現(xiàn)代化高速寬幅鋁板帶冷軋機變形區(qū)工藝潤滑條件苛刻,易引起軋制過程不穩(wěn)定,軋后表面出現(xiàn)垂直于軋向的"橫紋"缺陷。為此,本文從理論上分析缺陷的成因,發(fā)現(xiàn)高速寬幅軋機變形區(qū)面積平均增加了50%,摩擦路徑變長,工藝潤滑面積變大。通過四球摩擦磨損試驗,調(diào)整軋制油添加劑,使油膜強度達(dá)290n。進行工業(yè)試驗,軋制油能適應(yīng)現(xiàn)代化軋機變形區(qū)特點,徹底消除了軋件表面的"橫紋"缺陷,軋制過程穩(wěn)定。

1.技術(shù)要求在厚度低于1mm的鋁合金板表面加工0.5mm寬的距陣排列通槽,同時要保證長、寬≥250mm的薄板加工后的平面度在0.08mm以內(nèi),槽縫寬精度在±0.01mm以內(nèi)。這樣的產(chǎn)品對很多加工企業(yè)來說都很難應(yīng)對。零件如圖1所示。主要技術(shù)

書山有路勤為徑；學(xué)海無涯苦作舟 包裝用鋁和鋁合金薄板 （1）鋁板 鋁是一種輕金屬，在大氣中非常穩(wěn)定，加工工藝性能優(yōu)良，是一種 應(yīng)用非常廣泛的金屬。1930年起采用鋁來制作包裝容器，由于鋁制作包裝 容器加工方便，輕便耐用，防護性能良好，所以包裝產(chǎn)品方面應(yīng)用的范圍 很廣，用量也大。目前，世界上生產(chǎn)鋁較多的國家有美國、歐洲等國，每 年生產(chǎn)的鋁中，大約有7~10%總數(shù)達(dá)60萬噸用于產(chǎn)品包裝。制作鋁包裝容 器的板材多采用純鋁或鋁合金板材。 鋁合金（主要是鋁-鎂、鋁-錳合金）板材的強度較純鋁為高。由于 鋁對酸、堿、鹽不耐蝕，所以鋁板均須經(jīng)涂料后使用。鋁板的生產(chǎn)過程是： 鑄鋁→熱軋→冷軋→退火→冷軋→熱處理→校 平→鈍化處理（生成氧化鋁膜）→涂料→鋁薄板。 鋁板主要用于制作鋁質(zhì)包裝容器如罐、盒、瓶等等

本專利提供了含mg和mn的鋁合金板材成型的生產(chǎn)方法。其方法如下：對主要含有3．5-5．5wt％mg、0．4-1．6wt％mn、0—0．5wt％cr及al的合金進行連續(xù)鑄造以形成規(guī)格為6—30mm的鑄坯；對該鑄坯進行熱軋（至少通過一個熱軋輥平臺）以形成熱軋帶材，該軋制溫度為200。350℃，鑄坯的厚度減少30％～80％，軋制帶材厚度為3～lomm；立即將該熱軋帶材繞成卷；將該卷在470。560℃下退火3～25h以形成帶有彌散金屬間化合物顆粒的顯微組織；至少用一個冷軋步驟對該退火卷材進行冷軋，不進行中間退火，使該熱軋帶材厚度至少減少50％，并形成薄板；然后，對冷軋后的薄板材料進行加熱使其再結(jié)晶，其顯微組織特征為晶粒度不大于10μm。

美國專利us6811625本專利提供了含mg和mn的鋁合金板材成型的生產(chǎn)方法。其方法如下:對主要含有3.5～5.5wt%mg、0.4～1.6wt%mn、0～0.5wt%cr及al的合金進行連續(xù)鑄造以形成規(guī)格為6～30mm的鑄坯;對該鑄坯進行熱軋(至少通過一個熱軋輥平臺)以形成熱軋帶材,該軋制溫度為200～350℃,鑄坯的厚度減少30%～80%,軋制帶材厚度為3～10mm;立即將該熱軋帶材繞成

針對2mm的5052鋁鎂合金薄板研究了脈沖mig焊技術(shù),開展了一系列焊接工藝試驗,摸索出優(yōu)良的焊接參數(shù),解決了鋁合金薄板焊接時易產(chǎn)生氣孔、焊縫成型不良,焊縫發(fā)黑等難題,使脈沖mig焊技術(shù)成功用于薄板鋁合金的焊接,焊接質(zhì)量達(dá)到國際先進技術(shù)水平。

通過拉伸實驗、電導(dǎo)率檢測、金相以及透射電鏡研究了7075鋁合金薄板的雙級時效工藝.研究結(jié)果表明:時效溫度對綜合性能的影響比時效時間的要大,雙級時效參數(shù)中的第二級時效溫度的影響最大.優(yōu)化出最佳的t76時效制度為120℃/6h+160℃/12h,最佳的t73時效制度為120℃/6h+170℃/12h,時效強化相的尺寸增加,導(dǎo)致合金力學(xué)性能下降,電導(dǎo)率增加.

鋁合金薄板各向異性研究

鋁合金薄板焊接是目前焊接方面難度較大的一種焊接項目,如何能焊接出質(zhì)量好的焊接接頭,選用合理的焊接方式方法就起到關(guān)鍵的作用.通過介紹tig鋁合金薄板的焊接技術(shù)、特點及焊接注意事項,為同行提供參考借鑒.

美國專利us764877682稱，德國比爾公司（behrgmbh＆co．kg）與愛勵鋁業(yè)公司科布倫獲準(zhǔn)軋制廠（alerisaluminumkoblenzgmbh）研發(fā)成功一種多層復(fù)合釬焊鋁合金薄板，

為了提高軌道交通鋁合金車體生產(chǎn)的焊接效率和質(zhì)量,對鋁合金脈沖mig焊接的送絲速度和焊接速度進行了優(yōu)化研究。主要通過不同的焊接實驗,根據(jù)焊接質(zhì)量等級要求的定義,對焊縫寬度、焊縫截面進行了測定,得出了最優(yōu)化的焊接送絲速度和焊接速度,達(dá)到了提高焊接效率和質(zhì)量的目標(biāo)。

為了探究影響含裂紋鋁合金薄板材料斷裂韌度、剩余強度的幾何因素以及韌性材料的斷裂機理,對典型航空鋁合金2524-t3薄板,采用不同寬度、不同初始裂紋長度的中心裂紋板試樣進行試驗,測定材料的k-r阻力曲線,確定平面應(yīng)力斷裂韌度kc和表觀斷裂韌度kapp。試驗結(jié)果表明:對于薄板結(jié)構(gòu),k-r阻力曲線與板寬相關(guān);試件寬度、初始裂紋長度對斷裂韌度和表觀斷裂韌度的確定都有影響,且板寬度的影響較大。基于上述結(jié)論,推薦兩種可同時反映韌性材料斷裂中的凈截面屈服效應(yīng)和韌性撕裂過程的剩余強度預(yù)測方法。

目前普通的攪拌摩擦焊工藝已經(jīng)改善了之前薄板燒穿和接頭強度不足等缺點,但仍然可以使金屬薄板焊接變形。文章通過分析鋁合金薄板fsw的焊接過程造成變形的機理,從本質(zhì)上找出原因,提出相關(guān)的工藝對策,如隨焊水冷、超聲波攪拌等,有效地避免焊接變形帶來的損失。

本文對機械鬧鐘夾板以鋁合金薄板代替銅帶之后的一次沖多個小孔的工藝及模具結(jié)構(gòu)進行了分析、探討。

本文對機械鬧鐘夾板以鋁合金薄板代替銅帶之后的一次沖多個小孔的工藝及模具結(jié)構(gòu)進行了分析、探討。

英國標(biāo)準(zhǔn) bsen485-1:1994 鋁以及鋁合金——薄板 材，帶材以及板材 第一部分：檢驗與交貨技術(shù)規(guī)范 歐洲標(biāo)準(zhǔn)en485-1:1993具有英國標(biāo)準(zhǔn)的地位 udc669.71-41:669.715.018.26：620.1 沒有bsi的書面允許，不得以任何形式翻印 合作組織 在歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會（cen）的監(jiān)督下，籌備了此歐洲標(biāo)準(zhǔn)。歐洲標(biāo)準(zhǔn)化 委員會包括下列國家的國家標(biāo)準(zhǔn)組織： 奧地利奧斯泰弛斯柴斯標(biāo)準(zhǔn)局 比利時比利時標(biāo)準(zhǔn)局 丹麥丹麥標(biāo)準(zhǔn)局 芬蘭索門皇家標(biāo)準(zhǔn)局 法國法國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 德國德國標(biāo)準(zhǔn)局 希臘希臘標(biāo)準(zhǔn)局 冰島冰島技術(shù)局 愛爾蘭愛爾蘭標(biāo)準(zhǔn)局 意大利意大利標(biāo)準(zhǔn)局 盧森堡盧森堡標(biāo)準(zhǔn)局 荷蘭荷蘭標(biāo)準(zhǔn)局 挪威挪威標(biāo)準(zhǔn)局 葡萄牙葡萄牙標(biāo)準(zhǔn)局 西班牙西班牙標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會 瑞典瑞典標(biāo)準(zhǔn)局 瑞士瑞士標(biāo)準(zhǔn)局 英國英國標(biāo)準(zhǔn)局 出版

華菱漣鋼薄板冷軋項目酸軋線介紹

在中國經(jīng)濟發(fā)展進入＂新常態(tài)＂,供給側(cè)改革全面實施的大背景下,鋁加工產(chǎn)品作為傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)同樣面臨去產(chǎn)能與淘汰落后的發(fā)展趨勢。重塑鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新發(fā)展模式、創(chuàng)造消費因子是中國鋁加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要議題。高附加值、高技術(shù)含量的鋁合金薄板帶現(xiàn)實和未來市場潛力巨大,特別是汽車輕量化用鋁板、航空航天用鋁合金薄板,食品飲料罐用鋁板帶,消費電子和建筑領(lǐng)域用鋁板帶等。為了推動合作、

在中國經(jīng)濟發(fā)展進入“新常態(tài)”，供給側(cè)改革全面實施的大背景下，鋁加工產(chǎn)品作為傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)同樣面臨去產(chǎn)能與淘汰落后的發(fā)展趨勢。重塑鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新發(fā)展模式、創(chuàng)造消費因子是中國鋁加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要議題。高附加值、高技術(shù)含量的鋁合金薄板帶現(xiàn)實和未來市場潛力巨大，特別是汽車輕量化用鋁板、航空航天用鋁合金薄板，食品飲料罐用鋁板帶，消費電子和建筑領(lǐng)域用鋁板帶等。

在中國經(jīng)濟發(fā)展進入＂新常態(tài)＂,供給側(cè)改革全面實施的大背景下,鋁加工產(chǎn)品作為傳統(tǒng)材料產(chǎn)業(yè)同樣面臨去產(chǎn)能與淘汰落后的發(fā)展趨勢。重塑鋁加工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新發(fā)展模式、創(chuàng)造消費因子是中國鋁加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要議題。高附加值、高技術(shù)含量的鋁合金薄板帶現(xiàn)實和未來市場潛力巨大,特別是汽車輕量化用鋁板、航空航天用鋁合金薄板,食品飲料罐用鋁板帶,消費電子和建筑領(lǐng)域用鋁板帶等。為了推動合作、

工藝試驗的目的是尋求相對經(jīng)濟實用的鋁合金激光焊接方法,為現(xiàn)代工業(yè)裝配生產(chǎn)提供新的工藝思路,促進生產(chǎn)效率的提升和成本的降低。分析了鋁合金激光焊接的工藝特性、技術(shù)難點和解決思路,記錄利用300w激光對鋁合金進行單光束焊接的有關(guān)參數(shù)和焊接效果,搭建雙光束激光焊接試驗平臺,記錄較高功率雙光束和總量約500w激光分成雙光束焊接試驗過程及有關(guān)參數(shù)。進行了激光、氬弧混合焊接試驗。對部分焊接樣品進行了定量分析。經(jīng)過分析研究,提出了鋁合金激光焊接工藝改進意見。

通過分析鋁合金圓片帶油量大、披風(fēng)及平面度差、表面擦劃傷等問題,闡述了造成上述問題的原因,并針對問題提出對策。經(jīng)改進,圓片質(zhì)量及產(chǎn)量都得到了很大的提升。