t2 牌號俗稱代號 化學成分(%)重 量雜質總和(%)(重量) 銅+銀 純銅二號銅t2≥99.90≤0.10 牌號狀態抗拉強度σb.n/mm2伸長率δ10%導電率iacs% t2 m軟≥196≥32-- r熱≥196≥30-- y2245-343≥898%以上 y≥295---- 產品名 稱 性能特點與使用說明 紫銅 有良好的導電，導熱，耐蝕和加工性能,常用作導電，導熱，耐蝕器材含降 低導電，導熱的雜質多，含氧量更高，僅用做一般銅材，如電氣開關，墊， 釘，油管及其他管道 甚麼是紅銅:紅銅即純銅，又名紫銅.具有很好的導電性和導熱性，塑性極好。易于熱壓和冷壓 力加工，大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導電性良好的產品。 紅銅的性能：特性：高純度，組織細密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、

t是指熱處理狀態 t0：固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態；適用于經冷加工提高強 度的產品。 t1：由高溫成形過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態；適用于經冷加工 提高強度的產品。 t2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態；適用于由 高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產品。 t3：固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態；適用于在固 溶熱處理后，進行冷加工，或矯直、矯平以提高強度的產品。 t4：固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態；適用于固溶熱處理后，不再進 行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 t5：由高溫成型過程中冷卻，然后進行人工時效的狀態；適用于由高溫成型過 程冷卻后，不經過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，予以人 工時效的產品。 t6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態；適用于固溶

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. word范文 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾 具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提

..... .專業word可編輯. 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓 力下結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處 理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻， 有異形面或內通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要 設計專用夾具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采 用人工時效來縮短熱處

鋁合金及熱處理 (2)

鋁合金的硬度 一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂 系合金—5000系。 1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000 系。 二、合金編號：我國目前通用的是美國鋁業協會〈aluminiumassociation〉的編號。茲舉 例說明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第

對7b04-t6合金型材熱處理制度進行深入研究,制定出合理的工藝制度,使其生產出的t6狀態型材的各項性能均能達到指標要求。

鋁及鋁合金熱處理工藝 1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產品 組織和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩定、，內應力消除，可大 大提高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降 低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質量提 高。 鋁 及 鋁 合 金 熱 處 理 回歸 均勻化退火 退火 成品退火

1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產品組織 和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩定、，內應力消除，可大大提 高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓 力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質量提高。 ②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內 鋁 及 鋁

溫熱成形是鋁合金板料成形的重要方法。通過改造后的極限拉深比試驗與方形盒試驗,研究了t6態的7075板料在不同溫度下的等溫以及非等溫拉深性能,并通過對成形后材料強度進行單向拉深試驗,分析了經過溫成形后材料強度和硬度的變化。結果表明,t6態鋁合金在140～220℃左右拉深性能最好,且成形后可以保持足夠的強度和硬度,所以最佳的溫拉深成形溫度為140～220℃。

鋁合金熱處理工藝 3.1鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫 度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合 金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。 3.1.1鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很 低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性 非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間(如4,6晝夜 后)，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨 時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也 可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100,200?)內發生，稱人工時效。 3.1.2鋁合金時效強化原理 鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的

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鋁合金固溶時效熱處理 鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保 溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能， 增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。 2、鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然 而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降， 反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯 著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象， 稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如 100～200℃）內發生，稱人工時效。 3、鋁合金時效強化原理 鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還 取決于

從鋁合金的性能談起,介紹鋁合金處理的特點,重點分析鋁合金熱處理技術原理。

介紹了2024型合金的發展、相組成及熱處理工藝制度,指出通常2024型硬質合金是四元(al-cu-mg-mn)合金,但合金中含有相當多的雜質鐵和硅,因而大大地改變了合金的相組成。其熱處理工藝制度及形變制度對合金的各項力學性能產生較大影響。

鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不 同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分鐘。 因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾 具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能

文章較全面系統地論述了鋁合金擠壓在線淬火的基本原理與實現在線淬火的工藝條件,并列出了部分常用鋁合金的擠壓在線淬火參數。鋁合金擠壓在線淬火是一種先進有效的工藝,可簡化工藝流程、提高生產效率。

采用正交設計試驗法研究了7axx鋁合金熱處理工藝,結果表明:固溶溫度為470℃保溫時間為1h時合金中的過剩相已得到充分溶解。雙級時效中對于材料布氏硬度值的影響因子先后順序應為:終時效溫度、終時效時間、預時效時間、預時效溫度。7axx鋁合金雙級時效的四因素中終時效溫度是影響最終性能的主要因素,隨著合金終時效溫度的升高材料硬度降低。經470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h熱處理后,合金抗拉強度為750.27mpa;屈服強度為562.57mpa;斷后伸長率為26.43%。

硬鋁合金鉚釘的熱處理

鋁合金以其優良的性能在宇航工業和民用工業得到廣泛應用。鋁合金結構件用鉚釘鉚接,鉚釘質量的優劣,直接影響到結構件的安全性、可靠性和壽命。依據鋁合金結構件強度性能需要,合理選擇不同鋁合金牌號鉚釘,并正確進行鉚釘熱處理和嚴格按規定時間鉚入結構件。硬鋁合金鉚釘在淬火態下有很高塑性,鉚接必須在保留淬火態高塑性時間內進行,硬鋁合金鉚釘淬火后易時效硬化,硬度、強度升高,塑性急劇降低,加上鉚釘鉚接時頭部塑性變形鐓粗產生冷作硬化,易導致鉚釘鉚裂,降低鋁合金結構件質量和壽命,甚至使用時發生事故。因此應避免時效硬化后鉚接。時效硬化時間長短決

鋁合金及熱處理(20200812172832)