根據物料在反擊式破碎機反擊板上的破碎效果,結合破碎腔結構參數進行分析,提出折線和圓弧線反擊板的設計方法和原則。

反擊式破碎機畢業論文 反擊式破碎機畢業論文 摘要 破碎機是冶金、化工、礦山、電力、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工業部門廣泛應用 的主要設備，每年有大量的原料和再利用的廢料都需要進行粉碎處理。現就題目要求設 計有關石灰石的反擊式破碎機。綜合考慮，本次設計選擇單轉子反擊式破碎機，可針對 不同的破碎粒度進行反擊破碎。 本次設計的原型為pf0807型反擊式破碎機。在設計過程中，根據最大給料粒度設 定轉子直徑和轉子長度，由此初步設計轉子軸，并根據轉子轉速和直徑等參數校驗轉子 是否滿足彎扭強度要求。其次對破碎腔進行設計，主要設計一、二級反擊板。設計時既 要考慮讓反擊面盡可能的接近轉子外圓的漸開線方程，又要符合反擊板實際的制造情 況。當反擊板的位置確定后，破碎腔里其它零部件的設計參數和尺寸就基本確定了。再 根據轉子的轉速和破碎腔的結構計算破碎機的生產率并選擇合適的電機，最終完成破碎 機的結構設計。 關

結合實踐對tkpe14.12h反擊式破碎機的缺點進行了分析,提出了具體的改造措施,具有較強的實用性。

隨著基礎建設的發展,對材料的規格、尺寸要求的不斷提高,以及人工沙需求量大大增加,反擊式破碎機在破碎機械中的使用比例日益增加,反擊式破碎機也隨著不斷發展。

針對反擊式破碎機中錘頭因磨損而失效的特點,研發了一種應用于反擊式破碎機的組合型錘頭。該錘頭以合金鋼材料做錘柄,高鉻鑄鐵做耐磨塊,采用特殊的異形燕尾槽結構連接錘柄與錘頭。錘頭連接面結合牢固、抗沖擊能力強,而且耐磨塊可更換,不僅提高了錘頭一次性使用壽命,同時大幅度降低了錘頭綜合使用成本。

在統計已有反擊式破碎機破碎腔結構參數的基礎上,經過分析比較總結出破碎腔結構參數的選擇范圍,并提出對已有腔形改進的建議。

隨著國家新型墻體材料產業政策的進一步實施,淘汰粘土實心磚,利用工業廢渣、頁巖和煤矸石生產燒結空心磚,成為燒結磚生產企業的唯一出路。

對反擊式破碎機進行實體建模,應用ls-dyna對其工作過程進行仿真計算與分析,得到了在破碎過程中各部件的受力狀態;主要碰撞點的各部件應力分布;分析了轉子體三個不同部位在破碎過程的應力變化,得到了其應力變化曲線。其結果將為反擊式破碎機結構設計和改進提供依據。

反擊式破碎機具有許多獨特的優點,隨著反擊式破碎機設計的不斷改進,各國都在大力生產和應用推廣。其廣泛應用于水泥、建筑材料、煤炭、化工和選礦等工業部門。本文根據用戶提供的相關參數信息,計算反擊式破碎機主傳動參數,確保產品設計合理、準確,滿足用戶對產品的功能要求。

介紹了一種pfw歐版反擊式破碎機,由于該機采用了重型轉子裝置,取得了較好的破碎效果。該破碎機結構科學合理,使用安全可靠,維護方便快捷。與傳統反擊式破碎機相比,不僅延長了設備的使用壽命,縮短了耐磨件的更換時間,而且提高了生產效率,增加了經濟效益。

反擊式破碎機是紙漿廠堿回收苛化工序的主要設備,在生產過程中設備存在堵料、破碎顆粒不夠細等問題。實驗表明,通過對破碎機的打擊角、殼體間隙、反擊板吊桿調整、反擊錘修復和反擊錘的排列使用進行改造,可有效解決堵料問題,提高破碎粒度,延長反擊錘的使用壽命并降低成本,滿足生產需要。

介紹了反擊式破碎機的結構和工作原理,分析了反擊式破碎機各參數對性能的影響,提出了反擊式破碎機的正確使用方法及常見的故障和處理措施。

河北工業大學本科畢業設計（論文）前期報告 1 河北工業大學本科畢業設計（論文）前期報告 畢業設計（論文）題目： 錘式破碎機的設計 專業：機械設計制造及其自動化 學生信息： 學號： 姓名： 班級： 指導教師信息： 教師號： 姓名： 職稱： 報告提交日期： 一 . 課題研究目的和意義 本課題為錘式破碎機設計，物料破碎是一個歷史悠久的話題 , 破碎機廣泛運用于開礦、 采石、 水利和化工等部門， 在這些部門中， 有大量的物料需要進行破碎處理， 比如在礦石行 業中，從礦山開采出來的礦石，其最大粒度一般在 200 至 1300mm 之間，這些原礦不能直 接在工業中應用， 為使礦石中的有用礦物分離出來， 需要用破碎機將原礦破碎到要求達到的 粒度以便于分離。 除此之外， 有些大塊的物料由于體積

運用瞬態動力學軟件msc.dytran對反擊式破碎機中板錘沖擊碰撞巖石的過程進行有限元仿真,研究板錘磨損前后不同形狀和粒度巖石的沖擊時間,對反擊式破碎機的設計優化具有一定的理論指導意義。

破碎機操作規程 1適用范圍 本規程適用單轉子反擊式破碎機的操作。 2技術性能（略） 3開車前的準備和檢查 3.1檢查并清除設備周圍的雜物，檢查各潤滑部位是否按規定加好 了油。 3.2檢查板錘及螺栓緊固情況。 3.3清理機殼內粘附礦泥，調節好排礦口。 3.4緊固襯板螺栓，檢查襯板是否齊全。 3.5檢查皮帶的松緊程度。 3.6關好機殼前門，側門并緊固螺栓。 3.7用手盤動皮帶，使轉子轉動2～3轉，不得有卡阻現象。 4操作方法 4.1開車 4.1.1啟動反擊式破碎機下部的運礦皮帶機。 4.1.2啟動反擊式破碎機。 4.2停車 4.2.1待礦石全部排盡后，再停反擊式破碎機。 4.2.2停破碎機下部運礦皮帶機。 5運轉監視 5.1經常檢查地腳螺栓是否松動。 5.2經常檢查電機和各軸承的溫升情況，軸承溫度不得超過65℃

反擊式破碎機因其對物料的適應性強、破碎比大、產能高、破碎所獲得的產品粒度分布廣,而在金屬和非金屬礦山的物料破碎中得到廣泛應用。隨著近年來水泥行業的飛速發展,大型破碎設備的選型

運用瞬態動力學軟件msc.dytran,對反擊式破碎機中板錘沖擊碰撞巖石的過程進行有限元仿真,研究了沖擊碰撞過程中破碎力的變化過程,通過破碎力的分析得到了適當的沖擊速度,對反擊式破碎機的設計優化具有理論指導意義。

反擊式破碎機在工作時,被破碎的物料受到轉子的沖擊后,以很高的速度與反擊板發生碰撞。采用ansys對物料與反擊板的碰撞過程進行動力學仿真,分析在碰撞過程中反擊板應力的變化情況和物料的運動情況,為反擊板強度方面的設計與物料破碎過程的研究提供理論依據,并且對反擊式破碎機的實際生產具有一定的指導作用。

錘式破碎機是磚廠．特別是煤矸石磚廠常用的破碎設備。其主要工作部件為錘子（又稱錘頭）。錘頭不僅要具有耐磨、耐沖擊等特性，還因消耗、磨損，需經常更換新的．大幅度地增加了使用成本。如果對錘頭加以修復。可以節省很多資金。如何更好地堆焊修復？就以材質為zgmn13cr．表面堆焊耐磨層．堆焊層厚度5mm～8mm的錘頭為例．介紹堆焊方法。

針對錘式破碎機箱體分離難度大、不便于檢修的現狀，從錘式破碎機的結構入手，分析了破碎機的工作原理及存在的問題，對錘式破碎機的箱體結構進行了合理的設計，解決了箱體分離困難的問題。

本文簡要分析碳素廠常用的反擊式破碎機控制操作方法，分析反擊式破碎機傳統的控制方法所存在的缺陷，結合目前常用的plc控制系統，通過比較簡單的改進方法、比較低的成本投入，介紹比較實用的改進方案，使設備達到比較完善的自動監控目的。

隨著科技的不斷進步和市場的發展變化，老式破碎機滿足不了鍋爐的上煤量需求，該文介紹了一種可逆反擊錘式破碎機，采用液壓開啟，出料粒度可調適應性強，密封性好，不揚塵，故障率低，維修維護簡便，同時降低了廠用電率，有明顯的社會效益，經濟效益和環境效益。