文章介紹了韶鋼3450mm寬板軋機過程自動化系統的總體結構及軟硬件配置,通訊方式,主要功能特點,應用效果。

分析介紹了熱帶無頭軋制技術在板帶高效、高精度軋制中的作用,國外在常規熱連軋線上實現無頭軋制的技術特點、應用效果及進展,以及最新的esp技術的特點和最新發展。同時,也簡要介紹了國內對熱帶無頭軋制技術的關注以及初步研究探索情況。實踐證明,熱帶無頭軋制在減量化板帶生產,即低成本大批量生產薄和超薄規格板帶,提高板帶的組織性能穩定性、均勻性、成材率及板厚板形精度、實現部分"以熱代冷"等方面效果顯著,是推動節能減排和現代板帶軋制技術發展的方向,具有重要的研究開發價值和應用前景。

日前,本鋼2300mm生產線成功軋制出1.2mm厚、1500mm寬的極限規格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板,這表明本鋼熱軋產品規格進一步擴大,

介紹了柳州鋼鐵集團公司于2008年完成的2032mm二手熱連軋生產線技術改造的主要項目及其技術參數,包括新增2座步進梁式加熱爐、1架r_0強力粗軋機、1套無芯移送式熱卷箱、2~#卷取機、3條橫切線和1條平整分卷線,改造后可以使用厚250mm的坯料,設計年產量由150萬t增至360萬t。

介紹熱軋板帶廠實施板坯熱裝的主要工藝、技術、管理措施及其效果。

本鋼成功軋制1.2mm熱軋板

日前，本鋼2300生產線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，表明本鋼熱軋產品規格進一步擴大，市場競爭力進一步增強，同時也表明本鋼2300生產線在生產組織、工藝控制、技術水平等方面已日趨成熟。

日前，本鋼2300mm生產線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，這表明本鋼熱軋產品規格進一步擴大，市場競爭力進一步增強，同時也表明本鋼23000mm生產線在生產組織、工藝控制、技術水平等方面已日趨成熟。

介紹了寶鋼特材公司熱軋廠引進的德國ims公司x射線測厚儀的測量原理、系統構成、性能特點和測量精度影響因素。詳細分析了合金成分補償對測厚儀測量精度的影響及補償措施,提出了合金補償系數修正方法。該修正方法使測厚儀測量誤差降至0.1%以下,從而滿足了熱軋板帶厚度控制要求和成品質量要求,在特材公司熱軋廠測厚儀應用中取得了良好效果。

西門子傳動及自動化控制系統在帶鋼熱連軋機改造中的應用

熱軋板帶鋼畢業設計 【篇一：熱軋板帶畢業論文】 1綜述 1.1熱軋板帶鋼生產狀況 熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業的技術進步和經濟效 益有著重要影響。發達國家熱軋帶鋼產量約占熱軋鋼材的50%以上， 并在國際市場競爭中居于領先地位。我國鋼鐵工業近年來產量增長 較快，但高附加值產品的數量和質量較低。我國一般熱軋帶鋼產品 厚度下限是1.8mm，但實際上只生產很少厚度小于2.0mm的熱軋 帶鋼，即使窄帶鋼，產品厚度一般也大于2.5mm。因此，相當一部 分希望使用厚度小于2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。 如果能開發薄規格的熱軋帶鋼，則可代替相當一部分的冷軋帶鋼使 用，使生產成本大為降低[1]。 1.1.1熱軋寬帶鋼生產狀況 國外熱軋寬帶鋼生產的技術進步表現在以下幾方面:①熱帶鋼無頭軋 制技術[2]。無頭軋制技術能穩定生產寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼

隨著現代工業的迅速發展，板帶應用越來越廣泛。對板帶尾厚度精度的要求也越來越嚴格。熱連軋粗軋區采用可逆軋制時，由于板帶頭尾部低速咬鋼（拋鋼），軋輥冷卻水對頭尾溫度的影響增大，加上頭尾在空氣中冷卻速度大于本體部分，因此頭尾溫度偏低，同時頭尾部處于無張或失張狀態。為了提高板帶的性能，傳統的agc技術已經不足以確保市場所需的精度，針對其中的現象，出現了很多新型的板帶頭厚度精度控制技術。

. word資料 課程設計 設計任務：sphc8.7×1580 學院：材料與冶金學院 班級：材控11-2班 學生姓名：王躍 universityofscienceandtechnologyliaoning . word資料 學號：120113207015 指導教師：王寧 . word資料 目錄 1概論...................................................................................................................0 1.1熱軋板帶鋼生產的產品概況......................................................................0 1.22150熱軋板

針對熱軋板帶生產線相對惡劣的生產環境及表面缺陷檢測精度低的問題,設計了一套熱軋板帶表面缺陷在線檢測系統,深入研究了系統構成、圖像去噪處理、缺陷的檢測和分類、特征提取和缺陷識別.本文首先對圖像進行形態濾波去噪處理,提出了一種基于融入熵的bing檢測算法,采用p-relief特征檢測和多分離器集成識別算法對熱軋板帶多種缺陷圖像進行處理.實驗證明本文算法能夠有效地實現缺陷圖像的檢測和精確的分類.

熱軋板帶鋼畢業論文 綜述 摘要： 熱軋板帶鋼是鋼鐵產品的主要品種之一，廣泛應用于工業，農業，交通運 輸和建筑業，同時作為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產原料，其產量在鋼材總量 所占的比重最大，在軋鋼生產中占統治地位。在工業發達國家，熱連軋板帶鋼 占板帶鋼總產量的80%左右，占鋼材總產量的50%以上。寬帶鋼在我國國民經濟 中的發展中需求量很大。世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技 術和新設備來生產板帶鋼。 本設計所用鋼種為：普碳鋼、合金結構鋼、不銹鋼。 論文主要內容包括：原料的選擇、生產工藝的制定、典型產品工藝計算、 主要設備和輔助設備的選擇，并且對主要設備（軋輥和電機）的能力進行了校 核，對車間主要經濟指標、生產車間布置和環境保護，進行了設計和規劃。以 及進行相應的繪圖和外文文獻的翻譯。 第一章熱軋板帶鋼生產方式 1.1傳統熱連軋方式 一般將20世紀80年代以前的熱軋帶鋼連軋

熱軋板帶鋼畢業設計 【篇一：熱軋板帶畢業論文】 1綜述 1.1熱軋板帶鋼生產狀況 熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業的技術進步和經濟效 益有著重要影響。發達國家熱軋帶鋼產量約占熱軋鋼材的50%以上， 并在國際市場競爭中居于領先地位。我國鋼鐵工業近年來產量增長 較快，但高附加值產品的數量和質量較低。我國一般熱軋帶鋼產品 厚度下限是1.8mm，但實際上只生產很少厚度小于2.0mm的熱軋 帶鋼，即使窄帶鋼，產品厚度一般也大于2.5mm。因此，相當一部 分希望使用厚度小于2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。 如果能開發薄規格的熱軋帶鋼，則可代替相當一部分的冷軋帶鋼使 用，使生產成本大為降低[1]。 1.1.1熱軋寬帶鋼生產狀況 國外熱軋寬帶鋼生產的技術進步表現在以下幾方面:①熱帶鋼無頭軋 制技術[2]。無頭軋制技術能穩定生產寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼

1前言熱軋板帶廠1450平整線于2013-08建成投產,機組具有正負彎輥功能,能平整溫度<60℃的碳素鋼及低合金薄規格鋼板,改善板形,消除局部的厚度超差,提高表面質量。1450平整線由開卷機、矯直機、平整機、分切剪機、卷取機組成,設計平整寬度范圍為800~1350mm的鋼卷,對于寬度1370~1405mm集裝箱板只能在2032平整線平整,由于2032平整線平整的鋼卷會產生卷形不良、卷芯翹頭、頭尾部劃傷等質量缺陷,因此,熱軋板帶廠組織改造提高1450平整線平整寬度范圍。

介紹熱軋板帶廠實施板坯熱裝的主要工藝、技術、管理措施及其效果。

本文主要介紹了粗軋機換輥tdc自動化系統的優化原理和設計思路，如何通過pic控制算法對位置進行閉環控制。采用這些方法后，整個換輥時間減少了5分鐘，獲得了預期的效果。

隨著我國的經濟越來越快的發展，我們的國家對工業的生產也越來越重視，工業的生產是我們國家可以發展的根本的源泉以及動力，所以，我們一定要重視我們的國家的工業的發展，工業的發展離不開我們一系列的材料的組成，所以，為了合理的適應我國的工業發展的進程，我們一定要盡快的發展我們的煉鋼的產業，促進我們的工業的發展。

遼寧科技大學 課程設計說明書 設計題目：熱軋板帶鋼(16mn4.5×1800mm) 學院：材料與冶金學院 專業班級： 學生姓名： 指導老師： 2013年1月05日 1 目錄 1．前言......................................................................2 1.116mn鋼板............................................................3 1.216mn鋼板化學成分....................................................3 1.316mn鋼板力學性能.................................................

對粗軋機打滑現象進行了研究,結果表明升速軋制加速度過大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現象得到有效控制;對生產中其他打滑因素進行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產措施。