粉塵防爆知識培訓 一、燃燒與爆炸 1、燃燒是物體快速氧化，產生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存才能發生，分別 是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源），稱為燃燒三要素。 2、爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出巨大的熱量并生 成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故有極大的壓強，對爆炸點周 圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時形成爆炸。二、粉塵爆炸。粉塵，在 很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次連環爆炸和新港筒倉粉塵 爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗 二樓下料管內部的積塵，作業中引燃了下料管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯接管道引起 筒倉群連鎖爆炸，造成33個水泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中

關于生物3#車間電氣改造方案 因3#車間kh902生產工藝的不斷調整，電氣上按原設計已不能滿足要求，于2011年 03月23日在匯源三樓會議室生物生產部和設備動力部就目前的狀況，討論了電氣改造的需 求。 目前已進入二類負荷和已定改造進入二類負荷情況： 消防動力用ac02回路、消防照明用ac01回路、as101生物反應器循環冷卻水系統、 as102一層冰箱、as103空壓5制氮系統、洗瓶隧道烘箱、as106中控室；二層as201和as203 冰箱、as202和as204生物反應器、層析aups回路；水站系統（已計劃）。 已配負荷：3#車間配置的總容量為2069kw，計算負荷為1337kw，變壓器容量為1600kva； 其中二類負荷為403kw，計算負荷為327kw。 5#總配發電機常用功率為500kw，現在5#總配（含3#）使用容量

文中主要介紹了粉塵爆炸的機理和特點以及粉塵爆炸危險場所的劃分及溫度組別的確定等相關知識,最后對粉塵防爆電氣設備如何選型等問題進行了總結。

1 粉塵防爆電氣設計及設備選擇問題綜述 五洲工程設計研究院王素英 由于目前國家設計標準、規范陸續進行修編，在新舊標準、規范交替階段 給設計工作帶來一定困難。 鑒于部分設計規范中涉及到對粉塵防爆電氣設備的選用，由于設計人員中 對現行粉塵防爆系列標準不了解或理解不深，導致在設計工作中不能正確運用 標準而出現錯誤，影響設計質量。 為了正確了解可燃性粉塵環境用電氣設備以及粉塵危險環境等級的劃分， 以便正確選擇粉塵危險環境電氣設備，現將該系列標準gb12476·□-2000以 及iec相關標準介紹如下，并對目前應用中與現行設計規范《爆炸和火災危險 環境電力裝置設計規范》gb50058-92中不一致之處做出對比表，并提出過渡實 施辦法。供設計者參考。 一、現行標準gb12476·1-2000與舊標準及gb50058-92比較 1、標準名稱 gb12476·1-2000標準名稱為《可燃性

綿陽長鑫粉體設備有限公司 1 粉塵爆炸與粉塵防爆電氣設備的選型 粉塵爆炸與粉塵防爆電氣設備的選型 物質燃燒必須有足夠能量的點火源，有可燃物質和空氣混合成一定的濃度，也就是說有了一定的 助燃劑，三者缺一不可。在無機鹽的生產、貯藏和輸送中，要有防火防爆的安全措施。在生產車間里要安 裝防爆電氣設備，如防爆操作箱、防爆操作柱、防爆磁力啟動器、防爆燈。在貯藏的倉庫中要裝防爆燈、 防爆開關等。以避免點火源與粉塵直接接觸，在輸送的過程中要注意撞擊、摩擦產生靜電等因素。 1粉塵爆炸的機理和特點 粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點燃源獲得能量后（熱傳導、熱輻射）表面受熱，另外粉塵粒子獲得 能量后內外相繼受熱而產生熔融和氣化迸發出熾熱微小質子顆?；蚧鸹ǎ残纬煞蹓m的點火源。而由于粉 塵表面積大，與空氣能夠充分接觸，加之粉塵層的存在，故粉塵粒子表面溫度急劇上升，使粉塵粒子加速 分解或氣化，當與空氣混合接觸時即可形成

—1— 全市工貿行業粉塵防爆專項整治工作方案 為鞏固近年來我市粉塵防爆專項整治成果，不斷提高粉塵涉爆企 業管理水平，有效防范遏制粉塵爆炸事故發生，確保全市工貿行業粉 塵防爆監管工作穩定好轉，制定本方案。 一、指導思想 認真貫徹落實習近平總書記、李克強總理關于安全生產的重要指 示精神，嚴格執行安全生產、職業病防治有關法律法規和國家安全監 管總局工作要求，堅持標本兼治、突出整治重點、強化執法檢查、加 強宣教培訓、推進技術改造、強化責任追究，加強全市粉塵涉爆企業 安全管理，有效遏制工貿行業粉塵爆炸事故發生。 二、工作目標 以粉塵防爆監管工作中的問題為導向，對工貿行業粉塵涉爆企業進 行再排查、再摸底，圍繞建構筑物、除塵系統、防火防爆、粉塵清理 等四個方面存在的十大重點問題和隱患進行整改、整治，準確核實粉 塵企業作業場所人數及其基本情況，強化粉塵涉爆企業安全生產主體 責任得到有效落實。 三、整

YFB粉塵防爆電機

介紹粉塵防爆電機采用的標準及相關規定和有關技術知識,粉塵防爆的原理,著重介紹用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備,同時提供易燃、易爆粉塵和可燃纖維特性僅供參考。

闡述了糧食粉塵的防塵防爆措施,在此基礎上提出了如何對其爆炸采取相應控制方法和改進措施。

結合某鋼廠高爐噴煤系統的實際情況，探討了利用噴煤系統的返粉管道實現一期系統向二期系統輸送煤粉的可行性，通過對噴吹流程的調整、分析和計算證實該了方法的可行性。

粉塵危害、粉塵防爆培訓考試卷 姓名：崗位：考試時間：成績評定： 一、填空題（共15空，每空2分，共30分） 1、燃燒的基本要素有（可燃物）、（助燃物）、（點火源）。 2、燃燒熱的傳遞方式有（熱傳導）、（熱輻射）、(熱對流)。 3、安全生產工作的方針是(安全第一)、(預防為主)、(綜合治理)。 4、燃燒形式有(擴散燃燒)、(預混燃燒)、(蒸發燃燒)、(表面燃燒)、(分解燃燒)。 5、能燃燒和爆炸的粉塵叫做（可燃粉塵）。 6、與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間（長）、產生能量 （大），所以破壞力和損害程度（大）。 7、粉塵爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴重（炭化），造成人員嚴重燒傷； 8、可燃粉塵分（有機）粉塵和（無機）粉塵兩類。 9、堆積在物體表面上的靜止狀態的

著重介紹了粉塵防爆控制按鈕的設計方法及設計依據。

針對現有含錐套式混合室的高爐噴煤用煙氣爐因混合室出口處溫度超標而導致出口處鋼架構易變形塌陷、內部耐材隨之塌陷損壞的問題,提出了一種改進型高爐噴煤用煙氣爐,該改進型高爐噴煤用煙氣爐可有效避免混合室出口處因高溫受損,且能夠確保獲所得的烘煤氣體達標。

1 gb15577-1995粉塵防爆安全規程 2005-1-24 1主題內容與適用范圍 本標準規定—廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。 本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產、貯存和運輸。 本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。 2引用標準 gbl1651勞動防護用品選用規則 gb/t15605粉塵爆炸泄壓指南 3術語 3.1可燃粉塵 一定條件下能與氣態氧化劑或空氣發生劇烈氧化反應的粉塵。 3.2粉塵爆炸危險場所 存在可燃粉塵和氣態氧化劑(或空氣)的場所。 3.3惰化 向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層 上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。 3.4抑爆 爆

粉塵防爆知識培訓 一、燃燒與爆炸 1、燃燒是物體快速氧化，產生光和熱的過程。而燃燒是必需三種東西并存 才能發生，分別是可燃物如燃料，助燃物如氧氣及溫度要達到燃點（點火源）， 稱為燃燒三要素。 2、爆炸是物質非常迅速的化學或物理變化過程，在變化過程里迅速地放出 巨大的熱量并生成大量的氣體，此時的氣體由于瞬間尚存在于有限的空間內，故 有極大的壓強，對爆炸點周圍的物體產生了強烈的壓力，當高壓氣體迅速膨脹時 形成爆炸。 二、粉塵爆炸。 粉塵，在很多人的印象內，是不會爆炸的。直到80年代哈爾濱亞麻廠九次 連環爆炸和新港筒倉粉塵爆炸（1981年12月10日上午，因安裝電子秤需使用 風焊施工，由于施工前沒有徹底清洗二樓下料管內部的積塵，作業中引燃了下料 管的積塵，導致粉塵爆炸并通過各聯接管道引起筒倉群連鎖爆炸，造成33個水 泥筒中包括星筒在內28個筒頂被掀掉，7人受傷其中一

鋁鎂合金粉塵防爆安全管理知識專項考核試題 1/2頁 部門：姓名：得分： 一、選擇題（以下提供的答案中，只有一個正確答案，共50分，每小題5分）。 1.鋁鎂合金粉的危害性不對的是：（a）。 a.長期吸入不會導致塵肺病b.消瘦 c.極易疲勞；d.呼吸困難； 2.鋁鎂合金粉接觸的急救措施（a）。 a.皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚； b.不會做，慢慢一邊上崗，一邊學； c.到時再說； d.食入只要飲足量溫水、催吐。不用就醫。 3.鋁鎂合金粉的爆炸特性：（c）。 a.粉體與空氣不會形成爆炸性混合物,當達到一定濃度時,遇火星也不會發生爆炸。； b.與氧化劑混合不能形成爆炸性混合物。 c.大量粉

據上海市安監局5月15日發布的消息，從現在起到今年年底，上海在全市粉塵涉爆企業中深化開展粉塵防爆專項整治，完善全市粉塵涉爆企業的信息庫，做到“一企一表、一隱患一措施”。

1引言濟鋼一煉鐵廠高爐噴煤系統建于1991年9月,承擔著向6座350m~3高爐噴吹煤粉的任務。在制粉系統中,球磨機的臺時產量和煤粉的粒度是兩項重要指標,它們會對高爐噴煤產生影響。然而,影響球磨機臺時產量和煤粉粒度的關鍵設備是制粉系統中的粗粉分離器。粗粉分離器的作用是將球磨機制出的煤粉分離為成品粉供給噴吹,以及將大顆粒的煤粉返回球磨機再磨。粗粉分離器篩分效率的高低,將決定返粉中合格粉的多少和循環倍率的大小,從而直接影響球磨機的出力。由于我廠制粉系統中采用的是老式粗粉分離

在韶鋼高爐噴煤制粉系統的改造中,采用了高濃度煤粉袋式收集器、高效粗粉分離器、煤粉分配器等新技術,改變了傳統的多級收粉方式和復雜的輸粉工藝.介紹該系統改造前存在的問題,以及改造的內容和改造后的運行效果.

在南鋼高爐噴煤制粉系統改造工程中，對原工藝流程進行了簡化及合理化。工程投產后，運行指標良好，制粉能力提高５０％，能耗下降，維護簡單，易于操作，煤粉排放濃度低于國家標準。

2000年12月,杭鋼煉鐵噴煤第二制粉系統投入生產,增加制粉能力18t/h,滿足了高爐富氧大噴吹的需要。系統采用中速磨全負壓一級收粉工藝,并用plc進行自動控制。

宣鋼9號高爐2005年10月投產,高爐有效容積為1800m3,噴煤系統采用了zgm123n中速輥式磨煤機,大布袋一次收粉、兩罐交叉并聯倒罐噴吹、罐中央氮氣流化板和罐底氮氣流化裝置等設備和工藝技術,設計制粉能力60t/h。在生產過程中,由于原煤煤質硬、煤質差、煤種雜以及設備存在的缺陷、設備關鍵部位磨損嚴重等原因,中速磨的臺時產量沒有達到60t/h的設計要求。通過對原煤配比比例、制粉各工藝參數的及時、有效的調整,原煤輸送、中速磨磨機本體、制粉、噴吹等設備一系列改造后,提高了臺時產量,截止2007年3月,9號高爐中速磨臺時產量均達到了35t/h以上,故障發生率明顯降低、提高了高爐噴吹煤粉量,提高噴煤比節焦降耗,確保了高爐順行,達到了預期的效果。