改造磨礦分選工藝提高精礦的產量與質量

通過對碎礦工藝進行技術改造,選用技術性能優良的碎礦設備,降低了碎礦產品粒度,使球磨機處理能力提高19%,提高了選礦廠經濟效益。

對新疆某難選銅硫礦進行試驗研究,通過采用強選擇性yz-7作為捕收劑,同時聯合使用多種調整劑對中礦和礦泥進行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業,而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

通過對高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質特點與生產工藝設備的分析、考察研究,對原生產工藝設備和工藝條件進行技術改造,錫金屬回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,錫金屬回收率提高了20.22%,硫的回收率也從39.20%提高到84.36%,年增產約20萬t硫精礦,取得了較好的經濟效益。

通過對lf爐精煉原理及冶金功能進行分析,對昆鋼lf爐精煉工藝進行了優化和設備改造。工藝優化和設備改造后:精煉渣堿度由4.33提高到6.20,渣中w(feo)由2.56%降至1.05%,脫硫率達到50%以上,噸鋼的電極消耗由0.73kg降至0.50kg,電極被擊穿漏水、鏈條斷裂等事故率降低;品種鋼鑄坯低倍組織中心裂紋、非金屬夾雜物由0.5~1.5級降至0.5級,夾雜物尺寸由原來的平均89um降至47um,鑄坯綜合合格率由97.5%提高到99.2%,鑄坯質量和合格率明顯改善。

某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過程中產生的雜質，因此在浮選過程中對回收率影響較大，通過幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

為實現鋼材生產質量及其綜合效益,某煉鋼廠對lf爐精煉工藝進行了優化與設備改造。通過lf爐精煉工藝優化和設備改造,有效提高了鋼材質量,降低了電極被擊穿漏水等事故的發生率,明顯改善了鑄坯質量,提高了鑄坯合格率。生產實踐證明,通過對lf爐精煉工藝優化和設備改造,在提高鋼材質量的同時,可以實現企業的綜合效益。

為合理回收德興銅礦銅精礦中的金屬鉬,進行了選鉬工藝改造。通過將大山選廠銅精礦引入選鉬、改用片狀na2s配藥、應用預處理新工藝、鉬精礦閃蒸干燥法等措施,使選鉬技術和經濟指標有了重大突破。針對原料粒度變細、選別難度加大、設備不配套等特點,實施了5000t/a鉬精礦改造項目,通過流程結構優化、柱機聯合作業、串聯濃縮、2次分級預處理等新手段,使選鉬規模、產量及技經指標又有了顯著提升,各項數據顯示,該礦在伴生鉬資源綜合回收領域其選鉬技術處于國內領先水平。

根據氰化工藝存在的問題,對焦家金礦氰化工藝流程和相關設備進行了技術改造。改造后不但使工藝運行更平穩,氰化浸出、回收率等工藝指標也達到了較高水平。此次改造為企業創造了較大的經濟效益,減少了環境污染,經濟效益和社會效益顯著。

山東金嶺礦業選礦廠通過改造粗碎及篩分工序、升級破碎機及結構改進，對粗碎系統進行了優化；通過改造粉礦濕式預選工藝、改進預選篩分工藝、應用自動化系統及浮選系統擴容，對磨選系統進行了改造；用干式磁選機水冷自冷電磁磁滑輪、采用組合式雙筒永磁磁選機等對磁選系統進行升級。改進后，年生產鐵精粉能力由30萬t提高到120萬t，年經濟效益1705萬元。

大冶某電爐渣含銅0.8%,根據其嵌布粒度不均勻、品位低的特點進行了磨礦細度、耗氣量、攪拌速度、礦漿濃度等條件試驗,從而確定相關參數,并且掃選采用浮選柱對其中細顆粒礦物進行回收,使尾礦銅品位由0.32%降至0.20%。經過系列改造后有效提高了銅精礦的產率與回收率,最終獲得品位19.06%、回收率72.16%的銅精礦。

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針對廟溝鐵礦鐵精礦品位低、sio_2含量高的特點,研究提鐵降硅工藝,采用三段磨礦、兩段mvs細篩分級、兩次磁場篩選機精選、磁篩中礦采用細篩再磨工藝單獨處理的新工藝,取得了較好的指標。

阿希金礦通過合理的浮選工藝改造,增加了粗、精選作業,提高了精礦品位及回收率,為以后整個選礦回收率的提高打下了堅實的基礎。

簡要介紹了夏甸金礦細粒嵌布金礦石技術改造后的磨浮工藝及其生產實踐,新的磨浮工藝可使金的選礦回收率由原93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/t,為企業創造了顯著的經濟效益

某鐵礦隨著生產規模擴大,入選礦石性質發生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產的需要。在分析礦石工藝礦物學的基礎上,對選礦工藝進行技術改造。通過改進分級設備、更新磁選設備、強化脫泥等措施對原選礦工藝流程進行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產實踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達到了改善生產指標的目的。

貴州某螢石選礦廠通過增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術流程,較好地解決了該廠長期以來品位不高、回收率低等問題。新工藝流程在生產實踐中應用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標,同時生產成本降低,取得了較好的經濟效益。

桃沖礦選礦廠針對礦石性質的變化,對選礦工藝及設備進行了改造與優化組合,在此基礎上提出下一步改造方案,準備在未來逐步實施,對選礦廠提高產能具有重要意義。

～ 】993年第3期 ]9930月15日唐鋼科技 ·經驗總結· 棒磨山鐵礦磨選工藝改造及生產實踐 李欣蘭qi·} (礦山部) 戶r摘要介紹了棒磨山鐵礦磨選工藝技術改造情況．由于采用了一東到技術措施．加高輯細赭代 瞢水力旋流器．增加粗選段鼓．縮小^磨繾度并．使者機音時能力提高·精礦品位選67以上·經濟效益 詞^磨粒度持位=&分緞唐機能力鋏礦，屈，選礦忍也關鍵礦品二段，，z，山20 1概況表i生產指標完成情況 棒磨山鐵礦是唐鋼“7·5期間投產的年原礦精礦盎屬磨機音磨機 礦山，設計規模年處理礦石150xl04t。采品位品位回收事時能力作業率 用三段一閉路的破碎，二段瞎礦三段磁選度，h 流程。磨選三個系列，一段磨礦采用

旋流器的定位不合理導致二段閉路磨礦細度控制始終不能達到理想效果，浮選回收率受到影響，旋流器的工作壓力控制不穩，進而影響到重選回收率。

伊犁公司冶煉廠對生產洗滌-置換流程進行了改造,既提高了設備利用率,又解決了生產中洗滌量不穩定、洗滌率低、尾液品位高等問題,將尾液品位由0.58g/m~3降低到了0.15g/m~3,全年金回收率提高了0.7%,創造經濟效益顯著。

對原礦固化焙燒提金工藝進行了系統改造,提高了砷、硫的固定率和金的回收率,降低了煤耗,節約了能源,解決了環境污染問題,提高了企業的經濟效益。本文對該工藝的系統改造過程進行了闡述和總結,共同行借鑒參考,對于推動該項新工藝在我國的應用具有現實意義。