特種粉末涂料、涂膜弊病的防治授課提綱 第一部分防腐粉末涂料 一.應用范圍 1.石油、天然氣輸送管道(內涂、外涂)。 2.自來水、飲用水用鍍鋅管(內涂，衛生許可)。 3.鑄鐵閥門、管件。 4.汽車發動機外殼。 5.儲罐、儲槽等。 6.船舶工業。 7.建筑用鋼筋. 二.配方體系 以環氧型粉末為主，1.用于防腐場合的樹脂大體有： 1線性雙酚a型環氧樹脂(環氧值，軟化點) 線性酚醛改性環氧樹脂 2常用固化劑 雙氰胺(dicy) 雙氰胺衍生物(促進型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛樹脂(國內以有機酚為代表) 三.樹脂和固化劑的選擇參考 類別樹脂固化劑要求 石油天然氣輸送管 道 酚醛改性環氧樹脂雙氰胺改性物重防腐，性能 要求高 飲用水管線性雙酚a型環氧酸酐防腐能力一 般，衛生許可 一般鋼管防腐線性雙酚a

nm 填寫項目名稱，并 去掉括號。字號： 小初，黑體加粗。 武漢虹信通信有限責任公司企業標準 q/hx q/hxxx.xxx－20xx 粉末涂料規范 （征求意見稿） 2010－07－15發布2010－07－20實施 武漢虹信通信技術有限責任公司發布 q/hxxx.xxx—20xx i 目次 目次...............................................................................i 前言..............................................................................ii 粉末涂料規范.................................................................

據媒體報導,太原化工集團同杭州華納化工公司合作開發成功利用納米材料復合聚氯乙烯(pvc)技術并于日前通過專家鑒定。專家認為,這一技術起點高,在該領域處于國內領先水平,填補了國內大工業生產

44涂料技術與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 題述組合物含(a)100份二有機聚硅氧烷(在分子中帶 ≥2個與硅鍵合的羥基或可水解基團)、(b)0.1~30份烯酮 硅基縮酮化合物ch3ch∶c[osi(or)ar 1 3~a]or 2 [r、r 1 、r 2 =(未) 取代c1~12烴基，a=2~3]和/或其水解縮合物、(c)1~400份 ≥1種填料(選自二氧化硅微粉、氣相二氧化硅、二氧化硅 氣凝膠、沉淀二氧化硅、氧化鋅、三氧化二鋁、碳酸鋅、 碳酸鎂、炭黑及其硅烷處理的上述化合物)和(d)0.001~15 份有機金屬催化劑。例如，將100份羥基封端的二甲基硅 氧烷與15份六甲基二硅氮烷處理的氣相二氧化硅混合， 再與ch3ch∶c[osich3(och3)

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粉末涂料的靜電涂裝方法 1噴涂電壓 1、在一定范圍內，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當電壓超過90kv 時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。 2、電壓增大時，粉層的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增加，電壓對 粉層厚度增加率的影響變小。 3、當噴涂距離（指噴槍頭至工件表面的距離）增大時，電壓對粉層厚度的 影響變小。一般距離應掌握在150-300mm之間。 4、噴涂電壓過高，會使粉末層擊穿，影響涂層質量。噴涂電壓應控制在 60-90kv之間。 2供粉氣壓 供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以 0.05mpa(1.96公斤力氣壓)為最佳。 3噴粉量 噴粉量是指單位時間內的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量 成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還 會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min

概述熱塑性粉末涂料的流化床涂裝和靜電噴涂。

第二講粉末涂料的涂裝工藝 1概述 1.1粉末涂料涂裝發展史 粉末涂料是一種固體份100%的、以粉末涂料形態進行涂裝形成涂膜的涂料。它與一般 溶劑型涂料和水性涂料不同，不是使用溶劑或水作為分散介質，而是借助空氣作為分散介質。 40年代隨著石化工業行業的迅速發展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等熱塑性樹脂產量 快速增長，人們開始研究將樹脂熔融涂敷于金屬表面，因此相繼出現了輥涂、散布和火焰噴 涂等工藝方法。1952年聯邦德國的gemmer發明了流化床涂敷法，粉末借助空氣動力在專 門的容器內流動游浮，具備了液體特性，從而連續自動地在預熱工件表面熔融涂敷上一層致 密光滑的涂層。當時應用的樹脂主要是熱塑性樹脂。熱固性環氧樹脂問世后，流化床涂敷工 藝開始進入實質性發展階段，在電氣絕緣和化工防腐領域中獲得了工業化應用。 1964年shell公司開創了現今粉末涂料行業廣泛

粉末涂料的種類 粉末涂料的品種雖然沒有像溶劑型涂料那樣繁多，但可做為粉末涂料的聚合物 樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。 1.熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化 劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層。溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層 那樣軟化，而只能發生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預 聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的 預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性 能。故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。 1.1環氧粉末涂料。由于具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性 和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首先應用的品種。環氧粉末涂料的配制是由 環氧樹脂(epoxyresin)、固化劑(curingagent)、顏料(pigment)、填料(f

粉末涂料涂裝工藝_

鋼管涂裝用粉末涂料 11．7．1涂層鋼管對粉末涂料的要求 涂層鋼管主要用于防腐蝕方面，當然，用于輸水管還要求衛生性， 有些輸送液體中含有泥砂，則還要求耐磨性，用于輸送高溫液體的， 應要求具有耐溫性等。但作為管道粉末涂料，主要要求具備以下性能。 (1)抗腐蝕能力強涂膜具有良好的抗化學藥品性、抗溶劑性，能夠 抵御輸送介質中的h2s、co2、o2、ch2、h2及酸、堿、鹽等有機 物質的化學腐蝕，并能長期接觸含鹽地下水、海水、土壤中微生物產 生的各種有機酸等腐蝕物質。 (2)附著力好粉末涂料成膜后應與鋼管基體牢固地結合起來，不起 層。一般說來，熱固性粉末涂塑比熱塑性粉末涂膜的結合力好。熱塑 性粉末的涂層厚，線膨脹系數與鋼不同，隨著使用時間的增長和管道 中的抽吸，涂膜容易脫落。因此，除了對鋼管表面認真的預處理，例 如拋丸噴砂，增加麻面提高結合力外，王要應改善粉末涂料的黏結性

粉末涂料助劑 湖北來斯化工新材料有限公司陳剛李威 粉末涂料助劑是粉末涂料中的重要組成部分，是改善粉末涂料生 產、施工或涂膜等某些方面性能的一類物質。其添加量比粉末配方中 其他組分，如樹脂固化劑、填料要少得多，一般只占配方總量的千分 之1到百分之5，但是它對粉末涂料性能的改善是極其重要的。 粉末涂料助劑也稱作粉末添加劑，大多是從涂料或塑料助劑演變 過來的，在形態上絕大多數為固體。粉末涂料助劑品種比傳統的液體 涂料中的少得多，但是隨著粉末涂料應用的不斷增多，助劑的品種和 功用也在不斷增加。不同的粉末涂料品種對助劑品種的要求也是千差 萬別。一個優良的粉末涂料助劑品種須同時具備以下條件：加量少且 價格合適、效果明顯、物理和化學性能穩定、不影響著色或其他性能、 添加方便好分散、低毒甚至無毒。 湖北來斯化工新材料有限公司根據現有粉末涂料助劑的特點，將 其分為八系列： 一、紋

粉末涂料使用中的幾點質疑 材料、能源、信息作為現代人類文明的三大支柱，推動著社會高速發展。近幾十 年來，新技術、新材料層出不窮，使得各行業發生了許多革命性的變化，粉末涂 料作為最近幾十年才發展起來的新型涂裝材料，以其優異的性能和環保性，引發 了涂裝行業的一次革命，自粉末涂料誕生到現在一直處于高速發展階段。粉末涂 料理論是建立在高分子物理、高分子化學、靜電理論等基礎上的新學科，在很多 方面還不成熟，現有的理論對有些現象還不能充分解釋，有些概念還處在不斷更 新和發展階段，有的問題還只限于定性討論。而在生產和使用領域人們雖然積累 了很多經驗和技巧，噴涂工藝日趨成熟，但很多方面還存在誤區，如何合理選擇 粉末、正確使用粉末已成為涂裝行業的重要課題，本文質在提出一些存在爭議或 多數人感到模糊的論題，并愿與業界人士共同探討。 1.粉末涂料的帶電機理 靜電理論是粉末涂料噴涂的基

粉末涂料知識概括 簡介： 粉末涂料是一種新型的不含溶劑的100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節 省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。粉末涂料的含義不僅在于粉末涂料 的產品為粉末狀態的，即使在涂裝過程也是以粉末狀態來使用的，只有在烘烤成膜時它才有 一個熔融形成液態的過程。粉末涂料是沒有揮發分的，成膜物為100%的涂料，理論上產品 的利用率近乎100%。由于沒有液態介質的揮發，沒有環境污染，具有良好的生態環保性； 粉末涂料一次性就可形成較厚的涂層，具有極高的生產效率；粉末涂料的力學性能和抗化學 腐蝕性能優異，具有優異的涂膜性能；粉末涂料的使用能夠節約能源，節約資源，利用率可 達99%，使用安全，具有突出的經濟性；因此，人們稱粉末涂料是具有“四ｅ”性的涂料。 作用： 分類： 粉末涂料以其主要成膜物質的性質再分成熱固型和熱塑型兩類。 組成：

本文簡要介紹混合型粉末涂料的配方、固化體系,以及常用原材料的要求和應用領域。

粉末涂料助劑 張華東（leegiachemicalco.,ltd242000） 摘要：本文主要從粉末涂料助劑的特點，詳細介紹流平劑，脫氣劑，紫外線吸收劑、光 穩定劑，抗氧劑，顏料分散劑，抗靜電劑、電荷調整劑，摩擦增電劑，抗結塊劑， 表面抗劃傷、增滑劑，紋理劑（包括砂紋、皺紋、皮紋、水紋等），消光劑，催化 劑、促進劑，并且給了詳細的解釋和目前的情況。 關鍵詞：粉末涂料；助劑；流平劑；脫氣劑；紫外線吸收劑；光穩定劑；抗氧劑；顏料分 散劑；抗靜電劑；電荷調整劑；摩擦增電劑；抗結塊劑；表面抗劃傷；增滑劑； 紋理劑（包括砂紋、皺紋、皮紋、水紋等）；消光劑；催化劑；促進劑； theagentofpowdercoating andyzhang（leegiachemicalco.,ltd242000） abstract：thispaperbrieflyint

粉末涂料用助劑 引言 粉末涂料作為生產效率高、涂膜性能優良、生態環保型和可以回收再利用的經濟性涂料品種，在 我國從上世紀80年代中期開始工業化以來，進入90年代高速發展，本世紀也在持續高速發 展。目前我國已成為世界上粉末涂料生產量增長速度最快、生產量最大的國家。粉末涂料的生產 量已達到我國涂料總產量的8%以上，成為重要的涂料品種之一。 粉末涂料是由樹脂、固化劑（在熱塑性粉末涂料中不需要）、顏料、填料和助劑等組成的固體粉 末狀涂料，其主要組成與溶劑型和水性涂料一樣，只是因為粉末涂料狀態的特殊性，例如要求樹 脂和固化劑是容易粉碎和分散的固體粉末或片狀物；粉末涂料的固化反應溫度較高，大多數品種 都在180℃左右，所以粉末涂料組成成分的耐熱溫度高等的某些限制，一般在溶劑型和水性 涂料中常用的樹脂、固化劑、顏料和助劑，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品種

1 粉末涂料研究論文 粉末涂料與涂裝由于低污染、省資源、勞動生產率高和便于實行自動化生產 等特點，自七、八十年代以來，得到了迅速的發展。在品種方面，開始了熱塑性 粉末涂料向熱固性粉末涂料的轉變;在涂裝方面，從厚涂層向薄涂層轉變;在用途 方面，從防腐涂裝為主轉向裝飾性涂裝，應用領域逐漸得到拓寬。1998年世界 熱固性粉末涂料超過52萬噸，相當于150萬噸傳統的溶劑型涂料，并消除了近 100萬噸溶劑排放物，預測到2005年將占到涂料總量的17.5%【‘1。為了提高粉 末涂料的性能，擴展其應用范圍，有必要對傳統的粉末涂料進行 新的發展。目前，粉末涂料的研發方向主要有以下幾個方面l2，3】:.低溫固化為 了擴展粉末涂料的涂裝范圍，從金屬涂裝向木材、塑料方向發展，節省能源，更 好的與溶劑型涂裝線接軌，低溫固化是目前很有發展的研究方向，其主要方式是 提高樹脂與固化劑的反應活

1.特殊效應粉末涂料 特殊效應粉末涂料中的金屬效果粉末涂料，以下簡稱金屬粉，在整個裝飾性粉末中，應 用面越來越廣，是目前美術型粉末的主流。 能夠用于粉末涂料的特殊效應顏料有許多品種，大體上分為四類，即鋁銀粉顏料、珠 光顏料、銅金粉顏料和其它金屬顏料（如鎳粉、不銹鋼粉等）。每一類金屬顏料又包含很多 色相的產品，應用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，極大地豐富了粉末的品種和裝飾性。 特殊效應粉末涂料現在主要應用于戶內戶外金屬家具、燈具、工藝品、油煙機、嬰兒 車、運動器材等。 根據調查，國內粉末市場中的大部分金屬粉存在質量問題，一是批次間顏色和花紋不 穩定，二是噴涂性能較差。 （1）種類和生產工藝同其它粉末一樣，特殊效應粉末涂料的開發和生產及噴涂也 有其自身的規律，下面按特殊效應顏料的種類和生產工藝逐一探討，并在最后介紹一 下生產金屬粉的新工藝-熱粘接（bonding）技術。 a

粉末涂料做粒度檢測的意義 湖北來斯公司李威 一、激光粒度分析儀檢測結果可顯示：平均粒徑（中位徑）、邊界粒徑以及粒度分布的離散度。 平均粒徑表示樣品中小于它和大于它的顆粒各占50％。 邊界粒徑：更接近通俗意義上的最大和最小粒徑。不過用最大和最小粒徑來描述樣品顆粒大小的上下 限不科學，所以一般用一對邊界粒徑來表示，如（d10,d90）=（8，60），它表示直徑小于8微米的顆粒數 占10％，直徑小于60微米的顆粒數占90％。 粒度分布的離散度=(d90-d10)/d50,離散度越小表示粒度分布范圍越窄，過大和過小的顆粒數越小， 粒徑越集中。 二、粒徑與粉末質量之間的關系： 粒徑分布與涂膜紋理、平整性、光澤度、質點、帶電效果、粉末流化效果、儲存穩定性以及粉末回收 率有密切關系。 1、外觀、流平性和質點。 一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時平整性越好；在相同的噴涂厚度

熔結環氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠粉末涂料有限公司 畢學振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環氧粉末涂料。文章詳細介紹了fbe的防腐機理、類型、施工工藝、涂層結 構和應用領域，闡述了熔結環氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環氧粉末涂料又稱熔融結合環氧粉末涂料，簡稱熔結環氧粉末，是一種以 空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡稱fbe。熔結環氧粉末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形 成的涂層都具有連續穩定的均勻性。熔結環氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環保型涂料， 國外最早開發于上世紀50年代

一、氧乙炔火焰粉末噴涂及其涂層特點氧乙炔火焰粉末噴涂是用氧乙炔火焰作為熱源,將材料加熱至熔化或接近熔化狀態,噴射到工件表面上形成噴涂層的方法。為了提高噴涂質量,很有必要認識這種方法的工藝特點和涂層特點,以便不斷地改進工藝并且合理的選用噴涂材料,更有效地推廣這項技術。