根據插座盒的結構與尺寸的特點,進行材料性能、注射工藝等分析,基于軟件pro/e設計了注射模。零件采用一次分型,設計模具成型零件,解決了塑件脫模難的問題。模具采用1模2腔,提高了生產效率。

通過分析減壓閥閥座的結構和特點,運用pro/e軟件對產品建模,并準確、快速生成模具型芯和型腔。采用pro/e和emx進行模架設計及模具零件的設計、裝配。實踐證明,采用pro/e大大縮短了設計周期,提高生產效率,保證塑件質量符合設計要求。

以柜式空調下面板注射模設計為例,介紹了pro/e軟件中的零件模塊、模具模塊、裝配模塊等在注射模設計過程中的使用方法和過程,對注射模設計人員有一定的幫助和借鑒作用。

介紹利用pro/e軟件對消毒柜控制面板注射模具進行輔助設計的過程,重點闡述應用pro/e模具模塊分模的流程。采用pro/e來實現模具三維設計,大大縮短設計和制造周期,提高產品設計準確性,降低設計成本。

通過對重型機械燈罩的使用要求以及工藝性分析,詳細介紹了該注射模的結構組成和設計過程。

設計了開關盒的結構,并對開關盒設計的選材進行了比較,對采用注射成型澆筑技術對開關盒設計進行了進一步分析說明,結果表明采用注射成型澆筑技術(模具設計)設計開關盒,大大節省了設計成本,操作更加簡便,且大大提高了制作效率。

介紹用pro/e軟件設計天圓地方模型,對初學者正確使用pro/e提高繪圖質量和效率很有幫助。

pro/e軟件裝配模式下的骨架模型反映了產品的空間布局,表達了零部件間的空間位置形狀、拓撲關系和裝配關聯關系。設計套筒鉆模的骨架模型,可以使套筒鉆模各零、部件裝配在正確的位置上,滿足機械裝置的功能要求。運用套筒鉆模的骨架模型,可以避免以已經裝配零件特征為參考進行零件裝配產生的不必要的父子關系,為修改零件設計提供了方便。

分析單相電表表蓋結構特點,介紹以pro/e軟件作為開發平臺設計單相電表表蓋的過程和進行虛擬模塊化設計的一般流程,對模具進行結構自動化設計、仿真充型和運動仿真分析,實現智能軟件與實際設計的結合,提高模具設計的效率。

根據接線盒盒蓋的功能、結構與尺寸的特點,進行材料性能、注射工藝等分析,設計了注射模模具結構。模具采用扇形的側澆口、齒輪齒條脫螺紋機構、導柱導向合模導向機構,解決了制件脫模難的問題。一腔兩模,提高了生產效率,制件表面光滑無劃痕滿足質量要求。

分析抽油機上使用的各種減速電機的現狀,對抽油機的三組雙聯齒輪減速電動機設計進行了研究.利用pro/e創建了抽油機減速裝置的三維實體模型,并進行了零部件的裝配設計,以保證抽油機高效低速作業.

阿基米德圓柱(za)蝸桿在垂直于軸線的平面上,齒廓為阿基米德螺線,包含軸線的平面上的齒廓為直線,n-n剖面齒廓為凸廓,外形復雜,參數化建模困難。分析了蝸桿的加工特點和阿基米德螺線的形成原理,在pro/ewildfire2.0的環境下,建立了一種模擬車削成形的蝸桿精確建模方法,實現多頭za蝸桿的精確建模和全參數化設計,并在理論和實踐上對它的正確性進行了校核。

介紹了基于pro/e軟件的無線耳機前后蓋注塑模的設計過程。利用pro/e軟件的參數化功能和全關聯數據庫進行三維造型和模具的設計,提高了模具設計水平和效率,縮短了模具開發周期,降低了制造成本。

手機已經成為人們日常生活必不可少的通信工具,現代手機除了不斷的更新、豐富使用功能外,手機產品的外形結構變化也越來越快,以滿足人們個性化的需求。因此也對手機設計廠家提出更快的設計要求,為了保證手機設計的質量和速度,采用基于pro/e軟件的自頂向下設計方法,如果客戶要求的時間更短則可以利用協同設計的方法來滿足客戶需求。

為了保證手機設計的質量和速度,提出采用基于pro/e軟件的自頂向下設計方法,如果客戶要求的時間更短,則可以利用協同設計的方法來滿足客戶需求.

霧化噴頭是工業生產過程中,廣泛應用的噴霧降塵裝置,介紹了一種快速聯接霧化噴頭及其結構組成,重點闡述了零件的三維造型建模,產品虛擬裝配,指出利用pro/e進行產品開發,大大提高了設計效率,縮短產品開發周期,降低制造成本。

利用moldflow軟件,對開關盒上蓋的注塑過程中的流動情況進行了模擬。通過設定不同的澆口位置和數量,分析了填充時間、流動前沿溫度、氣穴位置、熔接痕數量和位置的變化情況,從而優化設計方案,最終獲得合適的澆口位置,為模具設計提供了依據。

簡要對開關盒蓋進行了工藝分析,在此基礎上設計了一副注射模,并詳細闡述了注射模具的結構設計和工作原理。采用斜推桿內側抽芯機構,解決了倒扣的成型問題,并簡化了注射模具的結構,降低了制造成本。

文章敘述了扣板塑件的注射成型工藝分析,扣板模具的pro/e模具設計、模具的虛擬裝配干涉檢測,模具零件加工工藝分析,復雜模具零件的數控加工程序的自動生成、加工仿真等。

為了降低fpga互連結構的功耗,針對目前fpga普遍采用的通用互連結構,提出了快速結構評估框架—fdpaef,建立了功耗延時積的逐級優化步驟.在新型的通用開關盒互連結構(gsb)基礎上,使用該評估框架對各種結構參數進行評估和優化,得到一種低功耗的gsb結構.經過mcnc基準電路測試實驗表明,相比傳統的cb/sb互連結構,優化得到的gsb結構能夠使fpga功耗延時積下降9.9%,面積下降10.7%.

闡述了pro/e自頂向下設計的優點和實現方法,并利用該方法實現戶式風管機的整體結構設計。從戶式風管機總體設計布局和結構層次入手,建立各級系統的控制關系,確定主要零部件的設計參數,創建骨架模型進行參數傳遞,完成零部件結構設計,并以骨架模型為參照,實現零部件裝配和整體結構控制。采用pro/e自頂向下設計方法,提高了設計效率和設計準確性,并為模型控制和變形設計提供了方便。

外罩零件廣泛用于電器、汽車配件、儀表盤的外殼,屬塑料制品中的典型零件。利用pro/e軟件進行模具型腔設計時,分型面的設計是其重點和難點。