no檢驗項目檢驗 數量 不良數 量 c r m a m i aql ac/re 供應商： 標準（值/公差值）檢驗結果 類別 送貨單號： 進料數量： 生產日期： crma 判定結果合格不合格 檢驗：審核： 備注：對于涉及數據量測的來料，選擇5pcs測量數據填寫于“檢驗結果”一欄內 xxx有限公司 iqc來料檢驗記錄表 物料名稱：規格： 檢驗方式：抽檢全檢 報告編號： 收料日期： 料號： 抽樣標準(依據mil-std-105elevelⅱ) mi 第1頁/共1頁

漏件撞件偏移拉尖短連針孔錯料虛焊其他 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 20 備注：不良問題點以畫“正”方式統計。 物料代碼供應商檢驗員 來料 數量 來料檢驗記錄表(pcba) 編 號 不良 數量 備注日期 檢驗項

第頁 供方代碼 樣本判據不良 dq-sp10-r03a 零件名稱 供方名稱 檢驗 員 抽樣方案 標準規范 來料檢驗記錄表 零件號/版本 ncmr no. 結論訂單號數量 檢驗日 期

鄭州菜包電子商務有限公司受控表格 抽樣標準抽樣數量問題描述檢驗結論取樣數量主要問題描述檢驗結論cny815csn-v 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 檢驗人審核:檢驗日期/時間 外觀檢驗農殘檢驗 最終結論 來料檢驗記錄表 序號品名供應商來料數量 物性檢驗 f-zz1arqa01-01a

產品代碼日期 物料名稱 印 刷 訂單號 首件是否提供返工次數 送檢數量內外包裝情況 檢驗依據 檢驗項目 抽檢數 量 acre 包裝 標識 混裝 異味 抽檢數 量 acre 平方米重（單個值， g/m2） 破洞、硬塊 斷裂強度 斷裂伸長率 抽檢數 量 acre 色差 外來雜物 切邊 幅寬 總體結論 檢驗員:審核人:審核日期: 核查供應同提供的出廠檢驗報告 切邊整齊 不允許有 三、一般缺陷，抽檢方案：1、以卷為抽樣單位；2、特殊檢驗水平s-1， aql=6.5 不允許有 不允許有 不允許有不允許有嚴重的硬塊，破洞不允 許有 縱向：≥38n/5cm橫向：≥30n/5cm 50%-100% 不允許有 二、較大缺陷，抽檢方案:隨機抽取3卷，零缺陷 ±2.8g/㎡ 正確、無缺失 同一規格不允許有混裝 判定標準檢驗結果檢驗記錄 一、嚴重缺陷，抽檢方案

來料檢驗記錄表 文件編號：版本： 1/1 供應商：定單編號：規格型號： 物料名稱：物料代碼：進料日期： 進料數量：抽樣數量：檢驗日期： 抽樣依據：gb/t2828.1-2012 檢驗依據： 序號檢查項目標準值實測值不良數判定 樣品1樣品2樣品3樣品4樣品5 一、外觀檢查 二、尺寸檢查尺寸區域尺寸值樣品1樣品2樣品3樣品4樣品5 三、其它檢查 四、包裝檢查 對于公司不具備檢驗能力的要求廠家提供質量保證書。 備注： 檢驗結果：□合格□不合格 最終處理方案： □退貨□讓步接收 □挑選使用挑選結果：合格：不合格：退回數量： iqc檢驗員日期 qc主管日期 若判定不合格，按不合格品控制流程處理處理單號:

編號： 技術要求56~ 不合格品處置： 注：本記錄僅作5件，在6只以上填寫范圍。 外協單號 報檢單位 檢驗方法 材質數量 零部件/外協件檢驗記錄 產品型號產品圖號產品名稱 23 審批意見 尺 寸 檢 驗 檢驗結果（實測值）檢驗項目 檢驗員綜合判定 判定備注 報檢日期 蘇州建章管業器材有限公司 外 觀 檢 驗 性 能 生產單位 □報廢□讓步接收□返工□挑選 14 jch-qr8.2.3-01

-----------科技有限公司 文件編號： 文件版本： 來料檢驗規范 文件頁碼： 生效日期： 1.目的 建立塑膠、五金類材料的通用檢驗依據，確保來料品質符合我司工藝及客戶要求。 2.適用范圍 適用于塑膠、五金件的檢驗；（此標準與客戶標準有差異時則以客戶最新要求為判定之依據）。 3.抽樣標準 依據mil-std-105eii級單次抽樣標準； 嚴重缺陷（cr）aql＝0；主要缺陷（maj）aql＝1.0；次要缺陷（min）aql＝2.5 抽樣計劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格的外觀缺點,則由客戶提供承認樣品 及說明圖片,供檢驗時作為依據。 4.檢驗環境 目視距離:30cm 室內溫度：25℃±5℃ 亮度：500～1000lux 目視條件：正常視力,1.0以上； (每個表面來回觀看10秒) 位置：產品放置檢驗者正前面的

中山大方圓電器有限公司 iqc規范來料檢驗 1．目的： 文件編號：20121003004 編制：陳威 版本號：a1頁碼:1 本頁修改序號： 對本公司的ｐｃｂａ半成品按規定進行檢驗和試驗，確保產品的最終質量。 2．范圍： 適用于本公司對原材料的入庫檢驗。 3．職責： 檢驗員按檢驗手冊對原材料進行檢驗與判定，并對檢驗結果的正確性負責。 4．檢驗： 4.1檢驗方式：抽樣檢驗。 4.2抽樣方案：元器件類:按照gb2828-87正常檢查一次抽樣方案一般檢查水 平ⅱ進行。 非元器件類:按照gb2828-87正常檢查一次抽樣方案特殊檢查 水平ⅲ進行。 盤帶包裝物料按每盤取3只進行測試。 替代法檢驗的物料其替代數量依據本公司產品用量的2～３倍進 行替代測試。 4.3合格質量水平：a類不合格aql=0.4b類不合格aql=1.

來料檢驗標準 產品 名稱印制線路板（pcb） 文件編號版本a 制定日期頁碼第1頁共1頁 說 明 1.目的：規范物料檢驗，保證產品質量。 2.范圍：適用于pcb來料檢驗。 3.抽樣標準：依據《抽樣檢驗作業指導書》 4.試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10pcs，判定標準ac=0。 5.本檢驗規程未盡項目，需檢驗可參照國標要求。當檢驗規范的檢驗項目在技術要求中未作規 定時，可不作檢驗要求。 檢驗 項目品質現象描述檢驗手段及工具備注 包 裝 1.包裝無標識，外標識與實物不一致。 目測2.包裝箱破損及嚴重臟污，包裝不良。 3.不同規格型號混裝。 外 觀 1.pcb板四周凹凸不平，切割不良。 目測 目視距離：檢 驗者眼睛與 樣品距離為 40cm。 目視角度：檢 驗者眼睛與 樣品構成角 度為45度至

名稱：五金外殼 檢驗項目檢驗內容判定等級 型號規格型號對應 包裝包材完好 數量除尾箱外每箱數量一致 絲印 表面無斷字，無字跡模糊 絲印內容正確，字體不傾斜 尺寸尺寸是否與圖紙或樣板一致 外觀 色差和劃痕不大于0.8mm 無露底和積粉 備注：每批試裝10pcs 名稱：電池 檢驗項目檢驗方法檢驗內容判定等級 型號規格核對型號對應 包裝目測包裝完好 數量核對除尾箱外每箱數量一致 絲印目測 表面無斷字，字跡模糊 絲印內容正確，字體不傾斜 尺寸游卡尺標尺寸是否符合規定要求 性能萬用表電壓>13v 備注：每批試裝10pcs 名稱：pcb板、usb接口板 檢驗項目檢驗方法檢驗內容判定等級 型號規格核對型號對應a 包裝目測包裝完好b 數量核對除尾箱外每箱數量一致a 絲印目測 表面無斷字，字跡模糊a 絲

版本：a 制訂/日期審核/日期 crmami 所有套件√ 所有套件√ 玻璃片√ 所有套件√ √ √ 散熱器、 面框√ 所有套件√ √ √ 高溫試驗 散熱器、 面框、支 架腳、反 光杯 √ 測量本體各尺寸且在規格書和圖紙規定的范圍 內。 尺寸超出公差范圍影響組裝或電性能 變形影響到組裝。 無變形現象 尺寸超出公差范圍但不影響組裝和電性 能 不可有明顯異色s≧2.0mm或膜層脫落現象。不符合規格要求。 制訂部門：品質部 批準/日期 1.目的： 所有套件 明確所有泛光燈套件（套件包括：散熱器、面框、支架腳、玻璃片、反光杯、密封圈）來料品質驗 收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準達到一致性。 龍海登2016.10.08 2.范圍： 文件編號：sl-qd-sip-004-08 版次:00 文件名稱 頁碼：第1頁，共2頁 套件類 型 尺寸 所有套件

玻璃來料檢驗規范 編寫日期2017/07/26 文件版本a/0 部件名稱玻璃類 編號qi-qa-001 頁次1/1 1.目的： 明確玻璃件來料品質驗收標準，規范檢驗流程，使檢驗、判定標準能達到一致性 2.范圍： 適用于我司玻璃制品來料檢驗 3.檢驗條件： 3.1照明條件：日光燈600-800lux; 3.2目光與被測物距離：30-45cm; 3.3燈光與被測物距離：100cm以內； 3.4檢查角度：以垂直正視為準±45度 3.5檢驗工具：卡尺、孔徑規、厚度規、烤箱 4.參照資料： 依照mil-std-105eii級單次正常檢驗：cr=0,ma=0.65,mi=1.5 5.檢驗內容： 檢 驗 項 目 規格要求缺點描述 判定等級 crmami 外 觀 蹦邊 玻璃周邊及孔邊，無缺 損、破裂 缺損及破裂面積≥0.5mm2√

德信誠培訓網 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區 包材類來料檢驗規范 1.目的： 規范包裝材料來料檢驗標準，確保每批進料的包裝材料能得到有效的質量保證，符合 設計要求及使用標準。 2.適用范圍： 適用于本公司所有包裝材料的來料檢驗。 3.抽樣標準： 按qsi-077《抽樣檢驗作業指引》進行抽樣檢驗。 4：檢驗標準： 類 別 檢驗 項目 序 號檢驗內容及要求 檢驗方 法/工 具 缺陷等級 cr ma j mi n 1總則 1.1依照行業內標準進行設計包裝；目測★ 1.2來料供應商應為合格供應商。目測★ 1.3標識品號、品名、規格等必須符合承認書或樣品。目測★ 1.4包裝安全可靠，能有效防止包材損壞。目測★ 2 白 盒 / 彩 盒 類 外觀 2.1 表面無明顯的雜色、混點（黑點、白點）、光油 不均勻，邊緣切割

版次a.0 生效日期頁次第1頁共11頁 檢驗方法：在距40w熒光燈1m-1.2m光線內，眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒 mami v v v v v v v v v 4.電氣v 5.浸錫v 6.清洗v v v v v v v v v v v 4.電氣v 5.浸錫v v v v 版次a.0 生效日期頁次第2頁共11頁 檢驗方法：在距40w熒光燈1m-1.2m光線內，眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒 mami v v v a.經超聲波清洗后絲不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規格 b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格 c.經超聲波洗后膠皮（電解）不得有松脫，破損現象 a.smt件長/寬/高允許公差范圍為±0.1mm b.dip件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為±0.15mm a.本體型號、規格、方向類絲

深圳市安耐凱科技發展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名稱電阻來料檢驗規范 文件編號：wi-qa-002 版本：a/1 頁次：1/5 生效日期：2013/09/01 文件履歷表 版本制/修訂日期內容簡述相關章節制/修訂人 a/12013/09/01文件格式更改封面余海昌 文件發放范圍 ■文控中心□管代■品管部 □生產部□pmc部□采購部 □工程研發部□平面設計部□人力行政部 □國際銷售部□國內銷售部□財務部 受控章批準：審核：制定： 深圳市安耐凱科技發展有限公司 anecootechnologyholdingco.,ltd 文件名稱電阻來料檢驗規范 文件編號：wi-qa-002 版本：a/1 頁次：2/5 生效日期：2013/09/01 1目的

供應商物料編碼物料名稱 來料數量抽樣數量檢驗日期 檢驗依據 極嚴重（cr) crmajmin 標準值 品質部 注：當出現批次不良時，需提交mrp評審確認最終處理方案。 gb/t2828-2003 levelⅱcr:maj:min： 材質 / 外觀 / 性能 備注： 最終處理意見： 總經理： 尺寸 技術部 采購部 檢驗員：審核： mrb物料評審 評審部門評審員/日 實測值 缺陷總數 檢驗結果：□合格□不合格□挑選□條件接收 檢驗項目缺陷描述 采購訂單號 廠家相關質量文件□樣品□

日期:填表人:檢驗人員: 序號供應商零件代碼/規格零件名稱報檢數量報檢日期抽檢數量不良數量檢驗結果單號/批號主要不良項目備注 add-pcd-qa-006.f2e 來料檢驗日報表

來料 日期 品名料號供應商 批量 (k/pcs)批號全檢抽檢 抽樣數 (pcs) 不良數 (pcs) 不良率 (%) 抽樣數 (pcs) 不良數 (pcs) 不良率 (%) 讓步 接受 審核審核 iqc來料檢驗日報表 檢驗要求： 1、物料按正常抽樣水準抽樣檢驗，允收水準按照aql上的規則進行判定。 2、拒收的物料開立《進料檢驗報告單》；要求供應商來我公司處理異常來料，采購部門聯絡供應商在規定的時間內來我公司協助處理，對于要退貨的物料則要及采購 外觀檢驗尺寸檢驗檢驗方式 全檢 接受 緊急 放行 拒收接受不良原因檢驗員備注 制表 文件編號 于要退貨的物料則要及采購部門要求供應商在規定納期內退貨、補貨，以上處理以不影響生產出貨為準。 判定

led燈珠來料檢驗標準 文件編號：np-wi-qe-qc- 版號：v1.1 頁碼：1/4 生效日期：2014-03-20 1.0目的: 規范公司led燈珠來料檢驗標準，為公司iqc來料檢驗提供品質依據，確保物料有效合理的檢驗和驗證。 2.0適用范圍: 適用于本公司所涉及到的led燈珠原材料的入庫檢驗。 3.0定義: 3.1檢驗：是指對各個物品或批次按規定進行檢查，將檢驗結果與判定基準相比較，判定各個物品的好與不好或批的合格與不合格。 3.2試驗：是指抽取一定比例的產品進行試驗，檢驗物料的品質性能是否符合我司相關品質要求，起到提前防范和控制，并及時發現其 所存在的隱患并將測試結果以書面資料或測試報告的形式回饋，以供參考及改善依據。 4.0權責: 4.1iqc檢驗員：iqc負責原材料的進料檢驗，按標準對物料進行檢驗，對

v1.0可編輯可修改 1 金屬原材料類來料檢驗標準 供應商來料規格名稱送檢人 采購單號訂購數量來料數量來料日期 備注：以上由生產計劃部倉庫收料人填寫批次物料編碼送檢日期 容易出現的 主要缺陷 1.折彎有裂痕，板材中夾雜尺寸嚴重超差的材料 2.表面撞擊變形，銹斑，折彎成型后，內應力大，導致工件扭曲 3.冷軋板焊接性能差,鋁板折彎性能差,容易產生裂紋 檢驗員檢驗日期結果判定審核 檢驗項目品質標準 缺陷分類 檢驗方法 抽樣計劃 抽樣數量 檢驗 記錄 判定 crmajmin 外觀 劃傷 銅板冷軋板每1mm2內,允許有手感長度 小于50mm寬度小于0.5mm的嚴重劃傷3 條 目視 手感 測量 l-ⅱ () 鋁板、電解板、不銹鋼板，每1mm2內， 允許長度小于50mm，寬度小于0.5mm的 手感劃傷3條 每1mm2內

來料檢驗作業指導書 目的：對iqc品檢人員的作業方法及流程進行規范,提高iqc檢驗作業水平，控制來料不良，提高品質。 1、實用范圍：來料進料檢驗 2、質檢步驟 （1）來料暫收 （2）來料檢查 （3）物料入庫 3、質檢要點及規范 （1）來料暫收：倉管收到供應商的送貨單后根據送貨單核對來料：數量，種類及標簽內容等無誤后送交iqc 檢驗，予以暫收，并簽回貨單給來料廠商。 （2）來料檢查：iqc品檢人員收到進料驗收單后，依驗收單和采購單核對來料與標簽內容是否相符，來料規 格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，并通知倉管、采購及生管，如符合，則進行下一步檢驗。一般先抽查 來料的一定比例（以倉庫來料質檢標準），查看品質情況，再決定入庫全檢，還是退料。 （3）檢查內容： （1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30cm目視； （2）尺寸規格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/