Pekos的金屬硬密封球閥(1)

金屬密封球閥的應用分析 目前，金屬密封球閥以其特有的優勢，廣泛應用于煤化工、多晶硅、煉油、海上平臺和傳統 電站疏水系統及發電廠等，在要求嚴密關斷、高溫及高壓差、開關迅速、介質含固體顆粒的 工況下，金屬硬密封球閥是首選的閥門種類。但金屬硬密封球閥普遍存在使用壽命低、內泄 漏、操作發生卡澀（或抱死）等問題，面對越來越高的磨損要求、強沖蝕等工況，耐磨球閥 需要在硬面處理、結構設計、零部件選材及加工等方面進行優化設計。 1耐磨球閥的結構 耐磨球閥的結構設計一般有兩種：球體浮動式和球體固定式。不管是哪種結構，在惡劣 磨損工況的使用介質中，均面臨防止彈性閥座處彈簧腔物料（兩相流或三相流）堆積而使閥 門不能正常工作，產生閥門扭矩異常增大或“卡死”現象。針對這種工況，廠家開發了自清潔 耐磨球閥（浮動式）和阻尼沉淀結構耐磨球閥（固定式），較好地解決了這一問題。 自清潔耐磨球閥的技

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雙偏心金屬密封球閥的設計 介紹了雙偏心金屬密封球閥的結構、工作原理，性能特點，論述了偏 心球體的設計方法。 1、概述球閥以結構緊湊，流通面積大，直通式，中間無阻礙，流阻小和 啟閉迅速等優點，廣泛應用于管路系統，是目前工業上常用的閥門之一，但普 通球閥的非金屬閥座材料使工作溫度受到了限制，通常不超過150℃。另外，球 閥啟閉轉動扭矩大，操作沉重，密封副磨損較快，不能自動補償，容易造成泄 漏，降低了使用壽命。新型雙偏心金屬密封球閥很好地解決了普通球閥存在的 問題。 2、雙偏心金屬密封球閥的工作原理雙偏心金屬密封球閥(若一個密封面 是液體迎著球面的密封副工作，另一個密封副則成為順流正向的工作密封副。 由于作用在球體密封面上的壓力方向不同，密封正壓力總值也不同。逆向流體 作用在閥座上的力是密封預緊力與承載壓力的值方向相反。順向流體作用在閥 座上時，密封預緊力與承載壓力的值方向一致。流體壓

介紹了高性能金屬密封球閥的結構特點,通過對密封結構的改進使其結構更為簡單,且密封性能更加可靠、使用壽命延長,適用范圍更廣泛。

介紹了雙偏心金屬密封球閥的結構、工作原理,性能特點,論述了偏心球體的設計方法。

金屬硬密封球閥密封面硬化處理技術簡述 一、概述 在火力發電廠、石油化工系統、煤化工領域的高粘性流體、帶粉塵及固體 顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體等介質中，球閥需要選用金屬硬密封的球閥， 所以選用合適的金屬硬密封球閥閥球和閥座的硬化工藝是十分重要的。 二、常用的硬化工藝主要有以下幾種： （1）球體表面堆焊硬質合金，硬度可達30hrc以上，球體表面堆焊硬質合金 工藝復雜，生產效率低，且大面積堆焊易使零件產生變形，目前對球體表面硬 化的工藝使用較少。 （2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達40～55hrc，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻 層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但 硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不 能高于427℃。另外鍍鉻層結合力低，鍍層易發生脫落。 （3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達50～55hrc，

KTM金屬密封球閥

針對金屬硬密封閥門硬化工藝進行了說明,重點介紹超音速噴涂硬化工藝;通過在設計、使用中的經驗分析了金屬密封球閥閥球和閥座表面的硬化工藝和硬度配合,以及硬化工藝中應注意的問題。

針對金屬硬密封閥門硬化工藝進行了說明,重點介紹超音速噴涂硬化工藝;通過在設計、使用中的經驗分析了金屬密封球閥閥球和閥座表面的硬化工藝和硬度配合,以及硬化工藝中應注意的問題。

金屬硬密封球閥-上海思氟閥門有限公司

美標金屬硬密封球閥介紹： 美標金屬硬密封球閥具有流阻小、啟閉速度快和操作簡單等特點,因此使用非常廣泛,如石油、化工、電站 和石油、天燃氣長輸管線等。球閥的密封是通過在球體和閥座之間預先設定的預緊力加上流體壓力在閥座 密封面上引起的作用力形成的,一般球閥的預緊力采用在閥座與閥體配合部位之間設置彈性元件,如碟形彈 簧和柱狀彈簧等來形成。球閥在啟閉過程中,預緊力始終作用在密封副的表面上,致使球閥的啟閉力矩大于 其他類型閥門。同時預緊力也加大了密封件的磨損,影響了球閥的使用壽命。為了克服上述缺點,在球體與 閥座之間設計了螺旋傳動機構。 美標金屬硬密封球閥的優點： 美標金屬硬密封球閥的密封特點主要是采用四氟密封,其優點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數相 差不大,只要選用得當,可以達到基本一致,有利于協調溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所必須的比

高溫氧氣用金屬硬密封球閥的研究與設計 0概述 氧氣切斷閥是煤化工工藝裝置中的一類重要閥門，安裝于燃燒器供氧回路 中，對預熱氧氣、氧氣蒸汽混合氣等進行切斷控制。其工作溫度最高可達到 450℃，工作壓力最大可達到5.5mpa，且氧氣為強助燃劑，泄漏等級要求為ⅵ級。 在如此苛刻的工況條件下，金屬硬密封球閥是其最好的選擇。 1高溫氧氣用金屬硬密封球閥的設計參數 以煤化工工藝裝置中dn200mm高溫氧氣用金屬硬密封球閥為例，其工藝參數 如表1所示。 表1球閥工藝參數 2高溫氧氣用金屬硬密封球閥的材料選擇 高溫氧氣用金屬硬密封球閥的閥體和主要零部件材料的選擇很重要，要依據 其工作溫度、工作壓力和介質特性進行選擇，同時還要考慮到材料的加工工藝性 和經濟性。由于氧氣介質要求管路系統內部不能產生氧化銹蝕，因此球（氧）閥 材料一般采用鉻鎳不銹鋼等耐腐蝕鋼。煤氣化裝置中的氧氣用金屬

介紹了高溫氧氣用金屬硬密封球閥的原理與結構特點,闡述了其設計重點和生產控制過程。

國內金屬硬密封球閥的產業發展情況 我國金屬密封球閥技術與國際先進水平大概相差20年左右，比如 一些高溫高壓和耐強腐蝕的產品無法生產，海洋石油開采使用的閥門 要求10～15年不泄漏，我們也基本達不到這種要求。真正具有獨立研 究開發高端產品能力的單位很少，因而在大型石化、核電、油氣長輸 管道線等重大工程項目中，配套的閥門目前主要還是靠進口。 據統計數據顯示，我國每年閥門市場成交額高達800億元左右， 但其中卻有近200億元的市場被國外閥門企業占領。近200億均為高 端閥門市場，所蘊含的利潤超過國產閥門600億產值創造的利潤。要 改變現狀，提高閥門質量是關鍵。我國閥門的普遍缺點在于：內漏、 外漏、壽命短、操作不靈活、外觀質量不高、閥門電動裝置和氣動裝 置不可靠 ㈠金屬密封球閥行業區域分布 華東地區是我國最大的閥門生產地區，其次是中南地區、東北、 華北

關于雙向偏心金屬硬密封球閥的設計應用

硬密封球閥性能要求 一、技術要求： 1、球型閥門結構要簡單，介質通過時對流態影響小(流阻小)，啟閉靈活，工作平穩、無振 動，密封、耐磨性能好，使用壽命長，安裝方便及關斷性能好，運行安全可靠。 2、閥體上有標明閥門承壓方向的箭頭指示，以方便安裝。閥門應裝有顯示閥門開啟和關閉 位置的指示器，避免由于錯誤操作引起的混亂調節。 3、球型閥門具有開啟、關斷和調節的功能，球型閥門的正常開關為電力驅動和蝸桿驅動。 4、球型閥門開閥閉閥速度勻速，時間短。 5、閥門可在任意開度下長期運行，閥門能穩定地保持位置并無波動現象(全開位置為90°， 全關位置為0°)。 6、所有閥門采用金屬硬密封形式，開啟次數保證不低于2000次。 7、閥本體各部件要滿足水質的要求，耐腐蝕性能強。閥體不得采用灰鑄鐵，可采用球墨鑄 鐵、鑄鋼；閥板采用不銹鋼，閥軸采用不銹鋼，閥板閥體密封圈為硬密封，采用不銹鋼。

（圖1） 15 14 13 12 11 10 2 5 9 7 8 6 431 1蝶形彈簧2、12上下閥桿3、11滑動軸承4、5閥體 6密封環7閥座8彈簧座9球體10彈簧13填料箱 14填料15驅動裝置 大口徑硬密封球閥的設計 1概述 球閥由于具有啟閉迅速、輕便、流體阻力小，結構簡單、體積小、重 量輕、密封可靠、維修方便等特點，因此被廣泛應用于化工、石油、發電、 原子能等各行業的管道上。近年來，隨著材料和制造技術的發展，中、小 口徑球閥已滿足不了市場發展的需要。本文探討了一種適用于高溫高壓工 況下的大口徑硬密封固定球球閥的結構設計。 2分析 球閥按其結構形式一般分為浮動球球閥和固定球球閥兩種。而浮 動球球閥一般用于中小口徑，中低壓管道。當閥門公稱通徑dn≥ 200mm,公稱壓力pn≥600lb時,一般采用固定球球閥。 3結構設計 針對大口徑工況的需求

介紹了頂裝硬密封球閥的結構特點和設計計算方法。

凱特姆閥門（中國）有限公司kitamuravalvechinaco.,ltd 電話：0813-8181188傳真：0813-5803300公共郵箱：sales@ktmvalves.com網站主頁：www.***.***1 凱特姆 氣動復合密封球閥 dn8”至2”(dn200至800) 使用說明書 凱特姆閥門（中國）有限公司 kitamuravalvechinaco.,ltd 凱特姆閥門（中國）有限公司kitamuravalvechinaco.,ltd 電話：0813-8181188傳真：0813-5803300公共郵箱：sales@ktmvalves.com網站主頁：www.***.***2 用途和性能規范 1.用于氣體、液體、漿料管路上作啟閉用，具有流阻小、開關迅速、啟閉 靈活、壽命長、安全可靠等優點。 2.適

介紹了撐攏式雙向金屬密封球閥的工作原理、結構特點以及主要技術數據的選取與計算。

介紹了一種高溫雙向金屬密封球閥的結構特點和工作原理,分析了球閥雙向金屬密封副的性能。