連接件設計以用途

根據接線盒鑄件呈細長型,內部有兩個柱子呈階梯式排列的特點,介紹將模具設計成雙側抽芯式,短距離抽芯一側采用斜導柱抽芯,長距離一側采用液壓抽芯的設計要點。

分析了接線盒鑄件結構特點,設計了雙側抽芯式模具;介紹了短距離抽芯一側采用斜導柱抽芯,長距離一側采用液壓抽芯。

針對固定卡箍連接件結構特點的工藝分析和工序組合要求,確定沖件級進模排樣方案和模具主要沖壓工序,介紹了模具結構設計。

通過分析異型管連接件的結構特征,設計出定模二次分型和動模二次推出的先復位機構的注射模。模具結構合理,動作可靠,塑件脫模順利。生產的塑件精度高,完全達到客戶要求。模具結構對同類形狀塑件具有一定的參考價值。

綜合布線常用連接件

溝槽連接件 溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優 點。自動噴水滅火系統設計規范提出，系統管道的連接 應采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統中直徑等 于或大于100mm的管道，應分段采用法蘭或溝槽式連 接件連接。現將具體施工方法介紹如下。 一、工藝流程 安裝準備一滾槽一開孔，安裝機械三通、四通一管道 安裝一系統試壓。 二、安裝準備 1．檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。 2．材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游 標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。 3．按設計要求裝好待裝管子的支吊架。 三、滾槽 1．用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切 口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有 毛刺，應用砂輪機打磨光滑。 2．將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架 上，用水平儀抄平，使鋼管處于水

根據柴油機進氣接管零件外形尺寸與結構特點,將模具設計成一模一腔。零件端面不作為最佳分型面。內澆口為環形,橫澆道設計成扁梯形。模具采用斜導柱側抽芯結構,利用彈簧復位。使用表明,該模具結構合理,脫模順利,鑄件形狀和表面質量都達到圖紙的要求。

圓柱齒輪壓鑄件脫模時所需脫模力大,然而齒輪頂出端環形面積較小。為了推出鑄件時不產生變形,無頂出痕跡,設計了內外推管同時推件圓柱齒輪壓鑄模。論述了模具結構特點和工作原理。該模具爪形澆口澆注,設有內、外兩個推管。鑄件脫模時受力均勻,比壓小,無推痕。

介紹了燈具電器箱鋁合金壓鑄模設計及優化方案。

根據鋁合金放大鏡框的特點,設計了放大鏡框壓鑄模。論述了壓鑄模結構特點和工作原理。該模具一模兩腔,矩形截面側澆口澆注,收縮型芯內抽芯和旋轉型芯脫螺紋。成形鑄件孔壁環形凹槽的型芯由6個大扇瓣塊和6個小扇瓣塊組合而成,通過大、小扇瓣塊相對運動,使12扇瓣塊徑向內移,實現環形凹槽抽芯。同時利用開模力,通過齒輪-齒條傳動,使橫向螺紋型芯旋轉脫螺紋。模具結構緊湊,工作可靠,操作方便,生產效率高,生產的鑄件精度高。

分析了箱體零件由鋅合金改鋁合金的優點,論述了模具的工作過程和設計要點。該模具采用了側面滑塊抽芯機構,側面成型和底面分型,提高了壓鑄件的合格率和經濟效益。

在具有斜向孔或斜向凹凸鑄件壓鑄模設計中,斜向抽芯是壓鑄模設計的難點之一。管路鑄件形狀復雜,屬不規則薄壁多孔鑄件。其壓鑄成型除了需動、定模在開模方向上抽芯和兩側抽芯外,鑄件內壁上還有一斜向孔,需斜向抽芯。本文給出了鋁合金管路零件壓鑄模實用結構,論述了模具結構特點和工作原理。該模具采用拉鉤-齒扇-齒條二級聯合抽芯機構,利用開模力,實現管路鑄件的斜向抽心,同時通過相應的兩套斜銷-滑塊機構分別實現管路鑄件另外兩個側向抽芯。模具結構緊湊,工作可靠,成型鑄件質量好。

簡述了在臥式冷室壓鑄機上使用的中心澆口壓鑄模的結構特點,著重介紹了1種利用彈簧使分流器浮動的中心澆口模具結構,該模具結構緊湊,對比其它中心澆口模具結構,具有一定的優勢。

根據鋁合金氣門蓋壓鑄件的結構復雜(四周壁薄、側向有通孔,型腔內凹而不規則,兩條交叉筋通過其中帶孔的凸臺)的特點及嚴格的技術要求,選擇了116d型壓鑄機,將分型面選擇在動、定模套扳的結合面處。澆注系統采用側澆口,模具結構采用一模一腔。經生產實踐證明達到產品的各項技術要求。

壓鑄成型工藝與模具設計 課程論文 學生姓名：xxx 學號：xxxxxxxx 所在學院：工程學院 專業：機械設計制造及其自動化 中國·大慶 2014年06 鎂合金壓鑄模具發展現狀 xxx （工程學院設計xx—x班） 摘要：本文針對鎂合金壓鑄模具發展現狀，闡述了作者的觀點。通過對壓鑄鎂合金其高溫、延展以及 耐腐蝕的研究，分析其使用性能。設計壓鑄模具并改造壓鑄方式以及利用新型計算機模擬設計提高生產效 率。 關鍵詞：壓鑄研究；壓鑄方式；壓鑄設計；應用前景。 引言 鎂合金材料1808年面世，1886年開始用于工業生產。鎂合金壓鑄技術從1916年成功地將鎂合金用于 壓鑄件算起，至今也經歷了八十余年的發展。人類在認識和駕馭鎂合金及其制品的生產技術方面，經歷了 漫長的探索歷程。從1927年推出高強度mgal9zn1開始，鎂合金的工業應用獲得了實質性的進

根據鋁合金進氣接管外形尺寸與結構等特點,該模具宜設計成一模一腔。零件端平面不作為最佳分型面。澆道位置為環形澆道,橫澆道設計成扁梯形橫澆道,內澆道截面面積根據公式求取。模具設計成斜導柱側抽芯,利用復位桿復位,以順利脫模。這樣設計模具,結構合理,脫模順利、鑄件形狀和表面質量都達到圖紙的要求。

本文將詳細介紹建設工程領域中常用的角連接件，包括其定義、分類、特點以及應用范圍。通過對比不同類型的角連接件，我們可以更好地理解其功能和適用場景。在建設工程中，角連接件發揮著重要的作用，為結構的穩定性和可靠性提供了保障。

以連接件零件為例,對其進行熔模模具設計。利用pro/engineer軟件和caxa軟件實現連接件零件的造型設計、模具設計、模具加工、模具開模仿真。以pro/engineer軟件作為開發和制造平臺,提高了對連接件零件熔模模具的cad/cam設計效率,實現了模具工業的信息現代化。

通過對電機定子鐵芯坯件壓鑄成型工藝的分析,針對坯件散熱片多而薄且形狀較復雜的特點,利用壓鑄機中心頂出機構與模具有機結合,在模具結構設計上進行創新,既降低了制造難度,又方便操作使用。

液化氣防爆閥殼體壓鑄模設計甘肅臨夏光學儀器工業公司（７３１１００）孫智高１引言防爆閥殼體（見圖１）是用鋁合金壓鑄而成的，是防爆閥的關鍵零件。其技術要求如下：①氣密性≥１．５６ｍｐａ；③抗拉強度１．２～２．３ｍｐａ；③伸長率２％～４％；④硬度≥５０ｈｂ...

i 前言 在現代工業發展的進程中，模具的地位及其重要性日益被人們所 認識。模具工業作為進入富裕社會的原動力之一，正推動著整個工業 技術向前邁進！模具就是“高效益”，模具就是“現代化”之深刻含 意，也正在為人們所理解和掌握。金屬壓鑄成型所用的模具稱為壓鑄 模，是用于成型金屬壓鑄件的模具，它是型腔模中的一種類型。隨著 機械工業，尤其是汽車、摩托車工業、航空工業和儀器儀表工業的發 展，金屬壓鑄件的需求量越來越大，精度等質量要求也愈來愈高，這 就要求壓鑄模具的開發、設計與制造的水平也必須越來越高。 據資料表明，各類模具占模具總量的比例大致如下： 沖壓模、塑料模約各占35%～40%； 壓鑄模約占10%～15%； 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具約占10%左右， 壓鑄模在各類模具的應用中占有“老三”的位置。 隨著我國經濟與國際的接軌，汽車工業、摩托車工業和航空工業 的飛速發展，壓鑄件的