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60Si2Mn彈簧鋼表面脫碳的研究

通過調整終軋溫度,研究了冷卻速度對60si2mn鋼相變組織及力學性能的影響。結果表明:終軋溫度和冷卻速度的變化對60si2mn鋼顯微組織和性能有顯著的影響,在相同的終軋溫度下,隨冷卻速度增大鐵素體組織和珠光體片層間距得到細化,索氏體含量提高,硬度逐漸增加。

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i 60si2mn彈簧鋼的制造工藝 趙永杰（12090040125） 12級機制卓越班 摘要 60si2mn彈簧鋼淬透性較高，密度為7.85g/cm3，是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，也是 應用最廣泛的合金彈簧鋼。60si2mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業上制作承 受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在 250℃以下非腐蝕介質中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重 要卷制彈簧以及汽車減震系統等。彈簧鋼需要具有優良的力學性能，特別是彈性極限、 強度極限、屈強比、抗彈減性能、疲勞強度等，為了滿足上述性能要求，60si2mn應 該運用良好且正確的熱處理方法。60si2mn彈簧鋼的熱處理有等溫回火和分級淬火、 亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理等工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈 簧鋼的力學性能和使用壽命。 關鍵詞

轉爐_精煉_連鑄60Si_2Mn彈簧鋼的研制

轉爐—精煉—連鑄60Si2Mn+彈簧鋼的研制

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60Si2Mn彈簧熱處理新工藝探討

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高品質60Si2MnA彈簧鋼的熱處理工藝優化

分析了60si2mn鋼彈簧墊圈熱處理后在規定100kn壓力試驗時產生開裂的原因。結果表明:原材料內部夾雜物超標是導致產品在繞彎成形時產生初生裂紋,并在熱處理后于規定100kn壓力試驗時產生開裂的主要原因,熱處理過程中產生的表層脫碳降低了產品產生開裂的允許壓力。在此基礎上提出了相應的改進措施。

超低氧彈簧鋼60Si2MnA精煉過程夾雜物的研究

彈簧鋼60Si2CrVAT的生產工藝實踐

60si2mn鋼板冷彎工藝由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別 是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸 上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理 設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平 整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型形狀的影響；另一個突出的特點為：高強度結構 鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌 握，需要在生產調試過程中進行調整修正。 60si2mn鋼板焊接接頭：330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發生在母材處， 而不發生在焊點及其熱影響區，這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性完全消失，但母材的強度 被大大削落（經試驗，所用母材的抗拉強度為1663mpa）。260

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60Si2CrVA彈簧鋼轉爐冶煉過程夾雜物分布研究

60si2mna線材拉拔過程中,總壓縮率和鋼絲抗拉強度存在一定的關系。對5.5mm線材和不同總壓縮率拉拔后的鋼絲抗拉強度進行測試。總壓縮率不大于75%時,抗拉強度和總壓縮率之間存在線性關系,建立線性回歸模型并計算相關參數,對回歸公式進行相關性檢驗;當總壓縮率大于75%時,對鋼絲抗拉強度和總壓縮率之間的回歸公式進行修正,采用修正公式對不同總壓縮率下的鋼絲抗拉強度實測值與計算值進行驗證。結果表明,公式修正后的抗拉強度計算值和實測值最大絕對誤差為65mpa,最大相對誤差為4.2%。

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介紹了55si2mn合金彈簧鋼帶的作用、性能和在加工中存在的問題及加工工藝、解決方法。經過實踐驗證,使用該方法熱處理的55si2mn合金鋼帶,可以直接通過冷拔彈簧鋼絲方式冷卷成形,無需再進行低溫回火工序。

65mn彈簧鋼 標準：gb/t1222-1984 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作 彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低， 焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈. 彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋 輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等 化學成分 ●化學成份： 碳c：0.62～0.70 65mn彈簧鋼 硅si：

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