采用熔融共混擠出的方法,制備了聚丙烯(pp)/空心玻璃微珠(hgb)復合材料,用差示掃描量熱法研究了pp和pp/hgb復合材料的非等溫結晶過程,并通過jeziorny和莫志深方程研究了非等溫結晶動力學。結果表明,隨降溫速率的增大,pp和pp/hgb復合材料的結晶峰溫和結晶度降低,結晶速率增大;hgb的加入降低了pp的結晶速率。

采用硝酸釹對空心玻璃微珠進行了表面改性,通過熔融共混擠出的方法,制備了空心玻璃微珠(hgb)質量分數不同的hdpe/hgb復合材料。研究了空心玻璃微珠對復合材料微觀結構、力學性能和結晶性的影響。結果表明,經過硝酸釹表面改性的hgb與hdpe的相容性較好;隨著hgb用量的增加,復合材料的拉伸強度、彎曲強度均表現出先增大后減小的趨勢,斷裂伸長率和沖擊韌性逐步下降。結晶研究發現,hgb的加入提高了hdpe的結晶度,hgb用量低于10%時可以提升hdpe的結晶速率。

采用熔融共混擠出的方法,制備不同空心玻璃微珠含量的ps復合材料,研究空心玻璃微珠對復合材料力學性能和熱穩定性的影響。結果表明:經過表面處理的空心玻璃微珠與ps的相容性顯著提高,空心玻璃微珠質量含量為5%時,復合材料獲得最大拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度。

采用xly–ⅱ型毛細管流變儀研究了尼龍(pa)11/空心玻璃微珠(hgb)復合材料的流變行為。結果表明,pa11/hgb復合材料熔體為假塑性流體,呈現出剪切變稀的行為。隨hgb含量的增加,復合材料的表觀黏度和粘流活化能總體上增大,這表明復合材料熔體對溫度敏感性較大。

新型填充材料——空心玻璃微珠 宜興市光輝包裝材料有限公司楊濤 1、前言 空心玻璃微珠（hollowglassmicrospheres，簡稱hgms）是一種中空的，內含惰性氣 體的微小圓球狀粉末，它屬于非金屬無機材料，具有重量輕，體積大，導熱系數低，抗壓強 度高，分散性、流動性、穩定性好的特點，還具有低吸油、絕緣、自潤滑、隔音、不吸水、 耐火、耐腐蝕、防輻射、無毒等一些普通填充材料不具備的優異性能。 空心玻璃微珠有人造微珠和粉煤灰空心微珠之分。人造微珠是指用一定的原料，經過專 門的加工工藝制造而成，粉煤灰空心微珠雖不是天然的，卻是“自然”產生的，它是在火力 發電過程中，伴隨著廢棄物粉煤灰而產生的。通常稱為粉煤灰空心微珠。 空心玻璃微珠開發于二十世紀五十年代，國外自七十年代就開始將其作為一種新型填充 材料應用，國內八十年代才開始研究空心玻璃微珠及其應用技術。空心玻璃微珠

空心玻璃微珠的生產及工藝研究進展

主要概述了空心玻璃微珠的國內外生產現狀、最新工藝技術。分析了空心玻璃微珠的市場前景。

介紹了樹脂/空心玻璃微珠復合泡沫塑料國內外研究現狀,概述了其力學性能、介電性能、熱性能和吸水性能等主要性能,對其在浮力材料、航空航天用材料、隔熱材料、雷達天線罩等方面的應用進行了總結,在此基礎上展望了樹脂/空心玻璃微珠復合泡沫塑料的發展方向。

中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司 安徽省馬鞍山市經濟開發區西塘路666號聯系方式：潘先生13865605029 高性能空心玻璃微珠的簡介及應用領域 高性能空心玻璃微珠是一種中空的圓球粉末狀超輕質無機非金屬材料，是近 年發展起來的一種用途廣泛、性能優異的新型輕質材料，它將成為二十一世紀新 型復合材料的主流。其真密度在0.2-0.60g/cm3，粒徑在2-120μm之間，具有重 量輕、體積大、導熱系數低、抗壓強度高、流動性好的特點。 技術參數： 型號 真實密度 抗壓強度 （mpa） 抗壓強度 （psi） 粒徑（um） 顏色應用建議 (g/cm3)90%存留90%存留中間最大 t250.255.1775065125純白色 表面沒有 進行處理， 親水性好 t320.3213.78200056120純白色 t400.4027.56400

聯系電話021-5139207813472665862陳先生更多咨詢登陸www.***.***上海振旭化工有限公司 高性能空心玻璃微珠 高性能空心玻璃微珠是一種中空的圓球粉末狀超輕質無機非金屬材料，是近年發 展起來的一種用途廣泛、性能優異的新型輕質材料，它將成為二十一世紀新型復 合材料的主流。 電鏡圖片 產品簡介 其真密度在0.125-0.60g/cm3，粒徑在2-110μm之間，具有重量、輕 體積大、導熱系數低、抗壓強度高、流動性好的特點。 為什么要選擇高性能空心玻璃微珠？ (1)提高流動性能 高性能空心玻璃微珠是微小的球體，球型率大，具有滾珠軸承效應，能 提高流動性，能降低樹脂混合物的黏度和內應力。因此，在加工過程中復 合材料動態生熱少，能防止潤滑不足和局部熱分解，注塑時更容易擠出， 不僅減少制品的缺陷，而且使生產效率提高15%-20%。 (2)

空心玻璃微珠是一種新型材料,具備質輕,高強度的特點。利用化學或者物理方法將其表面金屬化可以有效解決金屬粉末的密度大,易氧化的缺陷,制備出高性能的電子屏蔽材料。

以bs43n乳液及有機硅氧烷改性丙烯酸酯共聚物乳液為基料,以鈦白粉為顏料,以紅外粉、包覆空心玻璃微珠等為填料,在助劑的配合下,制備了隔熱外墻涂料。對空心玻璃微珠包覆前后外貌進行了電鏡分析,并對乳液配方進行優化試驗,確定了最佳配方。結果表明:選取m(bs43n)∶m(有機硅氧烷改性丙烯酸酯共聚物乳液)=(4∶6)～(5∶5)的比例制備的涂料效果較好,涂料耐沾污性、透氣性、隔熱性都有明顯提高。

基于銀鏡反應原理,不經過粗化和活化直接對空心玻璃微珠進行化學鍍銀。采用單因素分析法,研究了硝酸銀、葡萄糖、裝載量、氫氧化鈉和無水乙醇對銀的利用率以及鍍層的增重率、導電性能和結合強度等的影響,并借助掃描電鏡和x射線衍射儀對鍍層的表面形貌和結構進行了分析。結果表明:與膠體鈀活化工藝相比,無鈀活化化學鍍銀工藝的銀的利用率高,鍍層均勻、致密,導電性好,結合強度高。

改性空心玻璃微珠／環氧樹脂復合材料力學性能研究

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來酰胺樹脂(bmi),研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對材料性能的影響,并用熱機械分析儀(tma)測定了材料的線膨脹系數。結果表明:隨著玻璃微珠質量分數的增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數呈降低的趨勢,小粒徑(10μm)和經過表面處理的玻璃微珠對馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

采用空心玻璃微珠填充改性雙馬來酰胺樹脂,研究了玻璃微珠用量、粒徑及表面處理對材料性能的影響,并用熱機械分析儀,(tma)測定了材料的線膨脹系數。結果表明隨著玻璃微珠質量份數增加,馬丁耐熱溫度提高,線膨脹系數呈降低的趨勢,小粒徑和經過表面處理的玻璃微珠對馬丁耐熱溫度改性的效果更加顯著。

介紹了高性能空心玻璃微珠的特點,其作為一種多功能填料已經在塑料、玻璃鋼、涂料、乳化炸藥、石油開采、電磁紅外等諸多領域得到廣泛應用。高性能空心玻璃微珠應用在塑料、玻璃鋼、石油開采時,是一種密度調控劑,可以有效減低密度;在涂料中應用起到了保溫隔熱的作用;在乳化炸藥中應用則起到了穩定劑、敏化劑的作用。具有諸多功能的玻璃微珠將擁有更廣闊的應用前景。

綜述了應用于電磁屏蔽涂料、導電填料等領域的鍍銀空心玻璃微珠化學鍍制備工藝。按空心玻璃微珠化學鍍銀操作工藝的3個主要步驟,分別介紹了空心玻璃微珠表面前處理、施鍍及鍍后處理的各類方法。總結了不同表面前處理方法、鍍液配方、操作工藝參數及微珠基體自身性質等因素對空心玻璃微珠化學鍍銀過程的影響。探討了空心玻璃微珠化學鍍銀存在的問題及今后的主要研究方向。

玻璃微珠有最小的比表面積和低吸油率,可大大減少涂料中其他各生產成份的使用量。玻璃微珠玻化質的表面更抗化學腐蝕,對光有反射作用。因此,涂料涂層具有防污、防腐蝕、防紫外線、防黃變以及抗刮效果。緊密排列的空心玻璃微珠內部含有稀薄的氣體,其導熱系數低,所以

采用原位聚合方法制備以聚苯乙烯為基體摻雜一定量中空玻璃微珠的復合材料。采用掃描電子顯微鏡(sem),原子力顯微鏡(afm),紫外可見光分光光度計(uvpc),熱導率常數測試儀(tcct)等主要對樣品材料的形貌,反射率,熱導率,吸水率等性能進行表征和分析,研究其隔熱機理。結果表明:玻璃微珠在聚苯乙烯基體中分散均勻;添加玻璃微珠后,材料的熱導率隨著玻璃微珠量的增加呈先下降后上升繼而又下降的趨勢;材料的反射率有著明顯的提高,在可見光波段基本可達90%以上,且隨著玻璃微珠含量的增加總體上是先上升繼而趨于平緩;由熱導率和反射率的數據說明該材料的隔熱機理是阻隔型和反射型的綜合作用。

以環氧樹脂為基體,空心玻璃微珠為填充物制備得到輕質高壓浮力材料。采用排水法計算浮力材料的密度,變容深海耐壓模擬試驗裝置測試了浮力材料在高壓環境下的吸水率。結果表明:隨著空心玻璃微珠含量的增加,浮力材料的密度下降,同一靜水壓下浮力材料吸水率先緩慢增加后急速升高;不同靜水壓條件下,材料的吸水率在40mpa以下基本不變,高于40mpa時,材料的吸水率急劇升高。

制備了聚丙烯/玻璃微珠復合材料,在溫度為175～225℃和載荷為1.2～12.5kg的條件下,應用熔體流動速率儀考察了填料粒徑、剪切速率、載荷及溫度等對復合材料熔體流變特性的影響。結果表明:熔體的剪切流動服從冪律定律;熔體的表觀黏度對溫度的依賴性符合arrhenius方程;表觀黏度隨剪切速率和剪切應力的增加而下降;擠出脹大比隨溫度的升高而下降,隨剪切應力和剪切速率的增大而增大。在此基礎上,預測了第一法向應力差,發現其隨剪切速率的增大而增大。