昆鋼9號板坯連鑄機結晶器振動裝置的改造
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本文針對昆鋼9號板坯連鑄機結晶器振動裝置存在的問題，提出在原振動臺的基礎上進行改造，將機械振動改造為電動缸非正弦振動，結晶器振動裝置改造后經過生產實踐達到了預期的效果，解決了原振動裝置存在的問題。
承鋼板坯連鑄機結晶器高效化改造
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介紹了承鋼板坯連鑄機結晶器的銅板優化改造、銅板維修的檢測技術、結晶器足輥參數及優化、冷卻水質的優化等。并對結晶器改造進行了詳細的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。
轉爐板坯連鑄機結晶器振動系統改造
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采用板坯非正弦振動技術,對轉爐板坯連鑄機結晶器振動系統進行了改造。改造后的系統可改善鑄坯質量,減少粘結漏鋼事故,減少設備故障,保證生產順利。
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板坯連鑄機結晶器窄邊連接裝置改造
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八鋼近幾年新上項目1800mm板坯連鑄機,由于設計原因,設備存在缺陷,。通過小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產。
4號板坯連鑄機結晶器漏鋼預報系統的改造
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介紹改造后4號板坯連鑄機結晶器漏鋼預報系統的報警內容、系統構成、熱電偶安裝與選型、電氣、軟件等,以及應用情況。
昆鋼板坯連鑄機結晶器振動裝置的改造熱門文檔
萊鋼板坯連鑄機的改造
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萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設備故障率高、鑄機維護費用高、產量低。經過全面論證后,決定對原有鑄機進行改造。改造后的鑄機運行良好,產量、質量得到了較大提高。
濟鋼板坯連鑄機快臺優化改造
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為提高濟鋼煉鋼廠45t轉爐區域板坯連鑄機快臺設備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進行優化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統、中臺及支導段設備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩定了生產,降低了設備的維護及運行成本。
攀鋼2號板坯連鑄機非正弦振動裝置改造
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攀鋼2號板坯連鑄機引進了國外某公司的結晶器液壓振動裝置inmo,inmo在運行過程中陸續暴露出偏移位顫振、偏振及導向輪故障率高、更換時間長等問題,嚴重制約了2號板坯連鑄機的產品質量和產能發揮。通過探索與國內設計單位合作,有針對性地對液壓缸、伺服閥、導向裝置及電控系統進行了優化設計,同時在程序設計時采用開環和閉環相結合的控制策略,有效避免了伺服系統出現振蕩現象,對2號板坯非正弦振動裝置成功實施了改造。
昆鋼板坯連鑄機結晶器振動裝置的改造精華文檔
天鋼板坯連鑄機控制系統功能的實現 天鋼板坯連鑄機控制系統功能的實現
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介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統,從硬件配置、軟件編制、系統功能等多方面,對系統進行了詳細的闡述。生產運行證明了該系統的實用性和先進性。
寶鋼板坯連鑄機的比較
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板坯連鑄結晶器振動裝置的改造
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針對萊鋼3#板坯連鑄機結晶器振動裝置存在的問題,對其進行改造。采用液壓振動裝置來代替四輪偏心式機械振動裝置,建立結晶器重量及振動單元模型,應用ansys對系統的模態分析及瞬態分析計算。熱試結果表明,采用結晶器液壓振動裝置,可有效改善鑄坯質量。
板坯連鑄結晶器振動裝置的改造
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天鋼3號連鑄機結晶器原為機械振動,其振動不平穩,維修成本高,影響初生坯殼在結晶器內的脫模及潤滑,鑄坯質量也受到影響.對3號連鑄機結晶器振動方式進行了改造,由原設計的四偏心式機械振動裝置改為液壓振動.改造后,實現了在線調控振動波形、振動振幅及振動頻率的目的,鑄機拉速提高,鑄坯振痕深度和鑄坯邊裂發生率降低,連鑄機生產過程中的振動更加穩定,鑄坯質量得到進一步提高,在一定程度上也減少了漏鋼事故的發生幾率.
重鋼2號板坯連鑄機改造
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分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現鑄坯中心裂紋和偏析等質量問題的原因,并針對現場的條件,提出了細輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數、結構、板坯質量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。
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萊鋼3~#板坯連鑄機工藝改造
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為適應市場需要,對3#板坯連鑄機生產160mm規格鑄坯進行工藝改造,主要從結晶器錐度、振動參數、中間包澆注系統、一冷和二冷系統、輥縫設計等方面進行了適應性改造。改造后,生產運行正常,鑄坯質量良好。
首鋼大板坯連鑄機改造工程完工
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由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設計的精度要求。 6 結論 表1 bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術參數 table1 technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027
板坯連鑄機自控系統的升級改造
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分析了板坯連鑄機自控系統升級改造前的主要問題,通過采用二級動態配水、結晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術等改造措施,使系統功能更加完善,設備運行更加穩定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產品質量和產量,取得了良好的效果。
濟鋼大板坯連鑄機漏鋼的控制 濟鋼大板坯連鑄機漏鋼的控制
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為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結晶器專家系統、提高鋼水質量、提高設備精度、改進操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。
瑞典鋼鐵公司板坯連鑄機改造
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國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優質薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設備進行r·系列試驗，井得到最佳的技術參數和一致的板 坯質量。凌連鑄機結晶器的澆注厚度為62ram．經輕壓下板 坯減薄到40ram。進行的主要參數評定和研究，包括結晶器 冷卻、結晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護渣、鋼水在結晶器 內的流體力學、板坯沿連鑄生產線的熱／j學行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩定可靠，鑄坯質量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質量影響的一般件規律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質量小會變差．反而在某些方面會 使質量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數的最佳化可眥改進板坯的內部質量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄
酒鋼4#、5#板坯連鑄機結晶器銅板鍍層點蝕分析 酒鋼4#、5#板坯連鑄機結晶器銅板鍍層點蝕分析
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論證分析了全弧形連鑄機結晶器銅板上口鍍層點蝕現象的原因,以及采取的相應的解決措施。
板坯連鑄機結晶器窄邊水箱拆解難原因分析及處理 板坯連鑄機結晶器窄邊水箱拆解難原因分析及處理
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板坯連鑄機使用的結晶器銅板使用壽命不同，窄邊短，寬邊長，通常寬邊是窄邊的兩倍，從節約成本考慮，窄邊銅板和水箱要維修更換一次再上線使用，但是在離線維修更換時，效率低、速度慢，導致備件的儲備較少，影響正常生產。本文結合新疆八一鋼鐵股份公司第二煉鋼廠板坯連鑄機結晶器實際維護經驗，對連鑄結晶器窄邊水箱的更換維修方法進行分析并制定改進措施，提高維修效率。
首鋼板坯連鑄機改造工程設計及投產
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介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機高效化改造工程項目的設計及投產情況。重點介紹了連鑄機改造機型的確定、為提高生產能力和產品質量而采取的主要技術措施、工藝設備改造主要內容、改造前后鑄機主要技術參數對比以及工程項目施工投產情況等。
小板坯連鑄機的優化和改造
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介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進行了重新設計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統。
板坯連鑄機控制系統改造
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萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統由于設計缺陷,已不能滿足生產的需要。通過將結晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅動,增加結晶器調寬系統,二冷配水模型化,現場操作箱改造成遠程站,各控制子系統統一網絡,投用鑄坯跟蹤計數冗余系統,使用毛刺系統和離線調寬系統等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產品質量及產量。
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