漣鋼1號高爐大修擴容改造時，在高爐爐體及熱風爐冷卻系統采用了先進的軟水密閉循環冷卻系統，回水冷卻采用表面蒸發式空冷器。高爐投產后運行效果好，補水量少。

對昆鋼6號高爐純水密閉循環冷卻系統的運行管理進行了總結。重點闡述了水質管理、熱負荷管理的主要經驗,以及水量、水溫的調節原則。

針對tg80型壓棒機其原有冷卻系統在日常工作過程冷卻效果差的問題，對壓棒機原有冷卻系統進行研究分析，制定了用水冷式冷卻器代替風冷式冷卻器、引入空壓機系統循環冷卻水等措施，提高了壓棒機的冷卻效果，保證壓棒機正常工作。測試表明，改造后成功解決了壓棒機冷卻效果差的問題，取得了良好效果。

通過對高爐風口小套不同循環水冷卻工藝流程、特點及其經濟效益進行比較,建議采用高爐風口小套單獨軟水密閉循環冷卻工藝,這對鋼鐵廠節水節電,降低運行費用,提高經濟效益和節約成本具有重要意義。

爐水循環泵及其冷卻 系統說明書 產品型號：sg—1025/18.3—m837 產品型號：1025t/h亞臨界控制循環鍋爐 編號：837—1—8616 編制：王智昶 校對：徐南洪 主任設計師： 審核：徐琴 批準：吳國明 中華人民共和國 上海鍋爐廠 1995年4月 1 說明 對于爐水循環泵（簡稱爐水泵）應包含兩方面的內容，其一是爐水 泵設備本身，其二是為爐水泵配套的冷卻系統，兩者結合一起才構成一 個完整體。沒有冷卻系統，爐水泵無法使用。 關于爐水泵設備本身（包括泵體與電機兩部分及其附屬的儀表裝臵 等）是由泵的制造廠家完成配套出廠，而冷卻系統則由鍋爐制造廠承擔 設計并配套供貨。故爐水泵的說明書也由兩部分組成，第一部分是有關 爐水泵設計本身的（包括技術性能、結構介紹、設備保養、安裝、運行、 維修等）由泵廠提

循環泵冷卻系統說明書721-1-8609 循環泵冷卻系統說明書 產品型號sg-1036/17.5-m721 modelofproduct 產品名稱1036t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐 nameofproduct 編號721-1-8609 serlesno. 編制日期 preparedbydate 審核日期 checkedbydate 審定日期 reviewedbydate 批準日期 approvedbydate 上海鍋爐廠有限公司 shanghaiboilerworks,ltd. 2009年11月 .2009.11.26 .2009.11.26 .2009.11.30 2009.12.01 循環泵冷卻系統說明書721-1-8609 1 目

本文介紹了爐水循環泵在控制循環鍋爐中的重要作用及其為保證爐水泵的安全運行而設置的冷卻系統的重要性。

為了滿足高爐增加循環水量的要求,運用射流——尾跡三元流水泵葉輪設計方法對萊鋼2#750m3高爐軟水循環泵進行改造。改造后,2#750m3高爐爐體的循環流量達到1230m3/h,揚程60m,冷卻強度提高,冷卻壁壽命延長了2年,提高了系統運行的安全性,年節電效益13萬元。

用研制的黃銅管腐蝕監測傳感器對模擬循環冷卻系統的黃銅管進行了電化學阻抗譜和電化學噪聲測試.電化學阻抗譜測試結果表明,緩蝕劑能夠在金屬表面上形成保護性膜層抑制腐蝕過程.流速提高時溶液中氧的擴散速度提高,使緩蝕劑在hal772管表面上的成膜作用加強,腐蝕速度降低.電化學噪聲測試結果表明,提高流速對hsn701管局部腐蝕敏感性影響不大,而hal772管在較高流速下局部腐蝕敏感性提高,表明電化學噪聲能用于循環冷卻系統黃銅管的腐蝕監測.流速對逆水流方向傳感器的影響大于順水流方向,因此實際應用時傳感器應順水流方向放置,以減小流速的影響.研究結果表明,所研制的傳感器適用于動態條件下黃銅管的電化學測試.

通過高爐沖渣水冷卻循環零排放的技術改造,柳鋼4座高爐沖渣水的冷卻循環使用,高爐沖渣水不再進入綜合污水處理廠處理,實現沖渣水零排放,達到了環保的目的,提高了柳鋼的水資源利用率。

本文通過對防爆變頻水冷系統結構的研究,詳細的闡述了客戶對密閉式循環純水冷卻系統要求整機尺寸小、性能要求高的結構設計。隨著行業發展,越來越多的客戶要求水冷裝置做成柜式結構,有足夠的操作維修空間,同時提高美觀性。

介紹在8號高爐擴容中修過程中對軟水系統鑄銅冷卻壁、不銹鋼水管、軟水過渡環管、金屬軟管等方面實施的改進與應用及其效果。

邯鋼5#高爐通過風口區域增加冷卻板,日常生產中通過對水質的監控,嚴格控制合適的進水溫度和波動,最終達到了平均水溫差3.18℃,穩定了渣皮,為高爐生產穩定打下良好的基礎.

華能北京熱電廠循環冷卻系統 污水回用工業調試內容 一、前言 華能北京熱電廠，設計中采用高碑店污水處理廠處理后的城市污水，作為循環冷 卻系統的補充水。利用城市污水作為電廠循環冷卻水的補充水，國內尚無先例， 缺乏設計、運行和管理方面的經驗，我國其它行業的污水回用，也處于起步階段， 實施的工程項目不多，規模也小。我國目前還沒有污水回用的技術標準，不少技 術問題急待解決，特別是此污水組成中工業污水所占比例較大（約占50%），成 分復雜，更增加了處理工作的復雜性。因此，在1994年進行了較長時間的模擬 試驗，模擬試驗圍繞以下幾個方面進行： 1.提出適宜的深度處理工藝。 2.提出可供選用的凝汽器管材。 3.提出濃縮倍率為2.5倍時的水質穩定處理方案（包括方法、藥劑種類、藥劑劑 量等）。 4.提出殺菌、滅藻及微生物處理方案（包括藥劑種類、藥劑劑量、控制指標等）。 經過一年的工作

1引言柳鋼2號高爐(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日開始進行,5月16日順利開爐投產。在2號高爐大修改造設計中。采用了一些先進實用的技術,如高爐本體采用大框架自立式結構,爐頂裝料采用串罐式無料

1改造前狀況柳鋼煉鐵廠第二代制粉噴吹系統是在1992年建設投產的,噴吹煤種為無煙煤。該系統采用老流程,即兩次風機、兩級旋風帶布袋收塵,工藝流程見圖1。原料貯運部分:設有72×24m干煤棚一座,最大貯煤能力近4000t,輸送及初加工采用2條皮帶機和1臺齒輥破碎機,小時輸煤能力為30t。

非電廠鍋爐系統熱水不平衡的問題,造成了熱水相對過剩、除鹽水供不應求的被動局面,通過“溫水冷”改造,利用循環水間接冷卻替代除鹽水直接冷卻,減少了除鹽水的使用量,改善了換熱器冷卻用水的結垢,煤化工鍋爐系統熱水得到平衡,降低了生產成本.做出了有煤化工特色的用水平衡模式,解決了預熱除鹽水和蒸汽冷凝液的外排放問題,保證了生產系統和熱電鍋爐的穩定運行.

工頻爐由于冷卻系統堵塞造成的故障一旦發生,若不更換線圈堵塞故障頻率越來越高,解決該故障的關鍵是冷卻介質。

針對柳鋼高爐煤氣干法除塵生產中氮氣脈沖反吹清灰存在的諸多問題,對系統設備和工藝進行了改進,采用凈煤氣反吹清灰工藝后,取得了良好的經濟效益,實現了節能、降耗的目的,為冶金行業高爐除塵改造提供借鑒。

針對高爐密閉冷卻循環水配用的散熱銅管外壁結垢嚴重問題,通過分析比較3種技術方案,決定采用冷卻水系統工藝改造的方案。在冷媒水循環系統中加設一條管路,用來定期對銅管外壁進行酸洗,達到降低冷卻水溫度的目的。該方法改善了高爐的冷卻效果,年創經濟效益約20萬元。

統所減少的淹沒面積! 各年單位面積財產值"根據濱州市防汛抗旱辦 公室!""#年制定的濱州市農村單位面積財產值 !!""$!%$&&&元"’()#由公式$#%&取社會折現率"! "$&推求出各年單位面積財產值!*%! )&&+年價單位面積財產值"由各年單位面積財產 值,*%折算到)&&+年物價標準的單位面積財產值!*! %"-&’.&&/年間物價增長指數按0$計&計算公式為" !*!!*%$%&0$%)&&/’*$(% 防洪效益"各年防洪效益按下列公式計算! #*!$$%"0&’$*%)!*)!$*% $/%年平均防洪減災經濟效益"%"0&’)&&/年 評價期年平均防洪減災經濟效益按下列公式計算! %1%02 )&&+ &1%"0& !%*$+% 經計算&累計得出%"0&’)&&+年02年的防

柳鋼開發粒化高爐礦渣粉