根據應力隨應變、變形溫度和應變速率變化的數據,利用matlab軟件擬合6082鋁合金的變形抗力模型;利用測試函數對基本粒子群算法(bpso)和改進粒子群算法(ipso)的性能進行對比,結果表明,ipso在收斂速度和精度上均優于bpso。利用ipso,在設備、工藝約束下,以能耗、板形為目標函數,對6082鋁合金的4機架熱連軋規程進行優化,并將優化結果與以等壓下率分配的規程進行對比,結果表明,優化后的規程,其能耗和板形均優于等壓下率制定的規程,對實際生產有一定的指導意義。

基于marc有限元軟件建立了鋁合金板帶15道次熱連軋二維有限元模型,對軋制過程中各道次軋件的溫度場進行了數值模擬,分析了軋制過程中軋件溫度場的變化和分布規律,并用實測結果驗證了模擬結果的準確性。結果表明:軋制過程中軋件表面溫度變化梯度最大,越靠近中心變化梯度越小;隨軋制的進行,表面溫度呈現先下降后上升的變化規律,中心溫度和平均溫度呈現先上升后下降的變化規律,第11道次以后軋件厚度方向上溫度基本一致,溫度梯度小于1℃;塑性變形溫升和接觸溫降對軋件溫度場影響顯著,對流輻射溫降影響相對較小;有限元計算結果與實測結果吻合較好,平均誤差僅為1.1%。

鋁及鋁合金板帶材冷軋機設備簡介

冷軋帶鋼鋁合金板帶材在線測厚儀

從有關方面獲悉，廣西柳州銀海鋁業有限公司與廣西大學共同研發的《海洋工程用大規格耐腐蝕鋁合金板帶材開發與產業化》項目，已列入廣西壯族自治區科技廳2017年11月下發的《關于下達2017年第一批廣西創新驅動發展專項（科技重大專項）公開擇優項目的通知》中，并獲財政扶持資金550萬元。

近期，贛縣頻頻出現資本投入的“大動作”：由重慶科創投資5億元的贛州鋁業20萬t鋁合金板帶項目剛剛動工，由國內著名財團匯豪國際集團與阿波羅資本聯合投資達34億元的鞋業產業基地項目又將上馬……。2009年以來，面對嚴峻的形勢，贛縣通過健全平臺抓融資、

陽極氧化用鋁及鋁合金板帶生產控制要點 編制部門：生產技術科接受部門： 生效日期：編號： 編制：審核： 1.產品用途：經過表面陽極氧化、涂層或著色后，廣泛用于幕墻板、裝飾柜、家用電氣外殼、新型儀表 外殼等。客戶繁多，規格復雜。 2.質量特性： 2.1產品種類：表1 合金牌號供應狀態 規格 厚度寬度長度 1050、1060、1070、1100、3003 h14、h24、h16、h26、 h18、o 0.20～3.0300～18501000～6000 2.2尺寸公差： 2.2.1厚度公差：表2 厚度 厚度允許偏差 寬度 ≤1000>1000～1500>1500～1850 0.20～0.40±0.01±0.015±0.015 ＞0.40～0.64±0.015±0.015±0.02 ＞0.64～0.90±0.02±0.0

鋁合金板帶冷軋過程中需用圓盤剪切邊,闡述了板帶剪切過程的三個階段:彈性變形、塑性變形和斷裂;剪切裂紋的形成與發展。分析了剪刃側隙大小、剪刃重合度和刃口對板帶切邊質量的影響,以及常見剪切缺陷產生的原因及其避免方法。

板帶連軋過程中,有橫向非對稱誘因擾動時,板帶的運動參數會相對軋制中心線失去對稱性,產生跑偏,軋制過程失穩。根據jp1235鋁合金熱連軋的實際生產工藝參數和設備參數,設計了合理的基于大型工程分析軟件msc.marc的有限元熱力耦合分析模型,模擬了在非對稱參數誘因輸入下的三維橫向非對稱軋制狀態及板帶的跑偏過程,研究跑偏過程中軋制系統力能參數的相關性,得到板帶在來料厚度、調整輥縫橫向非對稱性誘因擾動下的跑偏模型。

由愛勵國際與鼎勝鋁業共同投資3億美元建設的交通運輸用高強度大規格鋁合金板帶項目于2010年10月19日在江蘇省鎮江市京口區碧榆園正式簽約。愛勵國際是世界500強,全球第三大航空板

最近，寶鋼在熱軋合金板帶產線上以合理的策劃推進，成功試制出一種高錳耐磨鋼，填補了國內相關領域的空白。自這條自主集成的生產線試生產8個月來，自主研制的新品層出不窮，迄今已有6大類12個牌號的高端產品“誕生”，特鋼精品研制能力日益增強。

中南大學塑性加工鋁合金板軋制設計

介紹了鋁及鋁合金板帶材表面油斑缺陷產生的機理,分析了引起油斑缺陷的主要因素,討論了油品選擇與維護的原則,系統地總結了軋制、精整和熱處理等工序防控鋁板帶材油斑缺陷的具體措施。

通過分析3105鋁合金板帶材的特性、我國鋁板帶的使用狀況和3105鋁合金板帶材的生產工藝,認為在我國推廣生產3105鋁合金板帶對消化企業的生產廢料、降低生產成本和保護環境都有積極的現實意義。

采用"熱軋+中間退火+冷軋+軋后退火"法復合軋制aa1100/aa7075/aa1100三層鋁合金板。利用金相、sem-eds觀察微觀組織變化及界面元素擴散,由顯微硬度和拉伸試驗測定復合板力學性能。結果表明,aa7075層組織呈拉伸纖維狀沿軋向分布;熱軋包覆率不變,中間退火后包覆率隨冷軋應變的增加先減小后幾乎不變;結合界面處存在mg、zn元素擴散。軋后退火使復合板強度降低、塑性增加,硬度沿厚度方向呈現梯度變化規律。

前言在鋁板帶材加工過程中,熱軋是決定產品質量、直接影響產品最終組織和性能的關鍵工序。而衡量熱軋產品質量,決定產品組織和性能的重要指標之一是熱軋卷材的開、終軋溫度。當前,選擇熱連軋生產線的主要目的之一是解決3004合金制罐料的生產,而熱粗

針對噴射沉積鋁合金板坯含有一定量的孔隙、直接軋制時易出現板坯表面橫裂及邊裂的問題,提出了一種新型的陶粒軋制工藝。研究了噴射沉積5a06,8009/sicp鋁合金板坯在陶粒軋制工藝中的軋制性能。實驗結果表明,采用陶粒軋制工藝,避免了板坯軋制變形過程中裂紋的形成,有效地提高了噴射沉積鋁合金板坯的軋制成形性能。

根據蛇形軋制的受力特點將變形區劃分為5個不同的區域,分別計算了各個區域的壓力分布及角位移,在此基礎上運用平面應變主應力法建立了7150鋁合金蛇形軋制軋板曲率的解析模型。通過蛇形軋制實驗對解析模型的精確性進行了驗證。使用該解析模型對蛇形軋制過程中由線性應變差引起的軋板曲率、剪切應變差引起的軋板曲率以及總的軋板曲率進行了研究。結果表明,隨著錯位距離的增加由剪切應變差引起的軋板曲率增加而由線性應變差引起的軋板曲率減小,它們的共同作用導致總的軋板曲率先減小后增加。隨著異速比的增加,由剪切應變差引起的軋板曲率增加,由線性應變差引起的軋板曲率保持不變,它們的共同效果使總的軋板曲率增加。增大軋板初始厚度或減小壓下量都會減小軋板曲率。

介紹了用于測量鋁合金板表面微觀形貌的af-li型表面輪廓測量儀的基本工作原理和技術指標,并采用接觸式測量法,獲得了鋁合金板表面形貌的詳細數據,得出了形貌評定參數,在此基礎上建立了基于統計學規律的鋁合金板表面形貌的數學模型。

. . 《鋁合金板材熱軋工藝制度設計》 專業課程設計 專業：機械設計制造及其自動化 班級： 姓名: 學號: 指導老師:吳運新 . . 目錄 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度設計》題目內容 二、軋機的選擇 三、熱軋工藝制度的確定 1、熱軋溫度與錠坯加熱 1)、熱軋溫度 2)、錠坯加熱 2、熱軋壓下制度 1）、總加工率的確定 2）、道次加工率的確定 3）、軋制道次的確定 4）、軋制參數選取及各道次軋制力計算 3.冷卻潤滑 四、熱軋工藝流程圖 五、參考文獻 六、附件 . . 鋁合金板材熱軋工藝制度優化 一、《鋁合金板材熱軋工藝制度優化》題目內容 1）、合金牌號：1050a系列合金。 1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成,具有極佳的成形加工特性、高耐 腐蝕性、良好的焊接性和導電性。廣泛應用于對強度要求不高的產品,如化工儀 器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱

研究了液壓橡皮囊成形工藝(簡稱橡皮成形)數值模型建立的方法。基于對橡皮的不同處理方法,提出橡皮成形工藝的三種有限元模型,并應用到直彎邊成形的分析中。討論了橡皮對板料變形流動的影響,認為橡皮墊在成形過程中能起到減小回彈的作用。利用不同彎曲半徑的直彎邊回彈實驗數據,比較了幾種簡化方式在回彈預測上的準確性,發現采用殼單元描述橡皮墊的模型的回彈預測結果與實驗結果相比,誤差較小,同時計算效率高。

. ..頁腳. 一、目的：檢測冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責： 四、容： （一）運動粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細管粘度計，定期檢定并確定系數每次試驗時，根據樣品粘度圍選 擇不同毛細管徑的粘度計。被測樣品在選用的粘度計里流出時間不得少于200s 1.1.2恒溫浴：附設自動攪拌裝置和能夠準確調節溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無水乙醇，化學純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗準備 1.3.1對油品來說，若試樣含有水或機械雜質時。在試驗前必須經過脫水處 理，并過濾機械雜質 1.3.2對水基樣品，若試樣有雜質也需過濾 1.3.3粘度