充分利用粉煤灰資源發展高摻量粉煤灰燒結普通磚

本文以建筑垃圾及陶瓷廠廢料為原材料,通過調整配方及改變工藝來獲得最佳的陶制品。實驗結果表明:可以用建筑廢料及陶瓷廠廢料獲得穩定實用的土紅色陶制品。這種產品的市場潛力巨大,并具有良好的社會效益及經濟效益,值得推廣。

[目的]調查建筑陶瓷企業陶工塵肺的發病情況。[方法]對某建筑陶瓷企業1008例接塵工人(接塵組)進行陶工塵肺流行病學調查,以該企業85例非接塵工人作為對照組。陶工塵肺診斷按現行《塵肺病診斷標準》(gbz70-2009)。并對工作場所空氣中粉塵濃度進行測定。[結果]陶瓷粉塵總塵濃度0.10~2.95mg/m3,總塵濃度超標率18.18%,粉塵中游離sio2含量43%~44%。在1008例接塵工人中,診斷為壹期陶工塵肺2例,檢出率0.20%。x線胸片表現主要為圓形小陰影q影。接塵組肺通氣功能減退和小氣道功能異常檢出率均明顯高于對照組,差異有統計學意義(p0.05)。[結論]建筑陶瓷企業的陶工塵肺發病率較低,但其粉塵危害不容忽視,應做好預防控制工作。

以煤矸石、粉煤灰、陶瓷廢料等固體廢棄物為主要原料,用顆粒堆積法及添加造孔劑法,制備出了具有開孔結構的陶瓷滲水磚,固體廢棄物利用率高達90%以上.研究了滲水磚的體積密度、抗壓強度、氣孔率、透水系數、保水性及耐磨性等性能.

以粉煤灰、石灰及硅酸鹽水泥為主要原料,經配料、混合、發氣、常溫養護等工藝過程研制粉煤灰水泥多孔材料,其特點是密度小(500～800kgm3),強度高(0.6～4.0mpa),保溫性能好,耐熱性強,可用于生產保溫制品、填充墻、砌塊、輕質墻板等,配料中大量利用粉煤灰(摻量達50%左右)故成本低廉。在建筑樁基工程中,摻加35%以下的粉煤灰,磷石膏摻量為2%～6%,可以減少水泥用量,明顯降低混凝土成本,既節約能源又避免環境污染,又能改善混凝土的性能,具有良好的經濟效益和社會效益

中國是陶瓷的故鄉,china便是瓷器的意思。然而在國門大開的今天,以陶瓷驕傲了上千年的炎黃子孫不得不憂慮起來。僅以衛生瓷為例,走進高檔賓館,人們看到的幾乎是清一色的“東陶”、“標準”、“科勒”等洋面孔。在市場上,貼著洋標簽的洗手盆、座便器竟能標出幾萬元的天價。更令人不安的是,許多世界馳名品牌,正憑借其雄厚的經濟實力大舉挺進中國,搶建獨資企業,擠占國內市場,為盡快形成生產能力,有的外商甚至將國內不景氣的陶瓷企業全盤購買,正宗國貨,過過洋人的手,立即身價百倍。難怪國外傳媒預言:在不久的將來,中國衛生陶瓷將不再有自己的品牌。危機四伏,但作為中國衛生陶瓷龍頭之一的山東濰坊建筑陶瓷廠不信這個邪,

中國陶瓷產業發展迅速,也因此中國的陶瓷產商數量在不斷增加。但中國陶瓷市場的需求量不是無限的,目前在中國的建筑陶瓷市場已經出現了供大于求的情況,近期建筑陶瓷企業倒閉的情況也時有發生。在這樣一個市場環境下,中國建筑陶瓷廠商間的競爭顯然會變得越來越激烈。本文在認為中國建筑陶瓷市場是完全競爭市場的背景下通過波特五力模型并結合swot模型加以輔助來分析建筑陶瓷廠商的競爭策略,并在分析的部分方面加入數據分析以及圖表來證明觀點。分析顯示,中國建筑陶瓷廠商在制定競爭策略時應將重點放在發展新的陶瓷制作技術、提高陶瓷產品質量和改進陶瓷產品的設計上,而不是通過一些經濟上的手段來獲取短期的利益。

用粉煤灰生產陶瓷用莫來石材料

本文從cr-fe-mn-cu-co系統進行研究,對含鈷工業廢料添加cr2o3、cuo等物質進行試驗。通過配方優化、調整,最終獲得符合工業生產的黑色顏料,隨后對坯釉適應性又做了補充試驗。

以廢棄陶瓷拋光磚粉、陶瓷墻地磚燒成廢料為原材料,硼砂作輔助熔劑制備再生陶瓷墻地磚,研究陶瓷拋光磚粉的高溫燒結性能及其對再生墻地磚強度的影響,采用sem測試分析陶瓷拋光磚粉對再生陶瓷制品微觀結構的影響。結果表明:拋光磚粉含玻璃相、顆粒細小,有利坯體燒結密實;復摻少量拋光磚粉和硼砂,可提高制品強度。在硼砂摻量為0.5%,陶瓷拋光磚粉為2%、燒成廢料為25%的實驗條件下,所得再生陶瓷制品強度最高。該方法具有陶瓷工業廢料的綜合利用率高,制得的再生陶瓷制品強度高等特點。

對陶瓷工業廢料及粉煤灰生產再生陶瓷墻地磚進行了研究,并引入少量硼砂作為助熔劑,使工業廢料總利用率達25%~35%,再生陶瓷制品強度提高幅度達16.4%~35%。

以粉煤灰為主要原料,長石、石英、高嶺土、膨潤土為輔助原料,探討了制備粉煤灰陶瓷墻地磚的原理及工藝,提出了最佳配方和最優燒成制度

主要研究了粉煤灰在陶瓷墻地磚生產中的應用。在引入粉煤灰的同時,通過加入不同摻量的陶瓷廢磚粒和拋光磚粉,在用硼砂作為輔助熔劑的條件下,以正交試驗進行設計與分析,得出一組最佳配比,在擴大廢物利用率的同時有效提高制品強度。

技改是改善產品質量,提高經濟效效益的有效途徑。而中小型工廠的技術改造在設備和能源結構的選擇上應不同于大型工廠,我們結合新疆建材陶瓷廠的技改設計,做了一點初步的探索,有一點膚淺的體會,提出來,以供探討。該廠始建于1958年,占地約100公頃,有

“年產300萬㎡釉面磚陶瓷廠工程設計”指導書 i、設計任務 1、全廠工藝流程設計 2、物料平衡計算 3、設備選型計算 4、工廠總平面設計 ii、設計依據及要求 一、物料衡算及設備選型計算依據 1、生產技術指標 項目指標 生產任務年產300萬㎡釉面磚 產品質量標準吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6； 光潔度大于70；抗折強度不小于27mpa； 耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。 產品規格200×300×7mm 3 產品密度2.23g/cm3 產品單重15.61㎏/㎡ 料：球：水坯料1:0.8:0.5；釉料1:1.8:0.5 泥漿含水率33.3% 泥漿比重1.75g/cm 3 粉料含水率8％ 入窯水分≤4.2% 施釉量60g/片 燒成制度一次燒成 燒成溫度1110℃ 燒成周期45分鐘 燒成合格率95% 主機年工

．乞鹽’展 科技信息2000．9 北新建材集團山東濰坊 ‘ 7 去年底，經國家經貿委、財政部批 準．山東濰坊建筑陶瓷廠成建制劃入 我國新型建材“托拉斯”——北新建材 集團，實現了強強聯合，成為向住宅產 業進軍的“航母”。 北新建材集團山東濰坊工業園 ——山東濰坊建筑陶瓷廠占地近100 萬平方米，擁有固定資產1．5億元，年 產衛生陶瓷200萬件、壓克力浴缸10 萬件、各類塑料配件50萬件、兼產淋浴 房、化妝臺、upvc管材管件。仿瑪瑙浴 缸．樹脂等多種衛生間用品及各類化工 產品。產品在國內外市場上占有一定份 額，1999年銷售收入達1．8億元，利稅 遣2100萬元，凈獲利近千萬元：去年 底，經國家經貿委、財政部批準，成建制 劃入我國新型建材“托拉斯”——北新 建材集團，實現了強強聯合，成為向住 宅產業進軍的“航母。

技改是改善產品質量,提高經濟效效益的有效途徑。而中小型工廠的技術改造在設備和能源結構的選擇上應不同于大型工廠,我們結合新疆建材陶瓷廠的技改設計,做了一點初步的探索,有一點膚淺的體會,提出來,以供探討。該廠始建于1958年,占地約100公頃,有

工業廢料粉煤灰的綜合利用技術,已被建設部定為“九五”期間十項科技成果重點推廣項目之一。本文綜合論述了粉煤灰在建筑工程中的具體綜合應用技術及其社會效益、環境效益、和經濟效益

唐山市建筑陶瓷廠的“釉面磚圖案計算機輔助設計制版系統”,日前通過鑒定。填補了釉面磚計算機輔助設計以及制版系統國產化的空白。該項目是利用計算機對磚的圖案進行掃描數據處理后,進行圖形編輯、輸出制版膠片、制版、配料與燒成等工藝過程,從而改變了傳統照

我國第一座主要利用工業廢料粉煤灰制品做建筑材料的一種新體系的節能型多層住宅樓在北京落成。1991年9月3日進行了專家評議。這座建筑總長度為45米、進深12.8米、建筑總面積為3051.3平方米的六層住宅樓房是北

高摻量粉煤灰燒結磚可行性研究報告，高摻量粉煤灰燒結磚項目可行 性研究報告，高摻量粉煤灰燒結磚可行性研究 1.2.1項目背景 1、粉煤灰綜合利用任務緊迫 粉煤灰作為燃煤鍋爐運行中排放的固體廢棄物，現主要用于鋪路、坑 壑回填、水泥混合材、生產墻體材料、大體積混凝土摻合料及生產耐 火材料、化肥等。 據調查統計，我國粉煤灰歷年堆積約30億噸，占地近10萬畝。2006 年我國排放粉煤灰約3億噸。 2005年粉煤灰堆存量約1.3億噸，每年排放量達到3400萬噸。水泥 制造業年利用量達1000萬噸，墻體材料工業年利用量達到800萬噸．粉 煤灰己成為我省發展新型墻體材料的主要原材料。 2005年我國粉煤灰綜合利用率已達65%，其中墻材工業生產原料的40% 采用了固體廢棄物。就×××來說，地區之間粉煤灰利用率尚不平衡， 坑口電站集中區域和偏遠地區的粉煤灰還未得到充分利用。各個電廠

粉煤灰是從電廠燃煤煙氣中收捕的細灰，又稱飛灰，主要化學成分為sio2、 al2o3、fe2o3、cao和殘碳，具多孔結構和火山灰活性。 目前，我國粉煤灰在建材、陶瓷和農業等行業已有廣泛應用，但以低附加值 應用為主，在制備地聚物和多孔材料等高附加值領域的應用仍存在不同程度的問 題，亟需進一步研究。下面對粉煤灰綜合利用方向分別進行簡單介紹： 1.建筑材料： 目前，國外粉煤灰有20%以上被用于建材生產，在國內這個比例超過60%。 根據粉煤灰中游離氧化鈣含量的高低可將其分類，高于10%為c類粉煤灰，低于 10%為f類粉煤灰。c類粉煤灰兼具水硬性與火山灰性能，可以作為水泥等膠凝 材料的混合材料;而f類粉煤灰僅具火山灰性能，通常用于混凝土摻料，可替代 部分水泥。近年來，很多研究者著眼于用粉煤灰制備粉煤灰基地聚物——一種可 以取代普通混凝土的高強建材，為粉煤灰在建材行業的利