對150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤條的工藝試驗表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

采用階梯試樣軋制法研究了道次變形量(15%～70%)和溫度(850～1150℃)對scm435鋼(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)變形奧氏體再結晶百分比影響,繪制了該鋼的再結晶全圖。結果表明,隨變形溫度提高,奧氏體臨界變形量降低。在1150℃45%變形量下,scm435鋼奧氏體可以發生完全再結晶。

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強化機制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對不同工藝的生產結果進行對比,找出適合高級別標準件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

買鋼材-找【寧波佰順鋼鐵科技有限公司】“廠家直銷”，“全網批發”，咨詢：133-7688-7671，主營：易切削鋼、合金結構鋼、碳素結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等。。。。。 scm435合金結構鋼 主營：易切削鋼、合金結構鋼、碳素結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、模具鋼等........ scm435合金結構鋼，執行標準：jisg4053-2008有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞 極限，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達500℃；冷變形時 塑性中等，焊接性差。用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的 轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。cdsfvergtru6u 化學成分 碳c：0.33～0.38硅si：0.15～0.35 錳mn：0.60～0.90硫s：允許殘余含量≤0.030 磷

scm435合金鋼介紹 合金鋼alloysteel鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。在普通 碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素 的不同，并采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低 溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。 scm435合金鋼主要合金元素 合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、 銅、硼、稀土等。其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素，只要有足 夠的碳，在適當條件下，就能形成各自的碳化物，當缺碳或在高溫條件下，則以 原子狀態進入固溶體中；錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素，其中一部分以原子 狀態進入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體；鋁、銅、鎳、鈷、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子狀態存在于固溶體中 scm435合金結構鋼 合金結構鋼：scm435 執行標準:j

介紹er50-6焊接用熱軋盤條研制過程:合理控制盤條化學成分;冶煉過程控制出鋼溫度1620~1650℃;連鑄時控制過熱度15~35℃,正常拉速2.2~2.6m/min;軋制時控制加熱溫度990~1050℃;控冷時控制吐絲溫度820~850℃,輥道入口速度7m/min,以及0.45℃/s的冷卻速度。生產的φ5.5mmer50-6盤條不經退火處理可直接拉拔成φ1.0mm的焊絲半成品,成品焊絲焊接性能良好,飛濺少,焊縫平整美觀,質量穩定可靠,滿足用戶要求。

介紹了邢鋼軌枕鋼絲用鋼45si2cr熱軋盤條的研制情況,其成品的化學成分、力學性能、脫碳層深度等技術指標達到了用戶要求。

通過采用鐵水預處理、拉碳法、爐外精煉、全程保護澆注、高速線材軋機控軋控冷等工藝技術,成功開發出滿足用戶要求的pc鋼棒用30mnsi熱軋盤條。

C77B熱軋盤條的生產實踐

作者：user本文來自www.***.***轉載請注明出處 本文來字www.***.***轉載請注明出處1 ? (1)用途用于制造預應力鋼絲及鋼絞線。。 (2)尺寸規格盤條的尺寸規格及允許偏差應在合同中注明，，未注明者,應符合gb／ t14981中b級的規定。。 (3)牌號和化學成分。。 預應力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的牌號和化學成分 化學成分(質量分數)(％) 牌號 csimnpscu 72a0.70～0.75o.12～0.320.30～o.60≤o.025≤o.025≤o.20 72mna0.70～0.75o.12～o.320.60～o.90≤o.025≤o.025≤o.20 75ao.73～o.78o.12～o.320.30～o.60≤o.025≤0.025≤o.20 75mn

分析了er50-6焊接用熱軋盤條質量特性,設計了日鋼內控化學成分,改進了連鑄坯生產工藝,制定了軋制工藝。通過分析試生產產品的質量表明,該產品的開發是成功的,產品質量達到了國標及合同要求。

介紹了邢鋼er70s-6熱軋盤條的調試生產情況,通過采取控制化學成分、爐外處理、全程保護澆注和緩冷等措施,使盤條的化學成分達到了國標要求,拉拔性能和焊接性能滿足了客戶要求。

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗,探討scm435線材球化退火機制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標說明球化退火的最佳工藝。試驗得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時間的延長,球化效果更好,但保溫時間過長,滲碳體顆粒會按照ostwald熟化機制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

安鋼冷鐓鋼熱軋盤條的研發與實踐

高效低成本潔凈鋼生產技術,是國家鋼鐵產業政策提倡的冶金技術之一。安陽鋼鐵股份有限公司在高碳潔凈鋼生產中,以轉爐高拉碳技術為基礎,降低增碳劑加入量,同時不斷深入研究連鑄、軋鋼等后道工序的工藝控制參數,鋼水純凈度大幅度提高。在沒有鐵水預處理和鋼水真空脫氣的條件下,以較低的成本,成功開發出c72da和c82da熱軋盤條。性能完全滿足用戶要求,獲得了市場的良好評價。

通過不銹鋼熱軋盤條的試制,探討了現有高線工藝設備生產不銹鋼線材,并初步查找工藝、技術、設備等各方面存在的問題及其相關關系。

本文簡單介紹了12l14易切削鋼的特性及用途,制定了易切削鋼熱軋盤條的生產試制工藝,分析了生產和成品檢驗結果。

通過對冷鐓標準件用鋼mswrch35k熱軋盤條的生產工藝和質量進行分析認為,mswrch35k鋼的化學成分穩定,外形尺寸偏差小,不圓度小,表面質量和冷鐓性能好,脫碳層和1/2h冷頂鍛試驗均已達到要求,其實物質量達到了國外同類產品水平和國內先進水平。本公司已具備批量開發、生產標準件行業急需的冷鐓標準用鋼,替代進口產品。

闡述了測定scm435鋼奧氏體連續冷卻轉變的試驗,并對其組織轉變進行分析及硬度測定,繪制出其cct曲線,得出其組織、晶粒及硬度的變化趨勢。

通過不銹鋼熱軋盤條的試制，試驗和探討現有高線工藝設備可否生產不銹鋼線材，為開發不銹鋼系列產品積累經驗。

通過優化設計鋼棉鋼的化學成分，合理制定冶煉、連鑄、控軋控冷工藝中各項關鍵控制參數，成功開發了鋼纖維用鋼。產品實物質量檢驗表明，鋼材鐵素體組織含量平均達到91％；晶粒細小，晶粒度8。9級；成分控制較好、組織均勻、力學性能穩定，抗拉強度值390～420mpa，斷面收縮率達到74．5％以上，滿足了鋼棉纖維用鋼標準及客戶使用要求。

我公司在寶鋼的支持和有關單位的配合下,對在高速線材軋機上軋制各種性能的冷鐓鋼盤條進行了一系列探索,初步掌握了軋制冷鐓鋼的工藝特點。1990年共生產冷鐓鋼3096.012t,1991年1～9月共生產7289.236t;品種有swrch15a、swrch18a、swrch22a。swrch35k,scm435(ml35crmo),ml15mnvb,ml25mntib等,規格有φ5.5、