磷銨生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)多環(huán)節(jié)組成的過(guò)程。從漿料的制造和造粒機(jī)尾氣的各個(gè)環(huán)節(jié)都可能對(duì)磷銨生產(chǎn)的效率造成影響。本文以化肥生產(chǎn)長(zhǎng)實(shí)例為背景,從閃蒸冷卻系統(tǒng)改造、換熱器的改造、造粒機(jī)的改造等幾個(gè)方面展開(kāi)討論,對(duì)磷銨生產(chǎn)裝置的技術(shù)改造進(jìn)行了概括和探討。

介紹銅化集團(tuán)公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實(shí)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行的措施

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達(dá)標(biāo)排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺(tái)湍球塔后，實(shí)現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放、污水封閉循環(huán)。

高爐法鈣鎂磷肥生產(chǎn)工藝要求加入高爐的原燃料粒度必須大于10mm,然而原燃料在運(yùn)輸、破碎加工及篩分的過(guò)程中,要產(chǎn)生小于10mm的碎塊及粉屑達(dá)30％以上。年復(fù)一年,碎磷礦及其粉屑堆積如山,成了鈣鎂磷肥(特別是單一品種)生產(chǎn)企業(yè)的沉重包袱。一

陜西省岐山磷肥廠副產(chǎn)的氟硅酸鈉近幾年一直暢銷不衰。但由于是土法生產(chǎn),產(chǎn)量低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上市場(chǎng)需要。去年下半年,通過(guò)調(diào)研,實(shí)施了先進(jìn)的兩室一塔強(qiáng)制循環(huán)吸收新工藝改造,改造后,不但產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,而且產(chǎn)量大增,并于近期榮獲龍海地區(qū)

針對(duì)磷銨廠一轉(zhuǎn)一吸硫酸裝置提出了新的技術(shù)改造方案,即將硫酸生產(chǎn)中的尾吸過(guò)程與磷銨生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合,使原尾吸的副產(chǎn)品亞硫銨轉(zhuǎn)變?yōu)榱卒@和8%～9%so2的氣體,此氣體返回硫酸生產(chǎn)系統(tǒng).該方案技術(shù)可行,投資少,對(duì)國(guó)內(nèi)大多數(shù)老硫酸生產(chǎn)裝置均適用.對(duì)傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸和新技術(shù)方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)果表明本方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更為合理.

1 料漿法磷銨、磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥 崗位技能學(xué)習(xí)問(wèn)答 一、原、輔料烘干車間 1、什么是化學(xué)不完全燃燒?什么是機(jī)械不完全燃燒? 答:煤在燃燒過(guò)程中,由于氧氣不足或加煤量過(guò)大,煤中的固定炭與煙 氣中的co2反應(yīng),使其還原生成co,隨廢氣排空,造成可燃物的浪費(fèi), 該現(xiàn)象稱之為化學(xué)不完全燃燒; 燃煤由于粒度過(guò)大、燃燒溫度不夠或燃燒時(shí)間不足,煤中的固定炭未能完 全燃盡,與煤灰和煤渣混合一起清除出燃燒室,造成可燃物的浪費(fèi),該現(xiàn)象 稱之為機(jī)械不完全燃燒。 2、什么叫游離水、結(jié)晶水？ 答：游離水：游離水只存在于物質(zhì)的表面或間隙中，呈水分子狀態(tài)。游離 水在物料中含量是不固定，當(dāng)溫度達(dá)到100--110攝氏度,游離水就完全從物質(zhì)中 逸出。 結(jié)晶水：在物質(zhì)晶格中具有固定的位置，起著構(gòu)造單位的作用，以中性

中圖分類號(hào)ｔｑ４４２．１４ｔｑ４４４３磷銨（１）磷銨生產(chǎn)方法的選擇應(yīng)以業(yè)主對(duì)產(chǎn)品要求而決定，如果產(chǎn)品為磷酸一銨（ｍａｐ），規(guī)模不超過(guò)１２萬(wàn)噸／年，推薦用內(nèi)篩分、內(nèi)返料、內(nèi)破碎噴漿造粒干燥技術(shù)。如果產(chǎn)品要求為磷酸二銨（ｄａｐ）和ｍａｐ，可采用預(yù)中和—氨...

磷肥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達(dá)標(biāo)排放,云硫化工廠早在2009年就對(duì)磷肥車間尾氣裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后,磷肥裝置尾氣吸收采用兩室(吸收室)兩塔(噴杯塔、湍球塔)吸收工藝對(duì)sif4尾氣進(jìn)

四川銀山磷肥廠硫酸車間原采用文、泡、電水洗凈化,一轉(zhuǎn)一吸,尾氣制取固體亞銨工藝流程,年產(chǎn)硫酸6萬(wàn)噸,1979年9月由內(nèi)江地區(qū)批準(zhǔn)進(jìn)行擴(kuò)建和技術(shù)改造,要求年產(chǎn)硫酸達(dá)到8萬(wàn)噸,并消除污染。為此,該廠與南化公司研究院訂立技術(shù)服務(wù)合同,在硫酸技術(shù)改造中應(yīng)用南化公司研究院科研成果:氧表檢測(cè)及加礦自調(diào):新型板式電除塵器:封閉凈化(空冷法冷卻稀酸)。并由南化研究院派人參加試車工作。

總結(jié)我廠磷銨裝置造粒干燥、熱風(fēng)、尾氣洗滌三大系統(tǒng)的技術(shù)改造。通過(guò)技術(shù)改造，使磷銨造粒干燥技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

磷肥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)人的呼吸道等有明顯刺激作用的有害氣體——sif4氣體。為確保磷肥尾氣達(dá)標(biāo)排放，云硫化工廠早在2009年就對(duì)磷肥車間尾氣裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后，磷肥裝置尾氣吸收采用兩室（吸收室）兩塔（噴杯塔、湍球塔）吸收工藝對(duì)sir尾氣進(jìn)行吸收處理。當(dāng)吸收室或吸收塔內(nèi)氟水達(dá)到排放濃度時(shí)，便將之排至3個(gè)露天沉降池進(jìn)行沉降。沉降后的上層清液氟水由廢水泵打至磷肥裝置氟水罐循環(huán)用于生產(chǎn)中。

針對(duì)以水平往復(fù)式爐排熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱空氣作為熱源干燥粒狀磷銨存在的問(wèn)題,紅磷分公司采用鏈條爐與高溫凈化室配套設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后以熱風(fēng)爐生產(chǎn)含煙塵量低的熱煙氣作為干燥熱源,有效地改善了磷酸二銨產(chǎn)品外觀質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約42萬(wàn)元。

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過(guò)剩,對(duì)料漿法粒狀磷酸一銨裝置進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)400多萬(wàn)元。

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級(jí)酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級(jí)酸洗、二級(jí)水洗兩級(jí)復(fù)合洗滌法,并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹大型磷肥廠污水處理站污水處理的工藝優(yōu)化方案及優(yōu)化后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。污水處理工藝優(yōu)化后,以p2o5300kt/a的磷酸裝置為例,年可回收p2o514400t,價(jià)值4320萬(wàn)元,使磷資源得到有效利用,減少設(shè)備9臺(tái),項(xiàng)目投資降低500萬(wàn)元以上。

在傳統(tǒng)法磷銨生產(chǎn)中，廢水利用的難度較“料漿法”要大。結(jié)合陜西復(fù)肥廠６０ｋｔ／ａ磷酸二銨裝置的生產(chǎn)實(shí)踐，重點(diǎn)探討萃取含氟污水、沖盤(pán)污水、磷銨污水和配套裝置的硫酸污水在濕法磷酸系統(tǒng)再利用的可行性，并闡述并流洗滌磷石膏時(shí)，沖盤(pán)污水“小循環(huán)”流程的實(shí)施難度和特點(diǎn)

針對(duì)磷銨廠一轉(zhuǎn)一吸硫酸裝置提出了新的技術(shù)改造方案,即將硫酸生產(chǎn)中的尾吸過(guò)程與磷銨生產(chǎn)過(guò)程結(jié)合,使原尾吸的副產(chǎn)品亞硫銨轉(zhuǎn)變?yōu)榱卒@和8%～9%so2的氣體,此氣體返回硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)。該方案技術(shù)可行,投資少,對(duì)國(guó)內(nèi)大多數(shù)老硫酸生產(chǎn)裝置均適用。對(duì)傳統(tǒng)兩轉(zhuǎn)兩吸和新技術(shù)方案進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)果表明本方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上更為合理。

孟津縣磷肥廠污水治理改造工程動(dòng)工

年產(chǎn)3萬(wàn)噸"料漿法"磷銨通用設(shè)計(jì)(修改版)施工圖評(píng)審會(huì),于89年8月24日至9月1日由化工部基建司、化肥司主持在南京召開(kāi),會(huì)議由化工部三院、四院、寰球公司等六所設(shè)計(jì)院和銀山磷肥廠、什邡磷肥總廠等七個(gè)廠和成都科技大學(xué)等共14個(gè)單位、30位專家和工程技術(shù)人員組成評(píng)審組,化學(xué)工程總公司、裝備總公司等領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的同志也參加了評(píng)審工作。評(píng)審會(huì)認(rèn)為該施工圖設(shè)計(jì)能廣泛吸取了同類型工廠的經(jīng)驗(yàn),并對(duì)初步設(shè)計(jì)的部審意

磷銨設(shè)備防腐用材及萃取槽施工四川什化集團(tuán)公司（四川６１８４０３）我公司３套二水法磷銨生產(chǎn)裝置（３萬(wàn)噸／年兩套、１萬(wàn)噸／年１套），于１９８４年、１９８８年、１９９４年相繼投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)設(shè)計(jì)要求。年產(chǎn)量已超過(guò)設(shè)計(jì)能力。３套裝置防腐效果良好，現(xiàn)將設(shè)備用材...

孝義市磷肥廠１９７６年建成投產(chǎn)，采用文—泡—文水洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸流程，設(shè)計(jì)能力為５ｋｔ／ａ。１９８４年進(jìn)行技術(shù)改造，轉(zhuǎn)化工序改為利用沸騰爐出口爐氣廢熱換熱的“４＋１”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，并新建了污水處理裝置，生產(chǎn)能力達(dá)１０ｋｔ／ａ。１９９７年對(duì)硫酸系統(tǒng)進(jìn)行...