本文闡明了鋁冷軋機開卷機自動上料應用的目的,列出了自動上料過程中所涉及的主要裝置及傳感器,敘述了自動上料的工作原理和工作過程,分析了自動上料過程中的設計計算,完整地實現了鋁冷軋機開卷機自動上料的設計。

鋁冷軋機邊部板形缺陷的控制 加拿大赫氏工業自動化服務有限公司馬建軍 隨著最終用戶對產品質量越來越嚴格的要求，國內的鋁板帶生產廠家也越來越 嚴格的關注板形，對產品的在線和離線板形都提出了嚴格的要求。以國內某廠家的 2300姍的六輥軋機為例，對于在線板形的偏差已經要求達到小于+／一6i單位的 要求，同時對于在其后部拉矯機工序上，也要求產品的離線板形沒有出現可以觀 察到的板形缺陷。 對于目前的板形控制，一般是首先通過軋機出口側的板形測量輥測量得到沿帶 坯寬度方向上的張力分布曲線，然后將得到的曲線與預先設定的板形目標曲線進行 比較，并將得到的偏差值進行解析。偏差解析時～般按以下三類進行：直線板形偏 差、對稱板形偏差、無規律板形偏差，并分別采取工作輥傾斜、工作輥彎輥和調節 對應區域的噴淋流量進行控制。 以上三種板形控制方式對于大多數的冷軋機工況基本上可以滿足板形控制的要 求，但是對于

國產鋁板帶冷軋機的技術進步及未來發展 [發布時間:20070928] [來源:360.com/2007/09/[1**********].shtml中國科學技術信息研究所 加工整理] 據慧聰機床網2007年9月28日報道20多年來,我國國民經濟的高速發展 帶動了國內鋁加工業的快速發展,也促進了國內鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。 目前國內的鋁板帶箔軋制生產企業正進入一個重整狀態,大量的投資用于更新技 術和設備。除大、中型鋁軋制企業引進先進的國外鋁加工設備外,更多的中、小 型鋁軋制企業購買的是國產設備,從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主 設計和研制,也不同程度地促進了國產鋁軋制設備的技術進步。 一、近年國產鋁板帶冷軋機生產情況 截至2004年底,中國擁有現代化四輥及六輥冷軋機108臺,生產能力 2100kt/a,二

針對高速鋁板軋制過程中頻繁出現的冷軋機垂直振動現象,結合軋制工藝潤滑原理和機械振動理論,建立基于輥縫動態摩擦方程的軋機垂直振動模型.該模型由輥縫幾何形狀模型,軋輥--軋件工作界面的動態摩擦模型,變形區內的正向軋制應力、摩擦應力分布模型,以及單機架鋁板冷軋機二自由度垂向系統結構模型組成.同時,為研究軋輥--軋件工作界面動態摩擦機制影響下的冷軋機垂振機理及系統穩定性,采用某廠單機架鋁軋機設備及工藝參數,搭建matlab/simulink平臺,分別模擬仿真軋制壓力和正向軋制應力曲線,驗證該模型的有效性;并討論分析了變形區混合摩擦狀態,軋輥--軋件表面粗糙度、軋件入口厚度與系統穩定性的關系.

根據昆鋼冷軋單機架四輥可逆式冷軋機投產以來,軋制產量逐步穩產、高產,質量穩中有升的生產實踐,對可逆式冷軋機生產鍍鋅基板所采取的軋制工藝進行分析和總結。

鋁板帶冷軋機自動減速控制的設計

通過分析鋁帶冷軋機工藝潤滑系統設計、使用、分段控制存在的問題,從而針對性地提出改進、完善措施,并應用于生產實踐,取得了滿意效果。

結合1臺全液壓四重不可逆式1600mm鋁板帶冷軋機的控制,通過兩種不同的方法,說明入口自動減速控制的設計。

近幾年來，伴隨我國建筑、機械、汽車、造船、交通、環保、輕工、家電、小五金等行業迅猛發展，對普碳鋼薄板的消費—直保持著非常大的增長需求。目前，市場對國產高品質冷軋板的需求逐年遞增，對冷軋板寬度的要求更寬，板面質量要求更高：本文通過以900可逆冷軋機為例，詳實的闡釋了可逆冷軋機的升級改造要點，并分析了其改造升級成果，為冷軋機更加科學、有效應用提供了重要的依據。

根據銅管冷軋機控制系統的工藝流程和控制要求,介紹了plc控制系統的硬件配置、軟件設計以及系統的實現過程。使用結果表明,plc控制系統結構簡單、可靠性高、維護方便。

通過對六輥軋機的設備構成,軋輥、軋制油選用,厚度控制、板形控制的方式的探討,指導六輥軋機實現不銹鋼軋制。

本文以鋁板帶冷軋機軋制規程為研究對象,應用遺傳算法對軋制規程進行優化設計。首先,介紹了遺傳算法的基本原理和基本步驟;其次,建立系統模型及介紹遺傳算法實現的具體步驟。結果比較表明,該方法優化效果好,適合在實際中應用。

單機無窮大電力系統的數學模型 頁腳內容1 1200六輥可逆冷軋機 電氣自動化系統控制方案 單機無窮大電力系統的數學模型 頁腳內容2 1概述 根據《1200六輥可逆冷軋機技術規格電氣招標書》所提供的工藝設備和技術要求， 并參考了同類型的單機架六輥可逆冷軋機的工藝技術，編寫了本電氣傳動及基礎自動 化控制的技術方案。 2供電 2.1電氣設備運行條件 1）電氣設備運行環境要求 環境溫度 現場：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對濕度95%且無凝露； 污染等級：iii級，無火災爆炸危險、無導電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質的環境。 2）電氣設備運輸及儲存環境要求 環境溫度-20~65c； 單機無窮大電力系統的數學模型 頁腳內容3 空氣濕度及污染等級要求與運行時相同。 3）電氣設備使用的電壓等級及技術條件 本機組所使用電氣設

第1頁共37頁 1200六輥可逆冷軋機 電氣自動化系統控制方案 第2頁共37頁 1概述 根據《1200六輥可逆冷軋機技術規格電氣招標書》所提供的工藝設 備和技術要求，并參考了同類型的單機架六輥可逆冷軋機的工藝技術， 編寫了本電氣傳動及基礎自動化控制的技術方案。 2供電 2.1電氣設備運行條件 1）電氣設備運行環境要求 環境溫度 現場：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對濕度95%且無凝露； 污染等級：iii級，無火災爆炸危險、無導電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質的環境。 2）電氣設備運輸及儲存環境要求 環境溫度-20~65c； 空氣濕度及污染等級要求與運行時相同。 3）電氣設備使用的電壓等級及技術條件 本機組所使用電氣設備電壓等級符合我國國家標準，主要用電設備的電壓等 級為： 供電電壓及頻率：

第1頁共37頁 1200六輥可逆冷軋機 電氣自動化系統控制方案 第2頁共37頁 1概述 根據《1200六輥可逆冷軋機技術規格電氣招標書》所提供的工藝設 備和技術要求，并參考了同類型的單機架六輥可逆冷軋機的工藝技術， 編寫了本電氣傳動及基礎自動化控制的技術方案。 2供電 2.1電氣設備運行條件 1）電氣設備運行環境要求 環境溫度 現場：0~40c 電氣室：10~35c 操作室：25±5c 空氣濕度：相對濕度95%且無凝露； 污染等級：iii級，無火災爆炸危險、無導電性塵埃、不腐蝕金屬物及不破壞絕 緣介質的環境。 2）電氣設備運輸及儲存環境要求 環境溫度-20~65c； 空氣濕度及污染等級要求與運行時相同。 3）電氣設備使用的電壓等級及技術條件 本機組所使用電氣設備電壓等級符合我國國家標準，主要用電設備的電壓等 級為： 供電電壓及頻率：

鋁合金冷軋產品缺陷分析 目錄 第一章緒論.....................................................................................................................................1 第二章表面缺陷的定義、特征及產生原因.................................................................................2 2.1劃傷.................................................................................................................................

介紹鋁帶冷軋機組在線圓盤切邊剪與碎邊機的設備組成、主要技術參數、關鍵技術要點和結構特點,簡要描述其使用維護注意事項。設備的技術性能在實踐應用中得到了驗證,設備使用效果良好,切邊、碎邊質量高,設備性能達到了預期設計目標。

對濟鋼cvc冷軋機生產中出現竄輥印及啟車浪形缺陷進行了原因分析,對板形控制策略進行了優化調整,并指出了實際生產中需要注意的問題,較好地控制了竄輥印及啟車浪形缺陷的發生,改善了產品表面質量和板形質量。

在1992年,英國鋼公司開始了在蘭韋恩廠的可逆式機上的生產,在bwgcardiff公司領導下的一個聯合企業把原有的四機架串列式改成現代化的五機架連續式軋機。自投產以來,產量不斷增加并滿足了生產者的希望。

基于萊鋼1500mm可逆ucm冷軋機,闡明了abb板形儀的工作原理,介紹了板形控制系統的各項功能,并對實際板形目標曲線的選取原則以及使用注意事項作了歸納和總結。

文章首先對鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷及其成因進行簡要分析,在此基礎上對鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷的有效預防策略進行論述。期望通過本文的研究能夠對鋁合金冷軋板帶整體質量的提升有所幫助。

采用國內先進的智能壓力檢測顯示設備為寶雞鈦業股份有限公司板帶廠四輥可逆式冷軋板機研制了智能壓力測量系統,解決了該冷軋機壓力測量系統老化,控制精度下降(由于最初設計的3%下降到10%左右)無法滿足現行生產工藝要求的問題,使軋機的控制精度達到0.5%,并具有自動記錄等功能,大幅度提高了板材軋制的成品率及工藝精度,操作容易。