基于差溫控制策略及熔接痕性能的空調面板澆口優化設計
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4.8
為提高空調面板注射成型時熔接痕的力學性能及表觀性能,針對提出的模具差溫控制策略,對空調面板的澆口進行了優化設計。利用CAE分析軟件Moldflow,對不同澆口位置及形式的空調面板注射成型過程進行了模擬,分析了型芯和型腔進行差溫控制時熔體的充模流動狀態,研究了充填時間、熔體溫度及熔體流動前沿溫度等對熔接痕力學性能及表觀性能的影響,指導了最佳澆口位置及形式的選擇。研究結果表明,在空調面板液晶框處采用同側向下的兩個扇形澆口進膠,且型腔比型芯溫度高的模具差溫控制策略,可以顯著提高熔接痕的結合強度及塑件的外表面質量。
基于HSCAE的空調面板熔接痕預測及改進
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基于hscae的空調面板熔接痕預測及改進——采用塑料注射成型模擬軟件hscae7.0對abs空調面板在主要外觀面上產生的熔接痕進行了分析。結果表明,澆口設計不合理是產生熔接痕的主要原因。據此提出了改進的方法,并通過實際生產驗證了分析和改進結果的可行性和正確...
基于HSCAE的空調面板熔接痕預測及改進
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采用塑料注射成型模擬軟件hscae7.0對abs空調面板在主要外觀面上產生的熔接痕進行了分析。結果表明,澆口設計不合理是產生熔接痕的主要原因。據此提出了改進的方法,并通過實際生產驗證了分析和改進結果的可行性和正確性。
基于MoldFlow/MPA空調面板注射模優化設計
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基于moldflow/mpa空調面板注射模優化設計——文章以空調面板為例,說明利用moldflow/mpa確定最優化的澆口位置和數量。
基于MoldFlow/MPA空調面板注射模優化設計
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4.5
利用moldflow/mpa對空調面板注射模進行流動分析,獲得流動過程中的流動前沿溫度、實際注射時間、實際注射壓力等參數變化以及可能出現的充模不足等成型質量缺陷,及時進行注射模結構和成型工藝的調整。
基于空調面板收縮優化的分段保壓曲線研究
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4.6
以空調面板為研究對象,制品頂出時體積收縮率為質量指標,在等效保壓壓力及保壓時間下,比較了恒定保壓與分段保壓方案對制品質量的影響;并結合taguchi實驗設計方法進行cae模擬實驗,通過實驗數據進行極差分析,研究了3段保壓方案中各段壓力大小及保壓時間對制品質量的影響。結果表明,3段遞減保壓方案在降低制品頂出時體積收縮率方面最為有效,第1段保壓壓力和保壓時間對體積收縮率的影響最顯著。當3段保壓壓力依次為85,70,55mpa,且3段保壓時間依次為1,3,2s時,制品頂出時的體積收縮率比恒定保壓降低了37.46%。
基于板料成形有限元仿真技術的空調面板優化設計
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基于板料成形有限元仿真技術的空調面板優化設計——以空調面板為研究對象,對其成形過程進行數值模擬,研究了產品圓角半徑對成形性能的影響分析了零件在不同中壓速度條件下的成形安全性,通過實際生產驗證了優化結果的可行性及有效性。
基于板料成形有限元仿真技術的空調面板優化設計
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4.7
以空調面板為研究對象,對其成形過程進行數值模擬,研究了產品圓角半徑對成形性能的影響,分析了零件在不同沖壓速度條件下的成形安全性,通過實際生產驗證了優化結果的可行性及有效性。
多澆口塑料制件的熔接痕分析
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4.4
塑料制件熔接痕是注塑成型的主要缺陷之一,其影響產品的外觀和機械強度。模具澆口設計和工藝參數的設置可以降低或消除熔接痕的影響。澆口位置(同向、相對、一般)對熔接痕的外觀和機械強度的影響是不一樣的。通過對板形(九點澆口)制件的數值模擬來詳述熔接痕的形成過程,并進行工藝參數優化來減少熔接痕的數目。通過實驗很好地證明了數值模擬的結果。
蓄能空調的優化設計與經濟運行
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4.7
從蓄能空調技術的意義、基本概念及其延伸發展入手,利用幾個典型的工程實例,論述了不同形式蓄能空調的優化設計思路,并對其經濟運行情況進行了簡要總結
蓄能空調的優化設計與經濟運行
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4.5
從蓄能空調技術的意義、基本概念及其延伸發展入手,利用典型事例,詳細論述了不同形式蓄能空調的優化設計思路,并對其經濟運行情況進行了簡要總結
基于正交試驗的空調面板翹曲變形工藝參數優化
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4.5
以影響空調面板的3個工藝參數——熔體溫度、模具溫度及保壓壓力為設計變量,翹曲變形量為目標函數,利用正交試驗,選用3因素5水平進行試驗方案設計,利用moldflow軟件對各方案進行有限元分析,得到最佳工藝參數組合為:熔體溫度270℃、模具溫度60℃、保壓壓力70mpa。結果表明,在最佳工藝參數組合下,空調面板的最大翹曲變形量由優化前的2.667mm減少到1.032mm。將最佳工藝參數組合應用于實際生產,產品的翹曲變形得到顯著改善。
奔馳S級轎車空調面板的拆卸
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4.3
s級轎車是奔馳系列中的頂級車,內部裝飾豪華,其桃木裝飾面板更是價格昴貴。由于在表面上看不到任何固定螺釘,在維修作業中常常因不了解拆卸方法而損壞面板,造成不應有的損失。
翻邊系數及材料參數對空調面板成形的影響
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4.7
用dynaform軟件對空調面板零件的成形過程進行了有限元模擬。研究分析了圓孔翻邊系數和材料參數對翻邊成形的最大應變值和厚度減薄率的影響規律,建立了翻邊系數與材料參數的關系。研究結果對翻邊成形的選材具有重要的意義。
順序注射成型在消除空調導風板熔接痕中的應用
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4.7
為了消除空調導風板的熔接痕,以某空調導風板為研究對象,利用moldflow模擬軟件對其進行數值模擬。模擬結果表明,采用傳統多澆口澆注時,空調導風板塑件表面易產生熔接痕缺陷,嚴重影響塑件的外觀。采用順序注射成型方法澆注,通過在原有熱流道上安裝可以由閥門裝置軟件獨立控制的液壓回路,實現多澆口順序控制。經過方案優化,確定了3澆口的開啟順序和順序開啟時間,消除了空調導風板表面的熔接痕并改善了其表面的分子取向,提高了塑件的整體質量。將優化方案應用于生產實踐中,滿足塑件外觀及性能需要。
溫濕度獨立控制空調系統及其性能優化設計
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4.8
1將溫度與濕度分開處理的集中空調系統在溫濕度獨立控制空調系統中,總的投入包括換熱設備或熱質交換設備的換熱面積、輸配系統的能耗、冷水機組的能耗三部分。與常規集中空調系統相比,一方面溫濕度獨立控制空調系統利用高溫冷水處理室內顯熱負荷,高溫冷水機組的蒸發溫度有較大幅度提高,與常規系統相比,在冷凝溫度基本不變的情況下減小了冷水機組的工作溫差,可有效提高制冷循環的性能系數cop,降低冷水機組的能耗。但另一方面,溫濕度獨立控制系統中室
集中空調冷卻水溫度與溫差優化設計
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集中空調冷卻水溫度與溫差優化設計——針對目前集中空調系統冷卻水溫差大多采用5℃的情況,從經濟技術的角度出發,以集中空調冷卻水系統為研究對象,建立了冷卻水溫度與溫差對冷卻水系統各部分成本(初投資和運行費用)的影響的數學模型。以全年折舊費用和運行費用之...
中央空調冷卻水溫度與溫差優化設計
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4.4
目前,市場上已經出現了許多高效節能的中央空調設備產品。中央空調系統的設計中也出現了許多諸如變風量中央空調、變水量中央空調、大溫差中央空調、蓄冷中央空調等技術在中央空調中的應用。本文就大溫差中央空調水系統和溫差的設計進行論述。
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職位:工程勞務員(預算員)
擅長專業:土建 安裝 裝飾 市政 園林