針對濟寧三號煤礦選煤廠現(xiàn)有粗煤泥回收工藝存在的主要問題,通過對煤泥水系統(tǒng)進行檢查分析,提出了粗煤泥系統(tǒng)工藝改造方案,從而解決了粗煤泥回收過程中的不合理問題。

汾西礦業(yè)集團選煤廠針對粗煤泥回收系統(tǒng)存在的問題,通過增加旋流器組、更換深錐濃縮機底流泵、改進精煤及中煤稀介泵傳動裝置、增加磁選機等措施進行工藝改進,取得了很好的效果。

分析了大屯選煤廠現(xiàn)有工藝流程選高灰動力精煤存在的問題,提出了工藝流程的改造方案,并對改造后的工藝流程的經(jīng)濟效益進行了分析

介紹某礦選煤廠重介粗煤泥回收改造工程的工藝流程、設備選型。改造后使用效果表明,脫水后的煤泥水分一般在11%～12%之間,很好地緩解煤泥水處理系統(tǒng)的壓力,提高粒級煤的質(zhì)量。

介紹了臨渙選煤廠兩個生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進行了評述.

錢家營礦選煤廠針對浮選尾煤原回收工藝存在的問題進行了改造,采用旋流器對浮選尾煤進行預先分級,粗粒煤泥由篩網(wǎng)沉降離心機脫水后摻入中煤銷售;細粒煤泥及篩網(wǎng)沉降離心機的離心液進入濃縮機濃縮后,再由壓濾機回收,實現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),提高了選煤廠經(jīng)濟效益。

介紹了臨渙選煤廠兩個生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進行了評述。

為解決太西選煤廠二分區(qū)大直徑旋流器分選下限不足和氧化煤泥可浮性差的問題,在無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選+浮選的聯(lián)合工藝基礎上增設粗煤泥回收工藝,同時采用重選工藝代替浮選工藝對氧化煤泥進行回收。生產(chǎn)實踐表明,煤泥回收工藝改造后二分區(qū)氧化煤泥浮選"跑粗"現(xiàn)象得到有效改善,實現(xiàn)了原煤的全粒級高效分選和回收。

潘一選煤廠在粗精煤弧形篩上自制安裝了新型反復擊打的錘式擊打器后,不但弧形篩脫水效果明顯好轉(zhuǎn),而且整個粗精煤系統(tǒng)脫水脫泥效果明顯改善,精煤產(chǎn)品中小于0.045mm的高灰細泥產(chǎn)率降低2.57個百分點、灰分降低2.85個百分點,選煤廠綜合精煤產(chǎn)品灰分降低,精煤產(chǎn)率增加.

分析了小魚溝選煤廠生產(chǎn)中存在的主要問題,核算了礦井擴能后選煤廠主要設備的處理能力;對塊煤分選系統(tǒng)、末煤分選系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)、合格介質(zhì)系統(tǒng)和介質(zhì)庫等工藝環(huán)節(jié)進行了技術改造,提高了精煤質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

介紹了拜城縣眾泰煤焦化選煤廠原精煤泥回收設備jks2445型高頻曲面振動篩的技術特點,分析了原精煤泥回收工藝和設備存在的問題,并介紹了后續(xù)對設備、工藝的改造和改后達到的工藝效果和經(jīng)濟效益.

為適應原煤煤質(zhì)及市場變化,將原有的跳汰系統(tǒng)拆除,改造為一套獨立的重介分選系統(tǒng),并著重介紹了重介工藝流程及特點。

針對臨渙選煤廠重介系統(tǒng)煤泥量大、旋流器分選精度差、介質(zhì)消耗大的現(xiàn)狀,提出了降低重懸浮液循環(huán)總量,改進稀介質(zhì)回收工藝并增設精煤磁選機的技術改造方案,并介紹了技術改造后的技術經(jīng)濟效果。

為適應原煤煤質(zhì)及市場變化,將原有的跳汰系統(tǒng)拆除,改造為一套獨立的重介分選系統(tǒng),并著重介紹了重介工藝流程及特點.

針對五溝選煤廠入選原煤可選性較差的現(xiàn)狀,分析了原有粗煤泥回收系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)要求的原因,并在綜合比較分析現(xiàn)有常用粗煤泥分選設備的基礎上,結(jié)合五溝選煤廠煤泥特性,提出了在粗煤泥分選系統(tǒng)增加tbs分選機的改造方案.現(xiàn)場應用結(jié)果表明:tbs分選機提高了五溝選煤廠分選效率,對高灰細泥的煤泥取得了滿意的分選效果.

為解決孔莊選煤廠振動弧形篩脫泥脫水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的問題,在對粗煤泥脫泥脫水工藝比選的基礎上,結(jié)合工藝流程、系統(tǒng)可靠性、投資費用、運行成本等因素,確定改造方案。生產(chǎn)實踐表明:脫泥系統(tǒng)技術改造后,粗精煤泥灰分下降11.92個百分點,中煤中精煤含量下降18個百分點以上,綜合精煤產(chǎn)率提高3.79個百分點,經(jīng)濟效益顯著。

針對制約呂梁山煤電公司選煤廠產(chǎn)能提高的工藝環(huán)節(jié),通過對分級篩、破碎機、浮選機、混料泵、合格介質(zhì)泵、循環(huán)水泵進行改造,新增粗煤泥重介分選工藝,以及對壓濾機進行雙向使用改造等,有效提高了生產(chǎn)能力,使選煤廠入選原煤能力由原來3.0mt/a提高到3.75mt/a。

北祖選煤廠投產(chǎn)以來,因煤質(zhì)與設計初期差別較大,造成煤泥量大、精煤產(chǎn)率低;通過增設末煤重介質(zhì)旋流器、粗煤泥螺旋分選機及板框壓濾機等分選系統(tǒng),提高了生產(chǎn)靈活性和商品煤質(zhì)量穩(wěn)定性,獲得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

介紹了東曲選煤廠優(yōu)化改造中,各環(huán)節(jié)洗選工藝改造方案的設計、優(yōu)化比較,最終選定脫泥無壓三產(chǎn)品旋流器+粗煤泥tbs分選+煤泥浮選工藝,淘汰原有的跳汰粗選+重介旋流器精選+煤泥浮選的工藝,使得各系統(tǒng)環(huán)節(jié)效益最大化。同時也為同行廠提供了成功的優(yōu)化原則用以借鑒。

針對泉店選煤廠精煤產(chǎn)率低,介耗高,浮選效果差、藥耗高及循環(huán)水濃度高等問題,通過增加粗煤泥分選系統(tǒng),將脫泥篩篩網(wǎng)孔徑由0.75mm改為1.00mm,采用干擾床分選機(tbs)和德瑞克高頻細篩分別替換高頻篩和高頻振動脫水篩;用浮選機替換浮選床,增加nfh系列電磁式藥液定量注入泵自動添加浮選藥劑;采用新型有機凝聚劑tlt8840配合有機絮凝劑tlt8623替換原普通絮凝劑,設計自動加藥系統(tǒng)等措施對選煤廠進行了改造。改造后選煤廠粗精煤脫水效果明顯改善,緩解了浮選系統(tǒng)分選壓力,解決了煤泥水跑粗問題;精煤總產(chǎn)率提高了1.20%,尾煤灰分高達55.18%,浮選藥耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤濃縮藥劑降低了10g/t,循環(huán)水質(zhì)量濃度降低了22g/l,介耗降低了20%。同時選煤廠每年可增收3056.4萬元,經(jīng)濟效益顯著。

針對末精煤灰分偏高問題,對末精煤脫水、脫泥系統(tǒng)進行分析研究,找出提高選煤末精煤脫泥效果簡單而有效的方法,取得較好的效果

基于脫介篩的工作原理,分析了目前脫介篩三個子系統(tǒng)存在的問題并針對這些問題,從精煤脫介篩入料方式、篩下水管路及接水槽方面進行工藝改造。改造后的系統(tǒng)使用更靈活,有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定,提高了選煤效率,降低了選煤成本。