介紹連鑄機扇形段設備漏水的改造方案。設備改造后,經過檢驗運行良好,設備運行及生產能力明顯提高,取得了較好的經濟效益。

板坯連鑄設備安裝精度要求高,特別是扇形段基礎框架安裝,框架上的鞍形座數量多,調整次數多,調整的方向必須是高程及水平同時進行,且每個鞍形座的標高及水平距離均不相同,測量及調整難度比較大。介紹一種使用水準儀及千分尺測量并應用電腦cad作圖測量計算的一種方法。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應后線寬帶軋制產能需要,提升設備保障精度,與中冶連鑄共同對新區2號板坯連鑄車間進行了高效改造的設計和實施,通過對結晶器、二冷系統、振動臺等方面的改造和改進,使單機年產量具備了200萬t鋼的水平。

介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數及優化、冷卻水質的優化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了柳鋼4號板坯連鑄機的主要技術參數和主要設備的特點。并根據試生產情況,對可能達到的實際生產能力進行了初步的計算和探討。

為了延長某鋼廠1450mm板坯連鑄機的使用壽命,提高生產穩定性和作業率及提升產品質量,對扇形段進行了重新設計。通過分析扇形段的技術特點和改造前存在的問題,優化了扇形段的結構設計和選型；通過噴淋實驗優化了噴嘴選型和布置；通過有限元計算驗證了扇形段的強度和剛度。實踐結果表明:扇形段結構設計和選型好,滿足強度和剛度要求,利于生產和維護；弧形區采用閥門控制幅切技術,噴嘴水量調節范圍大,鑄坯冷卻均勻,有利于提高鑄坯表面質量；單線智能集中潤滑系統耗油量少,軸承損壞概率小,成本節約；改造后扇形段運行穩定可靠,作業率高,停機少,拆裝維護方便。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產量低。經過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產量、質量得到了較大提高。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩定了生產,降低了設備的維護及運行成本。

介紹首鋼二煉鋼廠板坯鑄機改造的概況,闡述單點矯直、康卡斯特連續矯直和連續矯直修正曲線的特點。優化設計多點連續彎曲和矯直輥列,實現光滑連接,更有利于保證鑄坯質量。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統,從硬件配置、軟件編制、系統功能等多方面,對系統進行了詳細的闡述。生產運行證明了該系統的實用性和先進性。

介紹首鋼二煉鋼廠板坯鑄機改造的概況,闡述單點矯直、康卡斯特連續矯直和連續矯直修正曲線的特點.優化設計多點連續彎曲和矯直輥列,實現光滑連接,更有利于保證鑄坯質量.

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分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現鑄坯中心裂紋和偏析等質量問題的原因,并針對現場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數、結構、板坯質量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產160mm規格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數、中間包澆注系統、一冷和二冷系統、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產運行正常,鑄坯質量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6　結論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數 table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

濟鋼三煉鋼大板坯連鑄機水平段鑄坯表面溫度偏高，導致輥面過燒，造成軸承溫升高，徑向間隙減小，最終使軸承損壞輥道不轉，出現拉坯力增大的現象。針對以上情況，對水平段鑄坯內孤實施二次冷卻，取得很好效果。

分析了板坯連鑄機自控系統升級改造前的主要問題,通過采用二級動態配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統功能更加完善,設備運行更加穩定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優質薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數和一致的板 坯質量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內的流體力學、板坯沿連鑄生產線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩定可靠，鑄坯質量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質量影響的一般件規律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質量小會變差．反而在某些方面會 使質量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數的最佳化可眥改進板坯的內部質量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機高效化改造工程項目的設計及投產情況。重點介紹了連鑄機改造機型的確定、為提高生產能力和產品質量而采取的主要技術措施、工藝設備改造主要內容、改造前后鑄機主要技術參數對比以及工程項目施工投產情況等。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統。

介紹了板坯連鑄機扇形段位置控制系統出現的故障以及解決方法。

萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統由于設計缺陷,已不能滿足生產的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅動,增加結晶器調寬系統,二冷配水模型化,現場操作箱改造成遠程站,各控制子系統統一網絡,投用鑄坯跟蹤計數冗余系統,使用毛刺系統和離線調寬系統等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產品質量及產量。