新型金屬—膨脹石墨復合墊片—波齒復合墊片

從柔性石墨金屬波齒復合墊片金屬骨架結構入手,在一定的壓緊應力(45.0mpa)下,對厚度為3mm和2mm、具有3種不同的圓弧半徑、波齒距和齒數的金屬骨架采用有限元法進行應力分析,得到了應力分布狀態及彈性變形與其結構的關系,可用于優化柔性石墨金屬波齒復合墊片的性能結構。分析結果表明:小圓弧直徑多齒數波齒墊片具有更好的承載能力,大圓弧直徑少齒數波齒墊片具有良好壓縮性能。

介紹了柔性石墨金屬波齒復合墊片的基本結構、性能特點和應用情況,表明其具有較好的壓縮回彈性能和可靠的密封性能,是高溫、高壓和苛刻工況的一種理想密封墊片。

HG20629-97鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片(美洲體系)

柔性石墨金屬波齒復合墊片具有優越的基本力學特征，在螺栓法蘭連接等相關領域具有良好的推廣和應用前景，并取得不錯的效果。本文主要簡單介紹了當前柔性石墨金屬波齒復合墊片的應用范圍，總結分析了其優點，同時也指出了它的不足之處，以供參考。

介紹了波齒復合墊片的結構特點、密封機理和性能特點。總結了對波齒復合墊片各方面的研究成果以及波齒復合墊片在石化裝置中的應用,提出現在亟待解決的問題是墊片的系列化和標準化。開展波齒復合墊片在各種應用場合的研究對于保障企業設備的安全、穩定運行具有重要的價值和意義。

柔性石墨成型條件對復合材料力學性能影響研究

以dn50和dn80兩種規格的石墨金屬波齒復合墊片為研究對象,采用有限元分析方法分析了其在2.5mpa壓力作用下的應力分布,從而了解其密封性。結果表明:dn50比dn80軸向應力大50%左右,極值均出現在齒尖處,最大應力遠小于材料的彈性極限;dn50比dn80變形大15%左右,計算出的dn50最大壓縮率為0.925%,dn80的最大壓縮率為0.921%,壓縮率都在許用范圍之內,dn50的壓縮性能強于dn80。

按照gb/t19066.3的試驗條件對標準規格為65.5mm×50.5mm×2.5mm、具有3種不同的圓弧半徑、波齒距和齒數的柔性石墨金屬(柔性石墨+06cr19ni10)波齒復合墊片進行應力松弛試驗,找出應力松弛特性影響因素及其規律,為工程實踐提供科學指導。

論述了柔性石墨復合增強墊片的基本結構、冶金管道系統的應用和性能特點。研究表明柔性石墨復合增強墊片具有良好的壓縮回彈性能、密封性能和耐熱性能,適合石油、化工、金屬冶煉等高溫高壓行業使用。

采用有限元和實驗方法對柔性石墨波齒復合墊片的壓縮回彈性能進行研究,結果表明:柔性石墨波齒復合墊片存在一個最佳波數;墊片的壓縮率和回彈率隨波齒深度的增大而增大,但回彈率的增長幅度大于壓縮率;墊片石墨層的性能對于墊片壓縮回彈性能的影響較大,合理地選擇石墨對于生產合格優質的墊片意義重大。

在有限元應力分析[1]的基礎上,對不同結構參數的柔性石墨金屬波齒復合墊片進行壓縮回彈性能試驗。結果表明:在45mpa的壓緊力和相同密封面寬度及一定波齒深度的條件下,壓縮率隨波齒數的增加而減小(即隨波齒圓弧半徑的減小而減小),回彈率則相對增大,這一結果與彈性有限元應力分析結果基本一致。

本文論述了柔性石墨復合增強墊片的基本結構、鋼鐵冶煉系統的應用和性能特點。研究表明柔性石墨復合增強墊片具有良好的壓縮回彈性能、密封性能和耐熱性能，適合煉鐵、煉鋼等高溫高壓設備使用。

對3.5mpa邊界閥法蘭密封———柔性石墨金屬波齒復合墊片密封的泄漏進行了密封失效分析,并提出了改進方案,解決了墊片密封短期失效問題。

介紹了由金屬和石墨構成的波齒復合墊片的結構、性能、應用和試驗研究方法,指出了需要進一步研究和解決的問題。對波齒復合墊片采用正交試驗方法,設計了三因素三水平試驗方案,并對墊片及其骨架的性能分別采用有限元模擬計算和試驗進行分析。研究顯示該墊片具有良好的壓縮回彈性能和密封性能,適用于壓力波動較大的場合。

建立波齒結構力學模型。選用厚度2．0mm鋼板，波齒結構設計采用三種圓弧半徑r、三種深度危和三種齒尖平臺寬度l，柔性石墨復合層厚度為0．5mm，以gb／t19066．3—2003中規定的試樣規格（4,120．5mm×84．5mm×3．0mm）進行三因子三水平壓縮一回彈性能優化試驗研究。從而找出影響該墊片性能的重要參數及其參數對性能的影響規律，找出性能最佳參數組合，開發高性能產品，為生產實際提供試驗依據。

在室溫下,對鋼銅石墨復合板進行不同壓下率的軋制處理,研究了室溫軋制對鋼銅石墨復合板界面力學性能的影響,確定了壓下率與界面剪切強度之間的關系。結果表明:對于由1.2mm厚08al鋼板和2.0mm厚銅石墨覆層構成的鋼銅石墨復合板,當壓下率小于1.5%時,復合板的界面剪切強度隨著壓下率的增大而增大;當壓下率大于1.5%時,復合板的界面剪切強度隨著壓下率的增大而減小;當壓下率為1.5%時,可消除復合板的界面附加應力,獲得的最大界面剪切強度為150.5mpa。

運用彌散強化原理,分別選用ag顆粒和ni顆粒作為增強體,以63sn37pb共晶釬料為基體,制成金屬顆粒增強錫鉛基復合釬料。在再流焊條件下,彌散分布的增強體與基體冶金結合,在增強體表層形成一薄層金屬間化合物,從而使復合釬料蠕變性能大幅度提高。試驗證明:在相同條件下,與基體釬料63sn37pb相比,5%ag(體積分數,下同)和10%ag顆粒增強錫鉛基復合釬料蠕變壽命分別提高了8倍和6倍,同時抗拉強度和剪切強度均得到提高;5%ni和10%ni顆粒增強錫鉛基復合釬料蠕變壽命分別提高了84倍和185倍,但剪切強度和延伸率均明顯降低。

為改善石墨烯納米材料疏水性,采用硝酸氧化和超聲波法制備石墨烯分散懸浮液,考察石墨烯質量分數對水泥凈漿力學性能及其微觀結構的影響,探討石墨烯的增強增韌作用機制,結果表明,水泥基復合材料的抗壓、抗折強度隨著石墨烯質量分數的增加呈先增大后減小的趨勢,且最佳質量分數為水泥質量的0.02%.通過sem和ft-ir對硬化水泥石的結構進行表征,發現石墨烯能夠促進水泥水化產物的生長,改變水化晶體的形狀、尺寸,使其有形成完整、簇狀的趨勢,但并未與水泥發生化學反應,改變其生成物類型.

在硬脂酸中加入膨脹石墨，用熔融共混法制備了硬脂酸/膨脹石墨復合相變材料，對復合相變材料的微觀結構、熱性能、穩定性、儲放熱能力等進行了表征分析，探究了膨脹石墨對硬脂酸結構與性能的影響規律。結果表明：硬脂酸/膨脹石墨復合相變材料結構上是硬脂酸與膨脹石墨的物理結合，未發生化學反應生成其他物質，保持了兩者的優良性能；隨著膨脹石墨質量的增加，復合相變材料儲放熱時間減少，熱效率提高，穩定性增強，同時相變溫度和相變潛熱降低。

不銹鋼柔性石墨纏繞墊片的高溫性能研究

石墨烯有特殊的二維結構和優異的物理、化學及機械性能,作為強化相可以有效改善材料的強度、硬度、耐磨性、導電性等。高性能石墨烯-金屬復合材料的應用廣泛,既可作為結構材料使用,也可以作為超級電容器、鋰電池、生物傳感器和儲氫材料。本文對石墨烯-金屬復合材料的主要制備方法及及其應用做了簡單的介紹,并概括了其今后可能的發展方向。