隨著礦井開采深度的增加,礦山壓力不斷增大,尤其是地質情況復雜(如斷層、破碎帶、走向坡度大、傾角大、節理發育等),給掘進工作帶來了很多困難,嚴重制約著官地礦掘進施工速度。以官地煤礦北四新區33413工作面正巷皮帶頭頂板破碎大斷面半煤巖巷施工為實例,通過優化施工工藝和巷道支護方式,有效控制了頂板,提高了掘進施工速度和作業安全系數,為類似地質條件下巷道快速掘進施工提供了依據和經驗。

大同煤礦集團公司塔山礦1#皮帶搭接硐室布置在主平硐底+1070皮帶運輸大巷中,參照主平硐施工過程中發生的漏頂事故教訓,就針對全煤巷、超大斷面施工的特點,遇碎注漿、導硐施工、二次支護的施工方案進行了介紹。

巷道采用全斷面一次施工深孔爆破,三班掘進、一班噴漿,采用正規循環作業,耙裝機耙裝,后跟dsj800/2×55可伸縮皮帶運輸,輔助運輸系統為無極繩連續牽引車運輸。

煤礦開采強度的提高,采掘接替必然越來越緊張.如何提高煤巷施工速度成為一個重要的研究課題.本文結合綜掘二隊東四副巷、中間巷雙巷掘進工作面井下作業的實際情況,找出影響掘進速度的環節,實現煤巷快速、高效施工.

在現代化礦井的建設施工中,高強皮帶安裝工期緊、周期短。在皮帶輸送機安裝或改造時,會遇到礦建部分工程未完成施工,如舊的輸送機器需要拆除、預先改造等,都會影響皮帶機的正常施工時間。為了滿足礦方的要求及礦井的需要,節約施工時間,提高施

為了使王臺礦井xv號煤綜采工作面堅硬頂板能隨工作面推進而及時垮落,減輕對工作面沖擊和礦壓顯現,采用了超前深孔預裂爆破的方式對xv號煤綜采工作面堅硬頂板進行弱化處理。經過對堅硬頂板的弱化處理,破壞了頂板內部的完整性,使巖體內應力重新分布,增加和擴展了頂板原始裂隙,達到了減小初次來壓和周期來壓步距,堅硬頂板能及時垮落,保證了綜采工作面的回采安全。

堅硬頂板處理方法探討 【摘要】堅硬頂板難以自然垮落，如果不采取適當措施促使其垮落，則其 初次垮落步距會很大，一旦垮落，則冒落面積很大，形成巨大的風暴，對工作面 威脅極大，因此需要采取適當措施措施其垮落。常見的處理方法有超前深孔預爆 破松動煤體或預裂頂板、高壓預注水弱化頂板和深孔爆破法強制放頂。 【關鍵詞】堅硬頂板顯現特征；處理方法 1堅硬難垮頂板工作面的礦壓顯現特征 1.1大面積垮落特征 堅硬難垮落頂板在煤層采出后，當懸露面積較大時，才突然垮落。20世紀 80年代前，我國的大同、北京、烏魯木齊、棗莊等礦區大都采用刀柱采煤法管 理頂板。每回采一定距離后，在采空區內留設一定面積的煤柱支承頂板。這種方 法可基本保證工作面回采期間頂板不垮落。但是，隨著開采面積的不斷擴大，所 留煤柱應力逐漸增大，終被壓酥破壞。當采空面積達到一定范圍時，常常發生大 面積垮落，造成劇烈的動力

為了適應龍東煤礦大傾角堅硬頂板綜放工作面老頂初次來壓期間安全高效開采的需要,提高工作面頂板管理水平,采用理論分析、模型計算、大量現場調研和實踐等方法,對工作面強制放頂方案進行了優化分析與論證,提出并實施了科學的放頂方案。通過對堅硬頂板工作面的地質條件、礦壓顯現特點及其規律、直接頂初次垮落步距、頂煤垮落可能性、裝藥及爆破參數等的分析,優化了對直接頂的強制放頂、步距放頂、端頭局部放頂和工作面內局部放頂技術,總結了老頂來壓情況和工作面管理重點,實現了工作面的安全、高效、優質和低耗回采,安全價值和經濟效益顯著。該項技術豐富了煤礦開采理論和方法,對類似條件工作面的安全高效開采具有很好的參考價值和指導意義。

該文結合1013工作面設計為綜采工作面的施工工藝、勞動組織、技術措施、技術管理等方面進行了具體的闡述,提出綜掘機快速施工技術在煤礦中的應用,具有一定借鑒意義。

我國煤礦煤層賦存條件不同,呈多樣性,井下地質條件復雜多變,特別是遇到斷層、陷落柱等地質條件變化,給礦井施工及安全工作帶來很大困難。此外,局部地區還存有較大差異,煤層厚薄也有較大差距,特別是在中厚煤層礦井,為保證采掘不失調,每年開拓工程量較大,甚至不能保證采掘正常開展,嚴重影響了礦井的經濟效益。中煤第一建設有限公司山不拉煤

福城煤礦1303s切眼位于三號煤層,傾角35°~57°/46°,頂底板均為低強度泥巖,屬于三軟煤層,切眼施工難度較大。切眼掘進采用小循環光面爆破方法施工;確定合理的錨、網、索聯合支護方式及支護參數,根據現場情況調整支護方案,使巷道圍巖變形能夠滿足實際生產要求;在切眼中打設人矸分離網,在人行道側安設行人臺階,保障人員行走安全;在人行道側打設臨時單軌吊,方便物料運輸。最終實現了1303s切眼的安全、快速掘進。

三部皮帶巷更換1000m皮帶安全技術措施 一、工程概況 三部皮帶因1.2m皮帶老化需更換新皮帶，為保證高效安全施工，特 編制本措施。 二、施工方案 一）首先由地面用平板車裝運一臺22kw回柱絞車至主軌道巷75kw 絞車處，利用原有吊裝點和5噸手拉葫蘆將22kw絞車吊運至二部皮 帶巷22202聯絡巷口處，采用四套φ22×1500mm螺紋鋼錨桿配一根 ck2335型和一根z2335型錨固劑將絞車穩固。 二）在三部皮帶巷35架h架處皮帶正上方，分別鉆安兩根φ18.9× 6000mm錨索，配鎖具、吊鏈及10噸手拉葫蘆，作為吊拉固定點以 鎖死舊皮帶。每根錨索配一根ck2335型和二根z2335型錨固劑，錨 索間距500mm。 在三部皮帶巷靠聯巷（注氮硐室對側聯巷）側頂板處（兩巷相貫處）， 分別鉆安兩根φ18.9×6000mm錨索，配鎖具、吊鏈和5

皮帶巷更換皮帶安全技術措施 一、工程概況 三部皮帶因1.2m皮帶老化需更換新皮帶，為保證高效安全施工，特編制本措施。 二、施工方案 一）首先由地面用平板車裝運一臺22kw回柱絞車至主軌道巷75kw絞車處，利用原有吊裝點和5噸手拉葫蘆 將22kw絞車吊運至二部皮帶巷22202聯絡巷口處，采用四套φ22×1500mm螺紋鋼錨桿配一根ck2335型和一 根z2335型錨固劑將絞車穩固。 二）在三部皮帶巷35架h架處皮帶正上方，分別鉆安兩根φ18.9×6000mm錨索，配鎖具、吊鏈及10噸手拉 葫蘆，作為吊拉固定點以鎖死舊皮帶。每根錨索配一根ck2335型和二根z2335型錨固劑，錨索間距500mm。 在三部皮帶巷靠聯巷（注氮硐室對側聯巷）側頂板處（兩巷相貫處），分別鉆安兩根φ18.9×6000mm錨索，配

為了緩解白坪煤礦11211綜采工作面生產接替緊張局面,白坪煤礦提出了綜采大斷面切巷一次成巷快速施工技術方案,通過合理選擇巷道斷面及支護方式,采取有針對性的安全管理措施,保證了工作面的采掘接替,大大降低了頂板事故,避免了回收工字鋼等工序,取得了顯著的經濟效益。

通過對釋放過瓦斯的煤體進行管棚注漿加固,固結了松散煤體,增加了煤層自身承載能力,實現了煤層超前支護,有效防止了在頂板揭過煤期間的煤層冒頂抽頂事故,可有效避免因冒頂誘發突出事故,提高了揭煤安全性。

介紹了采用錨網支護的輔助支護及改變巷道支護斷面的方法,解決了硬底板中薄煤層炮掘大斷面巷道上幫無法采用錨網支護的問題。

本文在物理相似模擬和數值模擬的基礎上,通過對神東集團薄基巖淺埋煤層開采的研究,建立了上覆巖層的梯度復合板力學模型。利用承壓砌塊模型分析了周期來壓過程,并給出了初次來壓和周期來壓機理。

針對鳳凰山煤礦厚層堅硬頂板條件下工作面沿空留巷難度大,留巷變形嚴重的情況,結合頂板移動規律,采用頂板預裂爆破技術,利用采場周期來壓沿空切頂,形成上覆基本頂巖梁的支撐結構,控制基本頂的回轉和下沉變形,實現卸壓作用。結合154307工作面沿空留巷工藝特征,分析了堅硬頂板條件下沿空留巷充填系統工藝流程、頂板預處理手段、留巷內輔助加強支護方式,并對留巷期間圍巖移近速度等活動規律進行觀測分析。留巷后巷道斷面8m2以上,巷道頂板完整穩定。

文章基于康城煤礦1904運巷(1905付巷)和1905運巷(1906運巷)頂底板地質條件,分析與之相適應的沿空留巷施工技術及生產工藝,明確各項技術參數,并通過生產實踐驗證該技術的可行性。

隨著礦井產量的遞增,采掘接替緊張的矛盾日益突出,作為基建礦井,同樣面臨施工進度慢,生產任務緊張的難題,加快巖巷快速掘進是礦井早日投產,實現"快、好、省"建設目標的關鍵,通過合理的生產組織、系統優化、最大程度的提高巷道單進水平,是推動礦井快速施工建設的根本保證。

通過簡要介紹大斷面巖石斜巷巷施工設備配備情況、施工方法、施工工藝、勞動組織及實施措施,為今后類似工程施工提供可借鑒經驗。

隨著工業的快速發展,對煤炭的需求量不斷增加,但是在實際的煤炭采挖工作中,由于其操作技術有限,開采進度和開采質量都不能得到很好的保證,而通過炮掘快速施工技術在巖巷大斷面挖掘中的應用,能夠提高生產效率和施工安全,從整體上提高煤炭行業的挖掘技術。文章分析了巖巷大斷面快速挖掘施工技術的概況,并對其施工中的技術要點進行全面分析,為后期的施工提供參考和借鑒。