運用掃描電子顯微鏡和電子背散射衍射(ebsd)技術對電鍍鋅板表面暗條紋及冷軋基板對應缺陷進行了失效分析。結果表明電鍍鋅耐指紋板表面暗條紋缺陷形成有三種原因:1)鋼板次表面的冶煉缺陷經后續軋制露頭后引起后續電鍍鋅層異常,形成黑色條帶缺陷;2)熱軋基板表面點狀夾雜物露頭(或熱軋軋輥剝落物、富cr的氧化鐵皮壓入),周邊區域酸洗不完全,形成銹蝕產物后在后續軋制工序被軋入表面,引起電鍍鋅層異常形成條紋缺陷;3)熱軋時表面局部溫度偏低,在二相區軋制形成的高斯織構遺傳到冷軋板,電鍍鋅時形成絲狀斑跡缺陷。

研究了電解鋁液直接鑄軋生產ps版鋁板基的主要缺陷,并分析了缺陷產生的原因。結果表明:使用電解鋁液直接鑄軋生產ps版鋁板基的表面缺陷主要是黑絲、黑條、亮片、亮斑、鋁粉壓入、坑洞、粘傷等。黑絲宏觀上呈連續長條狀,吸附雜質時顯現黑色絲狀;微觀上在低倍下類似一條溝槽。黑絲的形成原因主要是鋁液扒渣不徹底、靜置爐中熔體溫度控制不當或精煉不充分、陶瓷過濾板局部孔隙較大、合金中鐵硅比例不合適等。黑條宏觀上是一條或多條間斷性的長條缺陷,局部由多條類似黑絲的缺陷平行組成。黑條缺陷是黑絲缺陷的密集形態。

從鋁棒質量、模具結構、擠壓工藝等方面分析了6063鋁合金擠壓型材表面產生條紋缺陷的原因,并提出了預防措施。

利用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜分析儀分析了合金化熱鍍鋅if鋼板表面的亮條紋缺陷。條紋部位與正常部位相比,鍍層的表面形貌、截面特征以及侵蝕鋅層后的鋼板表面形貌均有不同。造成條紋的直接原因是鋼板表面的微裂紋,而引起微裂紋的原因是al2o3顆粒。

materialsciences材料科學,2015,5,144-150 publishedonlinemay2015inhans.http://www.hanspub.org/journal/ms http://dx.doi.org/10.12677/ms.2015.53020 144 studyonformationmechanismofblack stripeonthesurfaceofaluminumalloy sheetanditspreventionmeasure yanfali1,qingsongdai2,3,jiangyuli1,yunlaideng2,3 1 guangxiliuzhouyinhaialuminumco.,ltd,liuzhouguangxi 2schoo

分析了鋁合金鑄軋卷表面出現橫向條紋的原因,改變工藝參數和鑄嘴結構進行了試驗,確定采用三級分流鑄嘴替換傳統的三導塊鑄上嘴,能有效地減少鑄軋卷表面的橫向條紋。

漸變條紋背景PPT模板

為滿足慣性約束聚變(icf)實驗等離子體診斷中對x射線條紋相機大動態和高時空分辨能力的需求,設計了一款利用板狀電極對加電四極透鏡聚焦方式的變像管。此款變像管最主要的特點為時空方向聚焦方式不同,在時間方向上采用兩對平板電極聚焦電子,而在空間方向上采用電四極透鏡對電子進行聚焦,其空間分辨能力在陰極邊緣處達到了40lp/mm,時間分辨能力在10ps左右,陰極有效長度為20mm。由于變像管采用時空方向分別聚焦方式,相對傳統軸對稱管型來說,電子不會聚焦成點,空間電荷效應更弱,所以具有大動態能力。

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1.表面氣泡 ①定義：板、帶材表面不規則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規律。 ②主要產生原因 a）鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深； b）銑面量小或表面有缺陷，如：凹痕或銑刀痕較深； c）乳液或空氣進入包鋁板與鑄塊之間； d）鑄塊加熱溫度過高或時間過長。 2.毛刺 ①定義：板、帶材經剪切，邊緣存在有大小不等的細短絲或尖而薄的金屬刺。 ②主要產生原因 a）剪刃不鋒利； b）剪刃潤滑不良； c）剪刃間隙及重疊量調整不當。！！！ 3.印痕 ①定義：板、帶材表面存在單個的或周期性的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。 ②主要產生原因 a）軋輥、導輥等表面粘有金屬屑或臟物； b）其他工藝設備（如矯直機、導輥）表面有缺陷或粘附臟物; c）套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起； d）卷取時，鋁板

從條紋的存在形態到條紋的性格特征,以及條紋的裝飾藝術心理學的存在和表現方式,研究了條紋在針織服裝中的裝飾運用,并且由于人體結構的關系,使簡單的條紋在針織面料服裝中產生了豐富的裝飾變化。

通過對鞍鋼熱軋鋼板表面翹皮和線形條紋缺陷的研究,認為此類缺陷是鑄坯表層氣泡造成的。對該類缺陷的成因進行了分析和推理,認為是鑄坯表層氣泡在軋制延伸過程中造成鋼板分層并在表層逸出導致開裂形成翹皮。大多數情況下,這種分層在隨后的軋制過程中被壓合,而線形條紋則是翹皮被壓合后形成的兩條邊界。

通過組織分析和表面質量觀察,研究了擠壓溫度和速度兩個工藝參數對鋁型材組織條紋的影響.結果表明:當擠壓速度超過12m/min后組織條紋缺陷加重,當擠壓速度達到17m/min時組織條紋缺陷更明顯;擠壓溫度過低會使擠壓過程中動態再結晶晶粒大小不一致,分布不均勻,從而使組織條紋缺陷程度加深.擠壓溫度過高或擠壓速度過快均會導致壁厚變化部位金屬流動的不均勻,引發其組織分布不均勻,從而使組織條紋缺陷明顯.擠壓溫度和擠壓速度分別在490℃,12m/min左右較合適.

優質PS版鋁板基的研制

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介紹了國內外ps版用鋁板的基本情況。論述了鋁板中微量元素對制取ps版生產中電解、氧化質量的影響,以及微量元素和鋁板表觀質量對ps版質量和印刷質量的影響。從而對ps版用鋁板提出了一些質量方面的要求。

通過對ps版鋁板基質量控制的探討,提出了ps版鋁板基生產中質量控制的重點和措施。

研究了ps版鋁板基不經拉彎矯直的新生產工藝,揭示了一定工藝條件下板帶表面度與軋輥表面粗糙度的關系。生產出滿足ps版生產線使用要求的ps版鋁板基。

本文總結了在1600毫米冷軋機上3年多的操作經驗,針對板帶表面條紋缺陷,粗淺地分析了包括軋制張力、牽引輥和調色輥、軋制速度、軋輥表面粗糙度、軋制油溫度等工藝因素對產品表面質量的影響,從實踐中總結出用該機生產鋁板帶的最佳工藝參數。

借助現代化檢測手段對鋁板黑條缺陷進行了形貌、成分等分析研究，根據分析結果提出了產生缺陷的原因，并確定了預防措施。

通過模擬ctp版生產工藝,設計檢測鋁板基表面質量的試驗裝置,可以有效檢測出鋁板基表面缺陷,解決ctp版鋁板基生產的檢驗判定。

我廠以九機有槽引上生產玻璃，燃料為煤氣。１９９７年下半年將使用的砂巖換成石英砂后，玻璃原板時而大量產生條紋，嚴重影響玻璃的產量和質量。經過大量技術分析研究，確認為玻璃原板條紋產生的主要原因是石英砂顆粒度嚴重超標。１石英砂的使用情況天然石英砂經水選過篩...