為了提高不銹鋼熱連軋的寬度控制水平,通過粗軋短行程控制來改善帶鋼頭尾寬度控制曲線。根據熱軋粗軋短行程控制理論,分別使用了三段折線式和兩段拋物線式來進行控制,同時根據帶鋼頭尾的寬度偏差對短行程曲線進行自學習。現場投用表明:這種粗軋短行程控制模型能夠明顯地改善中間坯的頭尾偏差,提高帶鋼成材率。

不銹鋼帶、精密不銹鋼帶、進口不銹鋼帶，不銹鋼帶分條，不銹 鋼帶修邊 發布人：杭州海銘鋼鐵發布時間：2013.07.17 不銹鋼冷軋帶鋼在工業上用途非常廣泛，正因為需求量大，自 然而然市面上的供應量也不容小覷。國內大大小小的不銹鋼卷帶壓延 廠有上萬家，設備不同，技術不同，所產的卷帶品質也大不相同，而 客戶如何選擇就需看你的產品定位如何，最終的用材還得看它的性價 比。 不銹鋼帶鋼有多種材質，常用的有不銹鋼201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 軟態、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301鋼帶 不同狀態下標準機械狀態（見附表一）；厚度0.01-3.0mm，寬度600mm 以下，而最終的成品寬度就需要不銹鋼分條縱剪機或者不銹鋼超精密 分條縱剪機的二

德國安德里茨一森德威（andritz—sundwig）公司已與zapp集團下屬的stahlwerkergstewestig公司簽訂合同，為該公司在烏那的新不銹鋼廠提供20輥精密帶鋼軋機。軋機為四柱式設計，用于生產超薄不銹帶鋼，成品帶鋼的厚度為0．02～0．5mm，寬度最大為750mm。軋制速度每分鐘600m。

20輥軋機冷軋不銹鋼帶用板形儀

利用“爐卷+連軋”工藝生產200系、300系薄規格不銹鋼帶時出現帶頭下扣的情況,分析了影響薄規格不銹鋼帶扣頭的多種因素,通過對生產過程中溫度控制、軋制標高及速度、f3輥壓等進行系統改進,解決了薄規格不銹鋼帶軋制扣頭的問題.

介紹了帶鋼熱連軋機組溫度模型以及目前常用的溫度模型自學習方法.針對目前常用的溫度模型自學習方法的不足,提出了一種分區補償法用于溫度模型自學習,該方法按一定的分配系數將終軋溫度偏差分配到各冷卻區段,溫度偏差分配系數可以根據各機架軋制力情況進行調節,所以在保證終軋溫度預測精度的同時,也提高了軋制力的預測精度.這種新型的溫度模型自學習方法被成功地應用于天津榮程750mm精軋機組,取得了較好的應用效果.

邯鋼2250mm熱連軋機組是由德國西馬克設計的具有當代國際先進水平的熱連軋帶鋼生產線，軋機軋制能力大、生產工藝先進、設備配置和控制措施齊全，年設計生產能力達到450萬噸。

4月17日上午，由中冶南方設計和成套供貨的福建鼎信850毫米六機架不銹鋼連軋機組熱負荷成功，試生產出第一卷不銹鋼304鋼卷。福建鼎信850毫米冷連軋生產線工程位于福建省福安市灣塢經濟開發區，屬于2013年福建省的重點項目，冷軋項目共分三期，一期采用世界上最先進的不銹鋼850毫米六機架冷連軋，

4月17日上午，由中冶南方設計和成套供貨的福建鼎信850毫米六機架不銹鋼連軋機組熱負荷成功，試生產出第一卷不銹鋼304鋼卷。福建鼎信850毫米冷連軋生產線工程位于福建省福安市灣塢經濟開發區，屬于2013年福建省的重點項目，冷軋項目共分三期，一期采用世界上最先進的不銹鋼850毫米六機架冷連軋，

4月17日上午，由中冶南方設計和成套供貨的福建鼎信850毫米六機架不銹鋼連軋機組熱負荷成功，試生產出第一卷不銹鋼304鋼卷。福建鼎信850毫米冷連軋生產線工程位于福建省福安市灣塢經濟開發區，屬于2013年福建省的重點項目，冷軋項目共分三期，一期采用世界上最先進的不銹鋼850毫米六機架冷連軋，

熱連軋機組電氣自動化控制技術方案設計 針對700mm熱連軋機組生產工藝要求，對其電氣自動化控制進行方案設計；選用西門子6ra70系列全數字調 速裝置，西門子s7-400plc進行系統控制，組成二級網絡控制；并闡述了精軋電氣控制速度主令控制方式， 提出了控制方案。 1、工藝設備要求 1.1.生產線示意圖 1.2.生產線功率要求及控制要求 1.2.1、工藝要求：坯420~660×165～180；出口成品：560～700×2.0～5.0； 成品速度：10m/s 1.2.2、要求生產線上各工序都有控制接口 1.2.3、除鱗：高壓水位旋轉水 1.2.4、26組輥道：3.2kw，26個異步電機 1.2.5、5道可逆軋機750（二輥）： 立輥，低速直流電機450kw（0～60～120） 平輥，低速直流電機5000kw（0～60～120）或2個2500kw

通過對opc技術的介紹及不銹鋼帶固溶系統的特點說明,將opc技術應用到不銹鋼固溶系統中,給出了相應的控制策略和相關程序模塊。利用opc技術的應用還將現場的眾多品牌的諸多設備聯系起來。通過利用wincc提供的opcserver訪問各級opc客戶端數據,通過wincc的平臺實現不銹鋼固溶系統之間的數據信息交換。實際應用顯示出利用opc技術構成的控制系統具有成本低廉,實用性強,可靠性高等優勢。

作為扁平材生產企業的蒂森克虜伯鋼鐵公司近年對其波鴻廠的設備進行了大規模的現代化改造,以提高設備的效率和進一步提高產量。改造投資中的一部分用于熱軋生產工藝最佳化改造,包括將冷卻工藝改造成使用層流冷卻技術,擴大了高強度和超高強度不銹鋼的生產能力。

上海一鋼開發有限公司已經停止不銹鋼帶冷軋生產，目前該公司已由寶鋼收購，納入寶鋼體系，廠房設備處于閑置狀態，相關人士表示公司欲將廠房及設備轉租，但尚未尋到合適接手的買家；目前上海一鋼開發仍有數量達千噸以上的庫存在售，304及400系鋼種的0．6以下厚、寬620以下的不銹鋼冷軋鋼帶正在做最后的庫存處理，該公司304冷軋鋼帶胚料來自張浦304熱軋，相比目前行情，前期成本過高，造成積壓庫存較難處理。鑒于目前行情波動影響，一鋼開發表示暫無復工計劃，計劃今年開工的時間被無限期的延后，

(1)尺寸規格:鋼帶厚度為2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允許偏差見表5-206。表5-209。 表5-206不銹鋼熱軋鋼帶的厚度允許偏差(mm) 厚度 寬度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根據需方要求，表中的允許偏差可以限制在正值或負值g一邊，但是此時的

在不銹鋼帶滾切加工工藝中,原料帶鋼要經過放卷、滾切、分條卷取3道工序完成。其中放卷與卷取過程是整條生產線的2個重要環節,按滾切工藝要求要確保不銹鋼帶在恒線速度恒張力條件下進行放料和卷取。采用高性能矢量控制變頻器分別驅動放卷、滾切和卷取軸的執行電機,以滾切機傳動為基準速,并建立了速度反饋和張力前饋校正相結合的數學模型,實現對不銹鋼帶恒張力卷取。

隨著市場對冷軋產品需求的迅速增長,冷軋生產從簡單的單機架可逆軋制,向多機架連軋發展。連軋機的生產形式也在發生變化,從常規的連軋機組發展到全連續式冷連軋機組,即將帶鋼的頭尾焊接在一起,進行"無頭軋制",使連軋機組的生產能力大幅度提高。

針對上海實達精密不銹鋼有限公司生產鋼筘用精密不銹鋼帶存在浪形問題,對浪形的產生進行了分析,并提出了相應措施,使板形缺陷鋼帶從20多噸/批,基本下降為0。

根據氧化鐵皮產生的機理和除鱗裝置的工作原理,針對國內某熱軋生產線對其生產的帶鋼表面質量的要求,對其精軋機除鱗系統進行了適應性改造。介紹了改造的目的、要求和主要措施。結果表明,該方法可提高帶鋼的表面質量。

攀鋼1450mm熱連軋機自動化系統現代化 改造總體設計和技術創新(下) 薛興昌1,焦景民2 (11冶金自動化研究設計院,北京100071;21攀枝花新鋼釩股份有限公司) [中圖分類號]tg33419　[文獻標識碼]b　[文章編號]100027059(2005)0620001205 overalldesignandtechnicalinnovationinmodernizationreformationof automationsystemfor1450mmhotstripmillinpanzhihua ironandsteel(group)co(b) xuexing2chang1,jiaojing2min2 (11automationresearchanddesigninstituteof

不銹鋼帶的用處及標準分類

204不銹鋼帶分析