不銹鋼線條加工費計算

雙相不銹鋼

1前言 如今在許多領域中雙相不銹鋼被視為經久耐用的代名詞。這主要是南于雙相不銹鋼兼具高強度、高塑性和優異的耐蝕性能。同溶條件下的雙相不銹鋼其強度約為奧氏體不銹鋼的兩倍。saf2205是一種傳統中等合金含量的雙相不銹鋼，具有高的耐蝕、力學性能和良好的焊接性能。saf2205和其他2205型雙相鋼牌號之間的不同在于saf2205成分控制范圍更窄。

共6頁第1頁 寶鋼雙相不銹鋼b2205 （platesheetandcoilforduplexstainlesssteelb2205） --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、b2205概述briefintroductionofb2205 雙相不銹鋼b2205是由奧氏體和鐵素體兩相組成的雙相不銹鋼，具有優良的耐腐蝕性能和力學 性能，其屈服強度是300系列不銹鋼的兩倍，被廣泛應用于油氣、石化、橋梁、海水淡化以及化學 品船等行業。 duplexstainlesssteelb2205ischaracterizedbyaferri

1不銹鋼分類 鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。 按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴大r的元素。錳和氮都是促進奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

采用電化學方法、失重法和掃描電鏡分析了鹽酸濃度對2205雙相不銹鋼化學酸洗的影響。結果表明,鹽酸可以明顯提高雙相鋼的酸洗速率,隨著鹽酸濃度的提高,貧鉻層和基體的酸洗電位下降;但當鹽酸濃度過高時,表面會殘留氧化皮并發生局部腐蝕。

奧托昆普為芬蘭生產壓力容器、大型罐等產品的japrotek提供150噸建造儲罐所需的不銹鋼薄板。最初，japrotek的終端用戶已選擇碳鋼，japrotek向其推薦了ldx2101雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼。不銹鋼可增加壽命周期，明顯減少維護成本，ldx2101經濟型雙相不銹鋼能減輕罐的重量，因而客戶轉而選用了ldx2101。

tds2101是一種低ni、高n的雙相不銹鋼,耐蝕性能好于普通304(l),而強度的提高可使設計壁厚減薄,在一定范圍內是304(l)、316l理想的替代產品,因此在建筑、海水淡化、石化等方面有極其廣闊的使用前景。就與tds2101板材制造方面相關的冶煉、熱加工技術以及實物性能進行研究。

關于雙相不銹鋼 雙相不銹鋼的分類及代表牌號 雙相不銹鋼的代表牌號見表1。這些牌號主要適用于變形材，與其相當的牌號也可用于鑄件。雙相不銹鋼一般可分為 四類： 第一類屬低合金型，代表牌號unss32304（23cr-4ni-0.1n），鋼中不含鉬，pren值為24-25，在耐應力腐蝕方面可 代替aisi304或316使用。 第二類屬中合金型，代表牌號是unss31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,pren值為32-33，其耐蝕性能介于aisi316l 和6%mo+n奧氏體不銹鋼之間。 第三類屬高合金型，一般含25%cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標準牌號unss32550 （25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n），pren值為38-39，這類鋼的耐蝕性能

雙相鋼介紹 雙相不銹鋼(duplexstainlesssteel) 雙相不銹鋼是一種鐵素體相和奧氏體相共存的不銹鋼，同時也是集 優良的耐蝕性能、高強度和易于加工制造等諸多優異性能于一身的鋼種。 雙相不銹鋼已經有60多年的歷史，世界上第一批雙相不銹鋼于1930 年在瑞典生產出來并用于亞硫酸鹽造紙工業。 1968年不銹鋼精煉工藝——氬氧脫碳工藝(aod)的發明，使一系列 新的不銹鋼的產生成為可能。aod工藝帶來的諸多進步之一就是合金元 素n的添加。雙相不銹鋼添加n元素可以使焊接狀態下熱影響區的韌性 和耐蝕性能接近于基體金屬的性能，還可以降低有害金屬間相的形成速 率。 雙相不銹鋼同奧氏體不銹鋼一樣，是一種按腐蝕性能排序的鋼種， 腐蝕性能取決于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發展，現代的 雙相不銹鋼可以分為四種類型： 1、不含mo的低級雙相不銹鋼2304； 2、標

word格式可編輯 專業知識分享 第一類屬低合金型，代表牌號unss32304（23cr-4ni-0.1n），鋼中不含鉬，pren值為24-25，在耐 應力腐蝕方面可代替aisi304或316使用。 第二類屬中合金型，代表牌號是unss31803（22cr-5ni-3mo-0.15n）,pren值為32-33，其耐蝕 性能介于aisi316l和6%mo+n奧氏體不銹鋼之間。 第三類屬高合金型，一般含25%cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標準牌號unss32550 （25cr-6ni-3mo-2cu-0.2n），pren值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%cr的雙相不銹鋼。 第四類屬超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標準牌號unss32750（25cr-7ni-3.7mo-0.3n）,有 的也含鎢和銅,pren值大于40,

雙相不銹鋼分類、牌號及標準 常用雙相不銹鋼牌號和各國牌號的近似值對照如下表： 型號國家中國美國瑞典德國法國日本 低合金型00ci23ni4n un23 （saf2304） ss232 （saf2304） w．nr.1.4362ur35ndp11 中合金型 00cr18ni5mo3si2 00cr22ni5mo3n unss31500 unss31803 ss2376(3re60) ss2377(saf2205) w.nr.1.4417 w.nr.1.4462 ur45n dp1 dp8 高合金型 0cr25ni5mo2 00cr25ni7mo3wcun unss32900 unss31260 ss2324(10re51) w.nr.1.4460 w.nr.1.4501 329j1 329j2l 超級雙相鋼 00cr

利用熱模擬試驗機并結合掃描電鏡(sem)對00cr25ni7mo3n超級雙相不銹鋼的超塑擴散連接進行實驗研究,對不同連接條件下的孔洞形貌、界面組織進行相應的分析。研究結果表明,超塑性擴散連接試樣的界面結合強度隨擴散連接壓力的增大、表面質量的提高及連接時間的延長而增大。擴散連接在連接溫度1100℃時,連接壓力為10mpa～20mpa;待連接表面經精磨處理后,連接時間10min～20min的條件下,可實現焊合率為96%～98%的擴散連接,且連接試樣的初始連接界面消失,界面孔洞基本閉合,界面剪切結合強度達到407mpa～413mpa。

分分鐘了解雙相不銹鋼 雙相不銹鋼（duplexstainlesssteel，簡稱dss），指鐵素體與奧氏體 各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含c較低的 情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、 nb、ti、n等合金元素。 雙相不銹鋼的發展與應用經歷了第一、第二和第三代雙相不銹鋼的發展歷 程。針對酸性油氣井用油井管及管線管的要求，瑞典開發了saf2205第二代雙 相不銹鋼。它在中性氯化物溶液和h2s中的耐應力腐蝕性能優于304l、306l 奧氏體不銹鋼。此外，由于含氮，耐孔腐性能也很好，還具有良好的強度和韌性， 可進行冷、熱加工，焊接性良好，因此是所有雙相不銹鋼中應用最多的一個鋼種。 繼saf2205之后，瑞典又開發了saf2507第三代超級雙相不銹鋼，用于含氯 化物的

蒂森克虜伯意大利不銹鋼線投產

太鋼雙相不銹鋼 概述 所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量 也需要達到30%。在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還 含有mo、cu、nb、ti，n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體 相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持 有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比， 強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。 產品特性productcharacter 強度高，屈服強度為18-8型不銹鋼的兩倍； 良好的耐孔蝕性能及耐氯化物應力腐蝕性能； 焊接熱裂紋傾向小； 導熱系數大，線膨脹系數小，適合制造設備的襯里、熱交換器的管芯和生產復合板； 加工硬化率高； 具有高的能量吸收，抗沖擊

不銹鋼絲 不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規格和型 號的絲質產品，原產地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見 的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。 不銹鋼絲拉拔(stainlesssteelwiredrawing)在拉拔力的作用下 將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產小斷面的鋼絲或有色金屬線的 金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可 以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設備和模 具簡單，制造容易。 拉拔過程的變形指數 金屬絲在拉拔過程中橫斷面減小長度增加，拉拔前、后的金屬絲的橫 斷面積和長度分別以f。、f及l。、l表示。拉拔變形的主要指數按下式 計算： 拉拔變形的主要指數計算公式 實現拉拔過程的條件 在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔 力的

介紹了雙相不銹鋼焊條ａｆ３１０的研制過程，分析了焊條藥皮渣系、熔敷金屬合金元素對該焊條性能的影響，確定了合理的藥皮配方，所研制的雙相不銹鋼焊條ａｆ３１０工藝性能良好，熔敷金屬機械性能達到或接近國外同類產品水平。

雙相不銹鋼和奧氏體316l不銹鋼的各項性能對比試驗 所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需 要達到30%。在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有 mo、cu、nb、ti，n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比， 塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不 銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間 副食和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。 由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹 鋼和奧氏體不銹鋼的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有 的較高強度和耐氯

含cr18％左右、含ni8％左右的不銹鋼，通常稱之為奧氏體不銹鋼。實際上這種鋼的組織中都含有一定量的鐵素體，鐵素體所占的體積分數，決定于不銹鋼的實際化學成分，約在5％～20％之間。我們所說的雙相不銹鋼鋼，與其不同之處是鐵素體含量高得多，占50％左右。

1.4462雙相不銹鋼

研究了920～1100℃固溶處理溫度對s32750鋼中板（％：0．022c、25．35cr、7．17ni、4．05mo、0．28n）組織和6％fecl3＋0．05nhcl溶液耐蝕性的影響。結果表明，≤1000℃固溶處理時，鋼中析出脆性σ-相，鐵素體含量≤11％，鋼的硬度增加，鋼的塑性、韌性和耐蝕性急劇下降，于1050-1100℃固溶處理，鋼中組織為46％-47％鐵素體＋奧氏體組織，具有良好的綜合力學性能和高的耐蝕性。