1 3-4.機械攪拌絮凝池工藝設計 由于處理水量較大，采用配有變頻調速電動機的水平軸式等徑葉輪機械攪拌絮凝池。 設計參數 設計流量q=4.95m3/s，池數n=8座，單池設計流量q’=0.62m3/s，絮凝時間t=20min，池內平均水深采用 h=3.3m，超高取0.3m，攪拌器的排數n=4排。 設計計算 （1）池體尺寸 單池容積v=q1t=0.62×20×60m3=744.0m3 （2）池長 l=αzh=1.22×4×3.3m=16.1嗎，取l=16m 式中α-系數，α=1.0-1.5 （3）池寬 取b=14.0m。 （4）攪拌設備 1）葉輪直徑d 葉輪旋轉時，應不露出水面，也不觸及池底。取葉輪邊緣與水面及池底間凈空δh=0.15m，則 d=h-2δh=3.3m-2×0.15m=3.0m 2）葉輪的槳板尺寸 槳板長度取

機械攪拌澄清池攪拌機

課程設計報告 題目： 學院 專業 班級 姓名 學號 指導老師 年月日 目錄 第一章前言 青霉素是一類抗生素的總稱。自從被發現以來，就被人們廣泛應用 于醫療行業。是用應得最多的一類抗生素，從此很多醫學難題迎刃而 解。也使人們致力于青霉素及其相關技術的研究。 青霉素是一種高效、低毒、臨床應用廣泛的重要抗生素。它的研 制成功大大增強了人類抵抗細菌性感染的能力，帶動了抗生素家族的 誕生。它的出現開創了用抗生素治療疾病的新紀元。通過數十年的完 善，青霉素針劑和口服青霉素已能分別治療肺炎、肺結核、腦膜炎、 心內膜炎、白喉、炭疽等病。繼青霉素之后，鏈霉素、氯霉素、土霉 素、四環素等抗生素不斷產生，增強了人類治療傳染性疾病的能力。 青霉素發酵是通氣發酵[2]，該生產工藝和設備具有很強的典型性， 本設計對味青霉素發酵罐的選型及計算作簡要介紹，以期有助于了解 通氣發酵工藝和主要

提高機械攪拌澄清池絮凝效能的研究

機械攪拌澄清池攪拌機的基本參數和尺寸計算規定 英文詞條名： 表中: d——澄清池直徑，m； `q_f`——澄清池進水流量，`m^3`/s； `c_0`——葉輪出水口寬度計算系數，一般采用3； `h_0`——葉輪提升水頭m，一般采用0.05m； h——澄清池－反應室高度，m； f——澄清池－反應室縱截面積，`m^2`； υ——泥渣水密度，n/`m^3`； `η_0`——葉輪水力效率，取0.5； c——阻力系數，一般采用0.3； ω——槳板旋轉角速度，rad/s； g——重力加速度，m/`s^2`； `r_1`——槳板回轉內半徑，m； `η_s`——機械傳動總效率。

設計流量30000m3/d1250m3/h1775m3/h 絮凝時間14.3min20min 計算參 數 w=qt/60211.5208m3208 4.35 h=w/am3.75 3.481.74半徑 0.550.350.25 2.8距池底0.55 距水面 0.4 0.12m0.12 84 槳板寬度b 每根槳板上槳板書8塊，內外側各4塊 旋轉槳板面積與絮凝池過水斷面積之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35) 每格一臺攪拌機為加強攪拌效果，池子四周設四塊固定擋板 攪拌設備技術參數 葉輪槳板中心點線速度采用v1=0.5m/s，v2=0.3m/s,v3=0.2m/s 槳板長度取l槳板長度與葉輪直徑之比l/d==0.7 絮凝池有效容積 絮凝池分為三格，每格尺寸4.35mx4.35m 葉輪直徑取池寬的80% 絮凝池水深 16.

設計流量30000m3/d1250m3/h1775m3/h 絮凝時間14.3min20min 計算參數 w=qt/60211.5208m3208 4.35 h=w/am3.75 3.481.74半徑 0.550.350.25 2.8距池底0.55距水面0.4 0.12m0.12 84 16.4782% 槳板寬度b 每根槳板上槳板書8塊，內外側各4塊 旋轉槳板面積與絮凝池過水斷面積之比 8×0.12×2.8/(3.75×4.35) 每格一臺攪拌機為加強攪拌效果，池子四周設四塊固定擋板 攪拌設備技術參數 葉輪槳板中心點線速度采用v1=0.5m/s，v2=0.3m/s,v3=0.2m/s 槳板長度取l槳板長度與葉輪直徑之比l/d==0.7 絮凝池有效容積 絮凝池分為三格，每格尺寸4.35mx4.35m 葉輪直徑取池寬的80% 絮

?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

已知條件：設計規模為2.5萬??3/??。 解：計算：q=2.5萬??3/??=0.289??3/s≈0.290??3/s。 （1）二反應室 q’=5*q=1.45??3/s。 設第二反應室內導流板截面積??1為0.045??2，??1=50mm/s。 ??1=q’/??1=29.00??2 ??1= 4(??1+??1) ??= 4(29.00+0.045) ??=6.08m 取第二反應室直徑??1=6.08m，反應室壁厚??1=0.25m ??1′=??1+2??1=6.58m ??1= q’???1 ??1 = 1.450?60 π 4?6.8 2=3.00m（取??1=60??） 考慮構造布置，選用??1=3.00m （2）導流室： 導流室中導流板截面積：??2=??1=0.045m

機械攪拌澄清池設計、計算 0/23 機械攪拌澄清池設計、計算 資料 水浩然編 機械攪拌澄清池設計、計算 1/23 機械攪拌澄清池設計、計算參考資料 1、設計要點： 澄清池中各部分是相互牽制、互相影響的，計算往往不能一次完成，需在設 計過程中作相應的調整。 （1）澄清池設置一般不少于兩個。 （2）回流量與設計水量的比例為3～5:1，即第二絮凝室提升水量一般為原水 量的3～5倍。 （3）水在池中的總停留時間為1.2～1.5h。第二絮凝室中停留時間為0.5～ 1.0min，導流室中停留時間為2.5～5.0min（均按第二絮凝室提升水量計）。 （4）進水管接入環形配水槽后向兩側環流配水，故三角配水槽的斷面按設計流 量的1/2計算。配水三角槽上應設排氣管，以排除槽內積氣。 （5）第二絮凝室、第一絮凝室、分離室的容積比，一般采用1:2:7。

此文介紹盤縣電廠機械攪拌澄清池土建施工的方法與具體措施。

q設計規模m^3/s0.2900 q'二反應室設計流量1.4500 a1第二反應室內導流板截面積m^20.0450 u1第二反應室及導流室內流速mm/s50.0000 ω1第二反應是截面積m^229.0000 d1第二反應室內徑m6.0812 反應室壁厚m0.2500 第二反應室外徑m6.5812 t1第二反應室內停留時間s60.0000 (h1第二反應室高度m）3.0000 h1選用值m3.0000 a2導流室中導流板截面積m^20.0450 ω2導流室截面積m^229.0000 d2導流室直徑m8.9607 d2實際取用導流室直徑m9.5000 導流室壁厚m0.1000 d'2導流室外徑m9.7000 h2第二反應室出水窗高度m1.

同濟大學浙江學院07環境工程070101王佳 1 1設計任務 1.1設計題目 機械加速攪拌澄清池工藝設計 1.2設計要求 設計規模為1600m3/h,水廠自用水量為5%, 凈產水能力為1600m3/d×1.05=1680m3/d=0.4667m3/s 1.3設計內容 完成機械加速攪拌澄清池工藝設計說明書一份，手繪1號圖紙一張 2設計說明 2.1機械攪拌澄清池的工作原理 機械攪拌澄清池是利用轉動的葉輪使泥渣在池內循環流動，完成接觸絮凝和 澄清的過程。 該型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。在第一和第二絮凝室 內，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，結成大的絮體后，在分離室中分離。 清水向上集水槽排出。下沉的泥渣一部分進入泥渣濃縮室經排泥管排除，另一部 分沿回流縫在進入第一絮凝室進行絮凝。 2.2機械攪拌澄清池的工作特點 機械攪拌（原稱機械加

混凝沉淀池機械攪拌池課程設計

淺析機械攪拌澄清池的優化運行與管理 云南華電巡檢司發電有限公司徐琳 云南華電巡檢司發電有限公司2×300ｍｗ循環硫化床機 組，其補給水預處理系統工藝流程為:南盤江水—升壓泵房—jj 型機械攪拌澄清池—變孔隙濾池—成品水池—纖維球過濾器— 陽床—除碳器—中間水箱—陰床—混床—除鹽水箱。其機械攪拌 澄清池是采用加混凝劑、助凝劑的加藥系統。 本廠預處理系統的主要設備為:3臺jj型機械攪拌澄清池， 7臺變孔隙濾池，一臺成品水池組成。 一.jj型機械攪拌澄清池結構及工作原理： 澄清池主要由集水槽.支撐橋.變速驅動裝置.進出水管. 加藥管.取樣管.泥渣排放管.底部軸承及軸承座、底部軸承潤滑 管、底部軸承支架、角度調整夾、第一反應室延長段、第一反應 室、第二反應室、導流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機軸、 刮泥機軸、刮泥機臂、頂部支撐鋼結構等部件組成。

機械攪拌絮凝池工藝設計 由于處理水量為2500m3/d，自用水量為處理水量的5%-10%，共2625m3/d， 用水量較小，故采用垂直軸式等徑葉輪機械攪拌絮凝池。 設計參數 設計流量q=109.38m3/h，池數n=2座，單池設計流量q’=54.68m3/s，絮凝 時間t=15min，攪拌器的排數z=3排。 1、絮凝池尺寸設計計算 絮凝池的有效容積w=q't=54.68×1/4=13.67m3 為了配合沉淀池尺寸，絮凝池分成3格，每格尺寸1.8×1.8m，則絮凝池池 深： 1.4m 1.81.83 67.13 a w h 絮凝池超高取0.3m，總高度為1.7m。 絮凝池分格隔墻上過水孔道上下交錯布置，每格設一臺攪拌設備，為加強 攪拌效果，于池子周壁設四塊固定擋板。 2、攪拌設備 （1）葉輪直徑取池寬的80%，采用d=1.5m。 葉輪槳板中心點線速度采用：v

機械攪拌絮凝池工藝設計

結合中金嵩原冶煉廠的機械攪拌式浮選機的應用實踐,簡要介紹了機械攪拌式浮選機的工作原理和生產應用情況,并分析其應用時的優缺點。

機械攪拌反應器中擋板的結構設計

第19卷第2期高校化學工程學報no.2vol.19 2005年4月journalofchemicalengineeringofchineseuniversitiesapr.2005 文章編號：1003-9015(2005)02-0162-07 機械攪拌反應器中擋板的結構設計 沈春銀,陳劍佩,張家庭,戴干策 (華東理工大學聯合化學反應工程研究所,上海200237) 摘要：研究了內徑為0.786m的攪拌釜中擋板尺寸及結構對圓盤透平槳rt和翼型槳k5及其組合在氣液兩相中的 氣體分散與混合特性的影響。對不同形式的擋板的攪拌功率、氣含率及氣液混合特性進行了對比分析。研究結果 表明：擋板尺寸結構應根據攪拌特性需要進行優化設計；擋板系數為0.12時，組合漿的功率輸入已與同一轉速下 的全擋板系數

以φ14m×20m大型機械攪拌槽為例,結合設計實踐,介紹了大型攪拌槽槽體的結構和計算方法,分析了其設計要點,提供了一些必要的經驗數據和焊接結構型式。

已知條件：設計規模為2.5萬??3/??。 解：計算：q=2.5萬??3/??=0.289??3/s≈0.290??3/s。 （1）二反應室 q’=5*q=1.45??3/s。 設第二反應室內導流板截面積??1為0.045??2，??1=50mm/s。 ??1=q’/??1=29.00??2 ??1= 4(??1+??1) ??= 4(29.00+0.045) ??=6.08m 取第二反應室直徑??1=6.08m，反應室壁厚??1=0.25m ??1′=??1+2??1=6.58m ??1= q’???1 ??1 = 1.450?60 π 4?6.8 2=3.00m（取??1=60??） 考慮構造布置，選用??1=3.00m （2）導流室： 導流室中導流板截面積：??2=??1=0.045m