和自制無機添加劑制備強力內墻石膏粉的配方和生產工藝,并設計了施工工藝。委托權威機構對以磷石膏為原料生產的內墻石膏粉的性能進行了檢測,結果表明:磷石膏煅燒制備的無水石膏粉通過添加生石灰和自制添加劑制備強力內墻石膏粉的各項性能符合國家建材行業標準jc/t517-93的要求和內墻裝飾要求。

磷石膏制硫酸聯產水泥工藝.txt精神失常的瘋子不可怕，可怕的是精神正常的瘋子！本 文由wyh89777貢獻 doc文檔可能在wap端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇txt，或下載源文件到本機查看。 提高資源綜合利用率，提高資源綜合利用率，實現磷銨行業可持續發展 磷石膏制硫酸聯產水泥工藝簡介唐山黎河實業有限公司河北遵化 一、項目背景1、我國磷銨行業迅猛發展、我國化肥工業在70年代發展很快，但氮、 磷比例失調。1988年6月，國務院決定大力提高化肥生產能力，并集資65億元專項資金 增產化肥，重點是磷銨和重鈣。磷肥工業經過多年的發展，產量、消費量均居世界第一， 已形成設計、科研、設備制造、施工安裝、生產銷售等一套完整的工業體系。近幾年，磷銨 行業更是迅猛發展，2005年磷肥產量超過美國，成為世界第一磷肥生產大國，

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通過采用sem、xrd微觀分析和宏觀測定強度、耐水性的方法對磷石膏-礦渣-石灰-水泥膠結料體系的性能和凝結硬化機理進行了研究。研究結果表明,磷石膏粒徑越小,配制的膠結料抗壓強度越高,磷石膏經石灰預先中和處理后,可顯著改善膠結料性能,尤其經中和+球磨后,效果更好。通過正交試驗獲得了膠結料優化配合比。90℃下蒸養7h,28d抗壓強度高達42.3mpa,耐水性良好。

磷石膏論文：工業廢渣磷石膏與赤泥在陶瓷中的綜合利用 【中文摘要】磷石膏是指在磷酸生產中產生的固體廢渣,其主要 成份是硫酸鈣,呈酸性。赤泥則是氧化鋁生產中的廢棄物,其組成與粘 土相似,呈堿性。二者每年排放數量巨大,而廢棄物的長期堆積將嚴重 污染環境。本論文利用酸性磷石膏與堿性赤泥混合時產生的中和反應, 將磷石膏和赤泥、與高嶺土、瓷土等原料按一定比例進行配料,采用 現有的陶瓷生產工藝,制備了具一定性能的陶瓷試樣,實現了陶瓷制 品的低溫快燒,為磷石膏與赤泥在陶瓷工業的應用提供了有益的依據, 對促進我國循環經濟的發展都具有重要的意義。實驗初步探討了磷石 膏分散性能及其影響因素(包括磷石膏與赤泥的比例,分散劑種類及 其含量,瘠性料的種類及其含量)。實驗表明：赤泥的加入可改善漿料 的流動性,在磷石膏和赤泥兩種原料時,赤泥的加入量為70%時,料漿 的流動時間達26

由于磷石膏制硫酸聯產水泥的燒成工段原始設備結構存在缺陷和選型不合理,造成系統頻繁停車。介紹燒成工段改造前后工藝流程,以及對熟料冷卻機的托輪、回轉窯噴煤燃燒系統、窯尾生料入窯給料系統等進行改造的情況。改造取得較好效果,創下燒成工段連續開車7個月的記錄。

磷石膏農用途徑的開發

使用錐形升流式分離器可以將磷石膏中的雜質分離，得到潔白、無放射性的二水石膏，用它生產的建筑石膏質量達優級標準．分離出的廢渣是含磷較高的磷肥．利用磷石膏生產建筑石膏，經濟效益和社會效益都很好

探討了將改性處理后的磷石膏部分代替天然石膏摻入自流平砂漿中,配制出了較優的自流平試驗配方。其基本性能(初始流動度、30min流動度、強度等)符合國標要求。

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經過熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復合材料.在所制備復合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預處理方法簡單易行,增加了整個制備工藝的可行性.結果表明,磷石膏/聚丙烯復合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時,視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時,視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復合材料的彎曲強度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時彎曲強度可達14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復合材料樣品的脆性較大,拉伸強度較低,與磷石膏的摻量無明顯的相關性,磷石膏摻量為70%時拉伸強度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場合.所制備復合材料還有另一顯著特點是耐水性很好,無論原料配比如何其軟化系數均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點.最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.

隨著預拌混凝土技術的飛速發展,水泥與混凝土外加劑的相容性日益受到重視,改善水泥與外加劑相容性是水泥企業所要面對的問題。一般水泥漿體的流動性或塑性主要取決于水化誘導前期和誘導期的水化速率和水化產物等因素。如果水泥早期水化過快,一方面使水泥更快地轉化為水化產物,導致水泥漿體失去流動性;另一方面水化產物會大量吸附外加劑,使混凝土中外加劑的相對數量減少,影響混凝土的施

用粉煤灰為原料,研究了磷石膏、氧化鈣和河砂的加入對墻體磚強度的影響。研究發現,磷石膏摻量增加,試樣的強度下降;氧化鈣的加入量增加,試樣強度先上升后下降;在試樣中加入100%的河砂,對試樣的強度影響較小。無水泥墻體磚的最佳配比為:磷石膏摻量為30%、氧化鈣摻量為20%、河砂摻量為100%。