論述hrb400級熱軋帶肋鋼筋的性能及推廣應用的情況。

對天鋼高線廠開發研制新ⅲ級hrb400熱軋帶肋鋼筋的軋制工藝、控冷工藝及生產情況做了介紹,并對軋制后產品性能進行了分析。該廠所生產的新ⅲ級熱軋帶肋鋼筋產品質量完全符合gb1499-1998國家標準要求,可以滿足建筑行業對高強度、高塑性鋼筋的要求。

凌鋼成功研發HRB500E熱軋帶肋抗震鋼筋

近日，凌鋼成功研制出具有良好抗震性能的hrb500e熱軋帶肋抗震鋼筋。hrb500鋼筋是目前國內強度級別最高的熱軋鋼筋，按鋼筋性能指標分為普通鋼筋（hrb500）和抗震鋼筋（hrb500e）。hrb500鋼筋對強度、韌性、焊接、抗震等性能指標均提出了較高要求，其主要技術難點是如何實現高強度、高韌性指標的合理匹配。

hrb500ⅳ級是目前我國使用于建筑物的最高等級鋼筋,以其強度高、延韌性好、碳當量低、屈服點高、抗拉強度高,易加工及良好的焊接性能等諸多優點,被逐漸應用于各種建筑工程,提高了建筑物的抗震性能,減少鋼筋用量,起到了節約能耗、節約資源,減少排放的效果,也響應了國家節能、環保的政策具有巨大的社會效益和經濟效益.

鋼筋屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗記錄 試驗日期 熱軋帶肋鋼筋hrb335 試驗編號 樣品名稱 試驗溫度(℃) 型式規格 樣品信息 試樣描述 技術指標 (mpa)結論 左端 斷面收縮率(%)拉斷后收縮 直徑(mm)樣品編號 樣品直徑(mm) 中部右端 試樣組數樣品編號 破壞荷載 (kn) 屈服強度 (mpa) 試樣組數樣品編號破壞荷載(kn)屈服強度(mpa) 屈服強度試驗 抗拉強度試驗 技術指標(mpa)結論 1 ≥335 ≥455 ≥455 1 ≥335 技術指標(%)結論試樣原始標距(mm) 伸長率 (%) 試樣斷后 標距(mm) 伸長率試驗 1 試樣組數樣品編號 ≥17 ≥17 冷彎試驗 試樣組數樣品編號試樣總長(mm)彎心直徑(mm)結論 《金屬室溫拉伸試驗方法》gb/t228-2002

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應用于房屋、道路等方面建設。現將鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。(1)鋼筋實際尺寸比標志尺寸小一個規格左右,經銷商通過實際重量進貨、理論重量交貨,通過重量差獲取暴利。

本文介紹了新余鋼鐵公司應用鈮微合金化技術,通過200多爐批次含nb的hrb400熱軋帶肋鋼筋生產實踐,總結了生產中的冶煉、軋制工藝,分析了鋼筋性能和產生的效益。

積極推廣使用HRB400級熱軋帶肋鋼筋

針對hrb500熱軋帶肋鋼筋出現的延伸率偏低的問題,采用金相、掃描電鏡能譜分析等方法,對不合格試樣的宏觀成分、拉伸斷口形貌、夾雜物形貌、成分和金相組織進行研究。分析結果表明,夾雜物含量高、金相組織異常是引起hrb500熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低主要原因,可通過吹氬促進夾雜物上浮來均勻鋼水成分,加強生產過程控制等措施解決該問題。

闡述開發ⅲ級鋼筋的強化機理和生產方法,簡介西鋼開發生產hrb400ⅲ熱軋帶肋鋼筋的工藝特點。

在高速線材軋機上開發生產了400mpa級小規格熱軋帶肋鋼筋,對hrb400冶煉成分中si含量按國標下限控制,mn含量低于國標下限控制,不采用微合金化處理,采用控軋控冷的方法細化晶粒,提高鋼的強度和塑性,從而獲得強度、塑性、韌性均好的優良產品。開發的hrb400小規格熱軋帶肋鋼筋屈服強度高、屈服點明顯、抗拉強度高、塑性好、焊接性能好。產品質量符合gbl499.2-2007標準要求。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個開發過程,給出了試制結果。并從高倍組織、力學性能等方面分析了產品的性能。實踐證明,在線材廠現有裝備條件下開發建筑用hrb400是成功的,各項指標均滿足用戶要求。

青鋼以q235碳素鋼為原料,適當調整c、si、mn等元素含量,采用臨界奧氏體區控軋和軋后控冷的工藝,實現了φ6~φ10mm規格hrbf400細晶粒熱軋鋼筋的批量生產。對產品性能的組織、性能檢驗表明,hrbf400細晶粒鋼筋微觀組織均勻,力學性能穩定,各項性能均符合國家相關標準要求。

通過轉爐冶煉、微合金化吹氬、喂絲,連鑄150mm×150mm方坯,用高速線材軋機生產出6～12mm小規格hrb400熱軋帶肋鋼筋盤卷。研究分析了矯直前后產品尺寸、力學性能及與混凝土握裹力的變化情況。hrb400產品質量完全符合gb1499-1998的要求

本文介紹三安鋼鐵公司軋鋼廠棒材車間開發hrb400熱軋帶肋鋼筋的一些生產實踐。三安目前主要采用不加合金、合理上調c和mn質量分數比例的方法，通過軋后穿水控制冷卻工藝確保產品組織性能。

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開發過程。通過確定合理的化學成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數,生產出符合標準要求的盤條。

詳細研究了hrb400級φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學成份、生產工藝與力學性能之間的關系。通過實驗，摸索出了水冷段、風冷段的最佳工藝制度，為生產廠的生產提供了可靠的依據。

新余鋼鐵公司為了提高熱軋帶肋鋼筋的市場競爭力,應用鈮微合金化技術生產hrb400熱軋帶肋鋼筋產品,并通過200多爐批次的生產實踐,優化了該鋼種的冶煉和軋制工藝,分析了鋼筋的性能。檢驗結果表明,其產品性能完全能滿足國家標準要求,且有顯著的經濟效益。

介紹了采用20mnsi生產超細晶粒hrb400(ⅲ級)小規格熱軋帶肋鋼筋的冶煉及軋制試驗工藝。冶煉時完全取消釩氮合金,適當調整了碳當量,采用超細晶粒工藝軋制。檢驗結果表明,試制的鋼筋化學成分均勻,強度高,塑性、韌性、焊接性能良好,無應變時效,強屈比1.35～1.45,晶粒度10～12級,完全符合gb1499-1998要求。

生產建材用hrb400熱軋帶肋鋼筋過程中,由于鋼坯合金元素含量接近內控標準下限而可能導致部分批號鋼筋力學性能偏低甚至不滿足國家標準要求,為尋求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,進行了氣霧冷卻工藝生產hrb400熱軋帶肋鋼筋組織與力學性能的試驗研究。研究結果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用氣霧冷卻工藝,可細化鋼筋表層組織晶粒,提高鋼筋屈服強度10mpa;可避免鋼筋表面起泡現象的產生,有利于提高鋼筋的表面質量。

介紹了目前鋼筋生產的特點及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產工藝。通過優化原料成分,使生產hrb400鋼筋時的v含量降低。試驗分析顯示,產品金相組織晶粒度提高了1級。經檢驗,其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產成本。