６５ｍｎ鋼１６００ｍｍ圓鋸片基體的淬火變形是影響產品質量和成品率的關鍵。研究發現，原材料的帶狀組織和淬火工藝的不合理是造成鋸片基體淬火變形的兩個主要原因。通過增加正火，控制淬火參數，改變淬火方法，達到了減小熱處理變形的目的。

圓鋸片 １．關于圓鋸片 圓鋸片的使用范圍:廣泛用于制材、木工、合板、建筑等木質材料的切割上.它是將熱處理 過的鋼材進行應力化處理,研磨,然后進行鋸齒修整,刃磨加工后再被使用的. ２．述語的解說 圓鋸片上所要用到的主要述語如下圖。 №名稱№名稱 １齒頂線８前角 ２齒底線９前傾面(切削面) ３中心線１０掬い面ナゲシ ４齒尖與齒尖的距離１１齒尖 ５齒的高度１２二號角 ６齒底的ｒ１３二番面ナゲシ ７齒背線１４歯室 ３．齒形的種類,特征與用途 選擇鋸片時,如果鋸片的齒形,角度不適合切削條件的話,切割感會很差,得不到很好的效果. 標準的齒形如下: 3-1豎切齒 豎切齒形的前角通常為15°～30°,它容易切削 材料的豎向纖維.但是切較硬的材料的話前角角度要 小一點。 3-2兼用齒 兼用齒是橫切

-1- 《冶金用金屬冷切圓鋸片》行業標準 編制說明 在冶金行業中，有很多的高頻焊管、冷彎型鋼、小型軋材，是生產線上連續生產的，其長度可 達幾十米甚至上百米。為了方便產品的運輸、加工和使用，這些產品一般要做成6米—12米的標準 定尺。為了提高產品的生產效率，鋼鐵企業通常采用了在線連續跟蹤鋸切的方式進行鋼材的成品定 尺，而且是在室溫狀態下冷鋸成形。金屬冷切圓鋸片由于使用方便、鋸切效率高、加工成本低等原 因，一直是高頻焊管、冷彎型鋼行業的主要切斷工具，從上世紀60年代開始應用，至今已有近50 年的歷史。在60—80年代，因為焊管機組數量少、規格小，所需配套的金屬冷切圓鋸片一般為φ300 —φ800mm，材料以65mn為主。80年代末90年代初，國內引進了很多中型焊管機組，使用了相應 的進口飛鋸，鋸片直徑達到了φ1300mm，比如徐州光環引進的日本鋸機

針對大中型h型鋼的定尺冷鋸切,從改進鋸片結構的角度入手,開發了節能型側隙鋸片。這種側隙鋸片在鋸切過程中可降低主電機耗電量20%以上,降低鋸切載荷,延長了鋸片的壽命。

.... 學習資料 金屬切割用圓鋸片說明 金屬切割圓鋸片目前按所切割固態金屬材料的狀態、形狀等，分 為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質合金圓鋸片。 冷切鋸片： 金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業，可以 按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機配套使用。對熱軋、冷彎生產 的各種型材、管材、小規格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷，工件 溫度一般在室溫狀態。在金屬型材冷卻、矯直以后進行鋸切。 鋸片用材料一般為45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切 鋸片分為兩種：一種整體鋸片，鋸片整體硬度hrc44-48；另一種 為齒尖硬度在hrc48-62，片體硬度在hrc28-35。 根據鋸切工件的不同，鋸片的鋸齒形狀分為：鼠牙齒、三角齒、 狼牙齒等，其簡圖如下： .... 學習資料 鋸片規格為?400-?2200m

研究金剛石圓鋸片在鋸切不同類型石材時鋸切用量對鋸耗、能耗、鋸切效率的影響。實驗結果表明,石材的可鋸切性能受石材的礦物成分、結構構造和物理力學性能的影響。合理地選擇鋸切用量可以有效地提高鋸切效率,降低能耗和鋸耗。

超薄PCD圓鋸片的加工工藝

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機廠（山東兗州２７２０１１）梁開武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經校平磨削后端跳...

通過介紹金屬冷切圓鋸片的分類和特點,分析了它在軋鋼生產中的應用情況,其中包括設備配套、工藝要求以及后續處理方法,為各種鋼材的合理鋸切提供了一些有益的參考。

實用標準 文檔大全 金屬切割用圓鋸片說明 金屬切割圓鋸片目前按所切割固態金屬材料的狀態、形狀等，分 為冷切圓鋸片、熱切圓鋸片、硬質合金圓鋸片。 冷切鋸片： 金屬冷切圓鋸片用于各種軋鋼、冷彎型鋼及高頻焊管企業，可以 按客戶要求與各種類型的圓鋸片鋸機配套使用。對熱軋、冷彎生產的 各種型材、管材、小規格棒材進行去頭、去尾、定尺切斷，工件溫度 一般在室溫狀態。在金屬型材冷卻、矯直以后進行鋸切。 鋸片用材料一般為45mn2v、50mn2v、65mn、75cr1等；冷切鋸 片分為兩種：一種整體鋸片，鋸片整體硬度hrc44-48；另一種為齒 尖硬度在hrc48-62，片體硬度在hrc28-35。 根據鋸切工件的不同，鋸片的鋸齒形狀分為：鼠牙齒、三角齒、 狼牙齒等，其簡圖如下： 鋸片規格為?400-?2200mm；片的厚度從3.0mm-14.5mm；齒數從 實用標準 文檔大全 80-830

闡述了木工圓鋸片適張度對其產品切割質量的影響,介紹了對鋸片進行適張度處理的方法。

碳鋼熱處理工藝.

電圓鋸鋸片知識 一．鋸片材料及熱處理硬度 一般基體材料用65mn鋼，熱處理硬度為38-42hrc，國內由于刀頭質量，焊接質量及 熱處理質量影響，一般控制在35-40hrc。 刀頭一般用yg8，國外鋸片一般用yg8a和yg8x，yg8a為優質硬質合金，性能優 于yg8，yg8x相對于yg8組織上晶粒較細，紅熱韌性好，耐用，使用壽命長，在切 削過程中磨擦發熱影響較小，但缺點成本較高，平均每個刀齒貴一倍左右。刀頭硬度要 求大于hra90。 二．刀頭磨齒角度 主要有四個角度較為重要： 前角：定義同《刀具切削原理》，根據國外鋸片和樣本，鋸木材的鋸片前角一般控制在 15-20°。原則上前角越大越鋒利，但刀具使用壽命越短，易崩刃；因切削材料的不同， 前角也較大差異，切削材料越硬，相對切削阻力越大，應采用小前角，甚至出現負前角。 也有鋸片前角到25°的鋸片

徑切板具有在寬度方向(即原木的徑向)干縮率小,尺寸穩定,變形小和不易開裂的優點。故其在樂器、航空、儀器、建筑、家具、地板以及門窗制造等場合

實木復合地板近兩年在國內生產量愈來愈大,其結構形式主要有兩層、三層及多層。在這種結構地板中,表板厚度一般為0．5-4mm,樹種一般為硬木,表板的生產方式常采用刨切和鋸切兩種,由于鋸切表板木材纖維沒有被破壞,木材紋理自然且在涂漆之后不

介紹了一種利用聲學原理,采用聲級計為傳感器的木工圓鋸片固有頻率測量的新方法,以期為各類木工刀具的固有頻率參數測試提供借鑒。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應狀態不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態進行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產生的內應力。 應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性

冷切鋼管加圓鋸片的選材及熱處理

冷切鋼管圓鋸片的選材和熱處理工藝

在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個連續的問題,雖然其實際機理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運行時很難監測刀刃的磨耗過程.木材化學成份和木材宏觀、微觀結構組成的復雜性和多樣性,使了解磨損機理很困難.

為解決小型臺式木工機床對硬質木材開榫槽困難的問題,設計了一款以圓鋸片和平墊組成的木工成形刀具。圓鋸片的齒刃廓形采用大前角的帶鋸鋸齒,安裝時鋸齒刃沿刀軸排列成大刃傾角等技術,可降低切削力和切削沖擊,切削輕快,、噪音小、壽命穩定可靠。使用結果表明,分塊式切削刃的木工成形刀具的切削力小且平穩,無論是硬、軟質木材銑槽的進料速度均可提高3倍以上。

英國firthbrown工具公司的speed-icut分部最近所介紹的instosuper—seg鑲扇形齒圓鋸片是為了既從技術觀點上、又從商業觀點上使用戶獲得很大好處。