基于MoldFlow／MPA空調面板注射模優化設計
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基于MoldFlow／MPA空調面板注射模優化設計——文章以空調面板為例，說明利用MoldFlow／ MPA確定最優化的澆口位置和數量。
基于MoldFlow/MPA空調面板注射模優化設計
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利用moldflow/mpa對空調面板注射模進行流動分析,獲得流動過程中的流動前沿溫度、實際注射時間、實際注射壓力等參數變化以及可能出現的充模不足等成型質量缺陷,及時進行注射模結構和成型工藝的調整。
基于空調面板收縮優化的分段保壓曲線研究
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以空調面板為研究對象,制品頂出時體積收縮率為質量指標,在等效保壓壓力及保壓時間下,比較了恒定保壓與分段保壓方案對制品質量的影響;并結合taguchi實驗設計方法進行cae模擬實驗,通過實驗數據進行極差分析,研究了3段保壓方案中各段壓力大小及保壓時間對制品質量的影響。結果表明,3段遞減保壓方案在降低制品頂出時體積收縮率方面最為有效,第1段保壓壓力和保壓時間對體積收縮率的影響最顯著。當3段保壓壓力依次為85,70,55mpa,且3段保壓時間依次為1,3,2s時,制品頂出時的體積收縮率比恒定保壓降低了37.46%。
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基于板料成形有限元仿真技術的空調面板優化設計
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基于板料成形有限元仿真技術的空調面板優化設計——以空調面板為研究對象，對其成形過程進行數值模擬，研究了產品圓角半徑對成形性能的影響分析了零件在不同中壓速度條件下的成形安全性，通過實際生產驗證了優化結果的可行性及有效性。
基于板料成形有限元仿真技術的空調面板優化設計
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以空調面板為研究對象,對其成形過程進行數值模擬,研究了產品圓角半徑對成形性能的影響,分析了零件在不同沖壓速度條件下的成形安全性,通過實際生產驗證了優化結果的可行性及有效性。
基于MoldFlow/MPA空調面板注射模優化設計熱門文檔
基于Moldflow汽車線槽注射模澆口優化設計 基于Moldflow汽車線槽注射模澆口優化設計
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4.7
以汽車線槽為研究對象,針對注射成形過程中澆口在塑件上的位置,利用moldflow軟件對不同澆口位置進行流動模擬分析,預測不同澆口位置在成型塑件時可能存在的缺陷,以優化澆口位置和澆口數量。
基于差溫控制策略及熔接痕性能的空調面板澆口優化設計
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為提高空調面板注射成型時熔接痕的力學性能及表觀性能,針對提出的模具差溫控制策略,對空調面板的澆口進行了優化設計。利用cae分析軟件moldflow,對不同澆口位置及形式的空調面板注射成型過程進行了模擬,分析了型芯和型腔進行差溫控制時熔體的充模流動狀態,研究了充填時間、熔體溫度及熔體流動前沿溫度等對熔接痕力學性能及表觀性能的影響,指導了最佳澆口位置及形式的選擇。研究結果表明,在空調面板液晶框處采用同側向下的兩個扇形澆口進膠,且型腔比型芯溫度高的模具差溫控制策略,可以顯著提高熔接痕的結合強度及塑件的外表面質量。
基于Pro/E的空調前面板注射模設計
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4.7
pro/e是功能強大的三維參數化造型軟件,通過對空調前面板的結構和工藝性分析,論述了在pro/e2001上快速生成模具型腔、型芯的方法,介紹了該模具的工作過程、關鍵部分設計及pro/e軟件在模具設計中的應用。
空調柜機下面板注射模設計
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通過對空調下面板的結構和工藝性分析,介紹了該模具的結構設計、工作過程及關鍵部分的設計及熱流道在該模具中的應用。經生產驗證,該模具結構設計合理、可靠,對類似產品的注射模設計有很好的參考價值。
基于HSCAE的空調面板熔接痕預測及改進
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4.4
采用塑料注射成型模擬軟件hscae7.0對abs空調面板在主要外觀面上產生的熔接痕進行了分析。結果表明,澆口設計不合理是產生熔接痕的主要原因。據此提出了改進的方法,并通過實際生產驗證了分析和改進結果的可行性和正確性。
基于MoldFlow/MPA空調面板注射模優化設計精華文檔
基于流動模擬的空調進風柵注射成型優化設計
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4.3
應用國產三維流動模擬軟件hscae3drf,對海爾空調進風柵的注射模具結構及工藝進行優化。通過幾種方案的分析比較,解決了該制件注射不足等問題
基于流動模擬的空調進風柵注射成型優化設計
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應用國產三維流動模擬軟件hscae3drf，對海爾空調進風柵的注射模具結構及工藝進行優化。通過幾種方案的分析比較，解決了該制件注射不足等問題。
基于正交試驗的空調面板翹曲變形工藝參數優化
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4.5
以影響空調面板的3個工藝參數——熔體溫度、模具溫度及保壓壓力為設計變量,翹曲變形量為目標函數,利用正交試驗,選用3因素5水平進行試驗方案設計,利用moldflow軟件對各方案進行有限元分析,得到最佳工藝參數組合為:熔體溫度270℃、模具溫度60℃、保壓壓力70mpa。結果表明,在最佳工藝參數組合下,空調面板的最大翹曲變形量由優化前的2.667mm減少到1.032mm。將最佳工藝參數組合應用于實際生產,產品的翹曲變形得到顯著改善。
奔馳S級轎車空調面板的拆卸
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4.3
s級轎車是奔馳系列中的頂級車,內部裝飾豪華,其桃木裝飾面板更是價格昴貴。由于在表面上看不到任何固定螺釘,在維修作業中常常因不了解拆卸方法而損壞面板,造成不應有的損失。
基于MoldFlow/MPA空調面板注射模優化設計最新文檔
基于CAE的轎車裝飾板注射模澆注系統優化設計 基于CAE的轎車裝飾板注射模澆注系統優化設計
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4.6
基于cae技術,結合某汽車裝飾板的開發,對成型裝飾板注射模澆注系統的3種設計方案進行模擬分析與優化,設計出符合實際生產需要的澆注系統,提高了制件的質量,縮短了產品開發周期。
空調器前面板熱流道注射模設計
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4.5
分析了空調器前面板的結構和工藝性,論述了空調器前面板熱流道注射模設計的考慮因素,介紹了型腔和型芯、熱流道系統、側孔和倒扣的內側或斜導柱滑塊抽芯機構的設計。
壁掛空調器面板注射模設計及制造 壁掛空調器面板注射模設計及制造
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4.3
以壁掛空調器面板為例詳細闡述了三板式點澆口注射模結構設計要點及工作過程,通過采用典型的斜頂結構、雙油缸頂出復位系統,使得模具的使用壽命和可靠性大大提高;經過在實踐中不斷優化加工工藝、控制加工精度和改進配模技術,從而大大縮短了裝模時間和模具的制造周期提高了勞動生產效率降低了模具的制造成本
基于Pro/E軟件的柜式空調下面板注射模設計
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4.6
以柜式空調下面板注射模設計為例,介紹了pro/e軟件中的零件模塊、模具模塊、裝配模塊等在注射模設計過程中的使用方法和過程,對注射模設計人員有一定的幫助和借鑒作用。
基于MPI平臺隨身聽面板注塑成型優化設計 基于MPI平臺隨身聽面板注塑成型優化設計
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運用moldflowmpi軟件對隨身聽面板的注塑成型進行仿真,獲得流動過程中的流動前沿溫度、最大注射壓力、注射時間等參數,預測注塑成型質量。通過比較四種不同澆注系統注塑成型流動模擬結果,得出了澆注系統的最優布局以及合理的工藝參數;同時仿真冷卻效果,優化了模具冷卻管道設計。根據以上的分析結果,確定了最佳的注射模結構和成型工藝,成功地避免了塑件注塑成型出現的缺陷,為生產優質塑件提供了強有力的保障。
基于MoldFlow的電度表表蓋注射模設計 基于MoldFlow的電度表表蓋注射模設計
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以電度表表蓋為研究對象,運用moldflow軟件對其澆口位置、熔接痕和排氣系統進行了優化分析,從中得到了最佳澆口位置和模具的相關結構,對同類模具設計有一定的借鑒作用。
透明斜面板注射模設計 透明斜面板注射模設計
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本文巧妙地運用了護耳式澆口、二次定位系統及溢流槽來設計模具,更好地保證了塑件質量。
基于NX和Moldflow的汽車燈罩注射模設計與分析 基于NX和Moldflow的汽車燈罩注射模設計與分析
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利用moldflow對汽車燈罩注射工藝方案分析,得出最佳成型工藝條件;同時對整個塑件成形過程模擬分析,預測成型中可能出現問題。根據分析結果,利用ug模具制造模塊對汽車燈罩進行注塑模設計。
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職位：主任結構工程師
擅長專業：土建 安裝 裝飾 市政 園林
