超高強度鋼材,就是比傳統(tǒng)鋼材具有更加出色的抗拉性能和韌性,重量更輕,焊接性和成形性更加良好的鋼材.超高強度鋼材的出現(xiàn),提升了鋼結(jié)構(gòu)建筑的建設(shè)質(zhì)量水平,促進了建筑行業(yè)的發(fā)展.新時代的鋼結(jié)構(gòu)建筑施工,必須充分發(fā)揮超高強度鋼材的種種優(yōu)勢,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益.文章分析超高強度鋼材的性能優(yōu)勢,列舉部分國家的鋼結(jié)構(gòu)建筑工程實例,分析超高強度鋼材在的具體應(yīng)用方式.

為了探討超高強度鋼材在我國鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用的可行性,本文詳細介紹了超高強度鋼材的品種、力學性能和化學成分,分析了超高強度鋼材鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面殘余應(yīng)力和幾何初始缺陷及其對受壓整體穩(wěn)定特性的影響。結(jié)果表明,超高強度鋼材軸心受壓鋼柱可采用比普通鋼材鋼柱高的整體穩(wěn)定系數(shù),提高其整體穩(wěn)定承載力,更加充分地發(fā)揮超高強度鋼材鋼柱的強度優(yōu)勢。本文還介紹了超高強度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點及其在國內(nèi)外多個建筑結(jié)構(gòu)和橋梁工程中的具體應(yīng)用情況和所取得的良好效果,為超高強度鋼材鋼結(jié)構(gòu)在我國的工程應(yīng)用提供了參考。

近年來,超高強度的鋼材鋼結(jié)構(gòu)在國外建筑施工中得到了成功的運用,例如德國的萊茵河大橋、日本橫濱的landmarktower大廈等,這些著名的建筑都采用了性能極強的超高強度鋼材。本文將通過對超高強度鋼材鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)勢進行分析,探討超高強度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的力學性能和具體應(yīng)用。

近年來,超高強度的鋼材鋼結(jié)構(gòu)在國外建筑施工中得到了成功的運用,例如德國的萊茵河大橋、日本橫濱的landmarktower大廈等,這些著名的建筑都采用了性能極強的超高強度鋼材。本文將通過對超高強度鋼材鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)勢進行分析,探討超高強度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的力學性能和具體應(yīng)用。

航空航天用超高強度鋼 室溫條件下抗拉強度大于1400mpa、屈服強度大于1200mpa的鋼被稱為超高強度鋼，通常還要求具有良好 的塑韌性、優(yōu)異的疲勞性能、斷裂韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能。超高強度鋼是應(yīng)用范圍很廣的一類重要鋼種，大量應(yīng)用于 火箭發(fā)動機殼體、飛機起落架、防彈鋼板等性能有特殊要求的領(lǐng)域，而且其使用范圍正在不斷地擴大到建筑、機械制 造、車輛和其它軍用及民用裝備上。 超高強度鋼發(fā)展至今，合金化研究已達到很高水平，挖掘現(xiàn)有鋼種的潛力，充分發(fā)揮合金元素的作用，減少有 害元素的含量，提高斷裂韌性，已成為冶金科技工作者追求的目標。近十年來圍繞現(xiàn)有鋼種挖潛，在超純、超細化、 高均質(zhì)、低偏析進行技術(shù)創(chuàng)新，突破四大關(guān)鍵技術(shù)：1、超純鐵工業(yè)化大生產(chǎn)冶金技術(shù)。2、vim+var低偏析、高均 質(zhì)化的熔煉技術(shù)。3、鋼錠均質(zhì)化技術(shù)、大鍛比鍛造技術(shù)。4、超細化控制鍛造技術(shù)和熱

用定量金相、掃描電鏡和能譜分析等方法獲取了用2種工藝冶煉的40crni2mo鋼中夾雜物尺寸特征參數(shù),研究了這些參數(shù)對鋼塑性的影響。結(jié)果表明:由于夾雜物的體積分數(shù)和尺寸比較小,夾雜物間距的增大,在塑性斷裂時由夾雜物形成的微孔洞很難以內(nèi)頸縮形式聚合,微孔洞間的局部剪切也不容易擴展。由此判斷,真空自耗重熔鋼的斷面收縮率比電渣重熔鋼的高。鋼中的夾雜物對其均勻延伸率、形變硬化指數(shù)和拉伸強度沒有影響。

通過掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡以及相應(yīng)的力學性能測試,觀察和分析了x100級管線鋼塑性形變前后的微觀組織及其韌性變化情況.結(jié)果表明:在相同的溫度和時間條件下,隨著應(yīng)變量增加,針狀鐵素體和粒狀貝氏體組織均發(fā)生形變,高密度位錯在m/a島周圍積聚并形成亞晶界和晶界;形變后的晶粒變小,內(nèi)部仍分布著許多亞晶界結(jié)構(gòu),且晶界的m/a組織和形變后組織內(nèi)部缺陷降低了材料的沖擊功;x100級管線鋼在-34°c以內(nèi)的應(yīng)變時效敏感系數(shù)滿足要求.

1.高強度鋼hg785用什么焊絲 采用富氬co2氣體保護焊進行焊接接頭性能試驗，武鋼推薦焊材 是wer80焊絲。也可以使用市場上的ghs-80。但也有一些單位 使用wer70或ghs-70來焊接。 2.請問在焊接sm490高強鋼時,用什么焊條最好? we600特種合金鋼焊條，不過假貨比較多，謹防假冒 技術(shù)參數(shù) 抗拉強度：125,000psi（862mpa） 屈服強度：90,000psi(620mpa) 延伸率：35% 焊后硬度：hrc23(工作硬化后達到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接 3.請教大蝦，高強度鋼之間使用何種焊接方式及焊接材料，例如： q620d與q500d焊接，q345d和q420c等。在線等~ 不同意樓上說法哦，因為熱輸入量大小的問題，高強度鋼焊接一 般不采用氬弧焊和氣保護焊，氬弧焊一般只

通過運用通用有限元軟件ansys建立有限元模型,對5個超高強度鋼材焊接工形截面軸心受壓柱的整體穩(wěn)定受力特性進行有限元分析。詳細地介紹了建立有限元模型的具體方法,給出了分析其整體穩(wěn)定特性的求解全過程,提出了輸入構(gòu)件幾何初始缺陷和模擬截面殘余應(yīng)力的方法。通過將有限元計算結(jié)果與相應(yīng)的試驗結(jié)果進行對比,驗證了本文建立的有限元模型的有效性。計算結(jié)果還表明,殘余應(yīng)力的變化對超高強度鋼材焊接工形截面軸心受壓柱整體穩(wěn)定承載力的影響較小。

低碳馬氏體型超高強度鋼的強韌化熱處理和組織性能的研究

文中指出300m鋼噴丸強化工藝中打磨對噴丸效果(殘余應(yīng)力及疲勞性能)的影響問題;通過x射線應(yīng)力測定,研究噴丸及打磨后試樣的殘余應(yīng)力分布及變化的特點;通過三點彎曲疲勞試驗,研究噴丸后打磨對試樣疲勞性能的影響;在此基礎(chǔ)上,分析噴丸標準中規(guī)定噴丸后打磨去除量不可以超過阿爾門(almen)強度值的1/10的原因。

30crmnsini2a低合金超高強度鋼是航空結(jié)構(gòu)用管材,在我公司屬首次試制,根據(jù)30crmnsini2a鋼及鋼管技術(shù)條件要求,對30crmnsini2a低合金超高強鋼的冷、熱加工工藝流程、工藝制度及性能控制方面進行深入探討,總結(jié)出生產(chǎn)30crmnsini2a低合金超高強鋼無縫管的合理工藝制度。試制結(jié)果表明,該產(chǎn)品的性能及表面質(zhì)量都達到了用戶要求,得到了用戶的肯定,同時也打開了航空結(jié)構(gòu)用低合金超高強鋼無縫管的市場。

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在高強度鋼板沖壓成形過程中,常常因為顯著的回彈和面畸變導致形狀和尺寸精度出現(xiàn)問題。利用數(shù)值模擬方法分析了超高強度鋼門檻板的成形,根據(jù)模擬結(jié)果提出了利用設(shè)置拉延筋控制高強度板沖壓回彈的方法,制定了合理的門檻板沖壓模具的拉延筋設(shè)置方案。實際生產(chǎn)驗證了該方法對回彈控制的有效性。

起落架用超高強度鋼的屈強比問題

對超高強度鋼23co14ni12cr3moe進行了噴丸強化,采用x射線衍射應(yīng)力分析方法研究了旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞過程中噴丸表面殘余應(yīng)力的松弛變化規(guī)律。結(jié)果表明,在疲勞循環(huán)過程中,殘余應(yīng)力的松弛主要發(fā)生在疲勞的初始循環(huán)100周次內(nèi),疲勞循環(huán)100周次后殘余應(yīng)力基本穩(wěn)定在某一個應(yīng)力水平上,而且其中的大幅度松弛發(fā)生在疲勞的初始循環(huán)10周次內(nèi)。對比不同應(yīng)力水平下的松弛行為,在疲勞極限以上的應(yīng)力水平下,殘余應(yīng)力松弛的幅度和速率都較大。對噴丸后的試樣在疲勞試驗前先進行200℃/2h的保溫提前應(yīng)力松弛處理,然后再進行疲勞試驗,200℃/2h的保溫處理可降低殘余應(yīng)力松弛的幅度和速率甚至在低于疲勞極限的應(yīng)力水平時只發(fā)生小的松弛或不發(fā)生松弛。但由于噴丸強化試樣疲勞裂紋往往從次表層萌生,表面殘余應(yīng)力的松弛只能作為評價材料疲勞性能的一個參考數(shù)值,在工程應(yīng)用時不能只依據(jù)表面殘余應(yīng)力來判定材料的疲勞性能。

近年來,隨著結(jié)構(gòu)及工程機械(如履帶式推土機、巖層推土機等)逐漸增加,所用的環(huán)境日益惡劣,要求使用的鋼板具有超高強度和良好的韌性。為滿足這些要求,日本jfe公司開發(fā)了兩種超高強度鋼:jfe-

日本jfe鋼鐵公司開發(fā)成功抗拉強度達到980mpa的超高強度鋼板，成形加工性顯著提高，壓力成形時鋼板伸長率提高20％，擴孔時擴徑率提高2倍，而且在復雜形狀部件加工時不破損，克服了以前高強度鋼板高延伸特性和擴孔性很難兼?zhèn)涞膯栴}。

Q235B鋼中的塑性夾雜物行為研究

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術(shù)工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式?jīng)_裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開展了工藝試驗。結(jié)果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達到50%以上。研究工作對高強度鋼厚板沖裁工藝設(shè) 計有一定參考價值。 關(guān)鍵詞:高強度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式?jīng)_裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

1/17 試驗報告 一、試驗題目 不同質(zhì)量等級、強度等級、焊接次數(shù)鋼材機械性能對比試驗 二、試驗?zāi)康?1、相同焊、割次數(shù)，相同的質(zhì)量等級情況下，鋼材機械性能隨強度等級變 化的變化情況； 2、相同焊、割次數(shù)，相同的強度等級情況下，鋼材機械性能隨質(zhì)量等級變 化的變化情況； 3、相同質(zhì)量等級，相同的強度等級情況下，鋼材機械性能隨焊、割次數(shù)變 化的變化情況； 三、試驗條件 試樣制作條件為常溫即可，機械性能試驗溫度-5℃，其他條件不限。 四、試驗材料選取 1、材料選用一般船用鋼材，材質(zhì)分別選取a、ah36、dh36、eh36； 2、試樣板規(guī)選取400*300*25(23~26)； 3、試樣數(shù)量及編號：各材質(zhì)分別選取6塊，其編號分別為“*1”兩塊，“*2”兩 塊，“*3”兩塊，其中“*”代表不同材質(zhì)，即“1”表示“a”材質(zhì)，“2”表示 “ah36”材質(zhì)，“3”表

分析了微量潤滑切削時潤滑劑的滲透機理及潤滑作用對銑削力的影響。使用傳統(tǒng)切削、干式切削及微量潤滑三種方式銑削高強度鋼(pcrni3mo),對比切削性能并探討微量潤滑技術(shù)對刀具磨損及切屑形貌的影響。對微量潤滑加工過程中切削參數(shù)(銑削速度、每齒進給量、銑削深度及潤滑劑使用量)對刀具磨損的影響進行研究,利用響應(yīng)曲面法建立了刀具后刀面磨損模型以確定銑削高強度鋼(pcrni3mo)時潤滑劑的最佳使用量,并利用試驗驗證。結(jié)果表明,微量潤滑可有效抑制刀具磨損進程;建立的刀具后刀面磨損模型與試驗結(jié)果誤差較小,具有較高實用價值,微量潤滑銑削材料pcrni3mo時,潤滑劑的最佳使用值約為185ml/h;通過改善切削區(qū)的摩擦情況,微量潤滑可降低切削區(qū)域溫度并有效控制切屑形貌。