以潞安煤矸石為主要原料,輔以少量工業菱鎂礦、滑石和成型助劑,制備出堇青石蜂窩陶瓷。用x-射線衍射儀(xrd)和掃描電鏡(sem)分別表征了蜂窩陶瓷的物相組成和顯微結構。結果表明樣品由片狀晶相和大量微孔組成,晶相主要為堇青石?？疾炝烁饔绊懸蛩貙Ψ涓C陶瓷性能的影響,實驗表明當總含液量約為30%、陳腐時間24h,煅燒溫度1200～1300℃下保溫4～6h時,蜂窩陶瓷載體的成型效果及性能較優。

采用水熱合成法，在堇青石蜂窩陶瓷載體上原位合成了ｚｓｍ５沸石和ａｎａｃｉｍｅ沸石，并用ｘｒｄ和ｓｅｍ等技術進行了表征．結果表明，當改變合成條件時，在堇青石表面可分別生長出厚度為３０～４０μｍ的ｚｓｍ５沸石和厚度為３０～１８０μｍ的ａｎａｃｉｍｅ沸石．隨著凝膠中ｓｉｏ２／ａｌ２ｏ３比的增大和含水量的減少，在堇青石蜂窩陶瓷上生長的分子篩的量也增加．

對600孔/英寸2堇青石蜂窩陶瓷的制備、試驗方法作了詳細的論述。堇青石質蜂窩陶瓷引入以綠泥石作mgo的初始原料,擠出成型時利用高嶺土的線狀結構,通過模具細孔時,受到剪切力而發生取向降低膨脹系數,在陶瓷胚體中,添加增塑劑,采用動態控制的反應燒結技術脫塑,以實現微孔薄壁。

運用水熱合成技術在孔密度為62cells/cm2的堇青石蜂窩陶瓷載體上原位合成了sapo-34分子篩,并用xrd和sem等技術對其進行了表征.結果表明,經過一次水熱合成,堇青石蜂窩陶瓷載體的表面上可牢固均勻地生長一層厚度約為30μm的sapo-34分子篩,而相應的載體增重約為15%～25%.改變合成條件還可使堇青石載體上同時生長sapo-34和sapo-5分子篩.此外,對sapo-34分子篩在堇青石載體上的生長機理也作了初步探討

蜂窩陶瓷載體 堇青石的化學成分是2mgo-al2o3-5sio2。各組分按重量百分比來計算，分別為：mgo=13.8%,al2o3=34.8% 和sio2=51.4%。它的熱膨脹系數很小，是我們觸媒轉化器中所使用的蜂窩瓷載體的主要原料。 堇青石材料由穩定的alsi5o13正六邊形結構組成。正六邊形環狀結構的六個角落分別由五個sio4正四面體 及一個alo4正四面體結晶組成，正六邊形環狀結構之間由alo6正八面體及mgo6正八面體連結成理想的 a-堇青石結晶。a-堇青石結晶對產品的低熱膨脹系數和極佳的抗熱沖擊性有決定性的影響。 堇青石陶瓷載體可使用溫度約1300℃。加上高密度的蜂窩結構(400孔每平方英寸)及超薄壁厚(0.15mm) 的幾何外形使載體有極大的幾何表面積、低排氣阻力、化學性質安定、升溫迅速等特性，因此，它成為我 們

本文研究了堇青石蜂窩陶瓷的性能隨燒成溫度和保溫時間變化的規律；通過對試樣進行ｘ－射線衍射分析（ｘｒｄ）和掃描電鏡觀察（ｓｅｍ），探討了燒成溫度和保溫時間對董青石蜂窩陶瓷性能的影響機理。

用硝酸溶液對堇青石質蜂窩陶瓷樣品進行處理,以堇青石為第1載體,浸漬涂覆摻雜稀土離子的自制-γal2o3為第2載體,以增加堇青石質蜂窩陶瓷的比表面積.加入鑭提高了催化劑的抗燒結性能,防止在高溫條件下催化劑表面積的損失.分析了-γal2o3的負載量及其焙燒溫度對堇青石比表面積的影響.運用xrd、bet、sem技術手段進行表征.

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以擬薄水鋁石為原料,硝酸為膠溶劑,添加聚乙二醇(peg)制備鋁溶膠,并對堇青石蜂窩陶瓷載體進行γ-al2o3涂層?？疾炝瞬煌肿恿?400,6000和20000)聚乙二醇的添加對溶膠黏度,粒徑分布以及涂覆涂層負載量和重現性的影響;利用bet法測定了溶膠中添加不同分子量的聚乙二醇后,涂層比表面積的變化;超聲波振蕩檢測了堇青石蜂窩陶瓷載體涂層的結合牢固性;由sem照片觀察涂層的表面形貌。結果表明,聚乙二醇的添加,增大了溶膠的黏度,提高了載體涂層的負載量、比表面積和結合牢固度。添加劑聚乙二醇分子量的不同對溶膠和載體涂層性能的影響也不同,聚乙二醇20000的添加使溶膠黏度和涂層負載量的增加程度更明顯,而添加聚乙二醇400制備溶膠的粒徑小,分布范圍窄,涂覆涂層均勻、牢固且比表面積大。

以堇青石蜂窩陶瓷(cc)為載體、cuo和不同助劑為活性組分,用浸漬法制備cuo/cc、cuo-nio/cc和cuo-nio-ceo2/cc催化劑,采用tpr、xrd和xps等測試方法對催化劑進行表征。tpr結果表明,催化劑主要以cu2+形式存在。采用程序升溫和恒溫法在固定床反應器常壓條件下研究了以尿素作還原劑還原模擬汽車尾氣中的no。結果顯示,cuo-nio-ceo2/cc催化劑在(150~350)℃具有較高的活性,250℃時具有較高的轉化率。

. .. 蜂窩狀汽車尾氣凈化器載體 1范圍 本標準規定了蜂窩狀汽車尾氣凈化器載體的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝 和貯運。 本標準主要適用于機動車尾氣、工業有機廢氣凈化催化劑用的載體—堇青石質蜂窩陶瓷，其 它用途和材質的蜂窩陶瓷也可參照執行。 2規范性引用文件 下列文件通過本標準的引用而成為本標準的內容。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修 改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵使用本標準的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 jc/t686-1998蜂窩陶瓷 gb/t4734-1996陶瓷材料及制品化學分析方法 3術語 本標準采用下列定義、符號： 孔密度：蜂窩陶瓷每單位橫截面積上分布孔的個數，其單位為孔/㎝2。 孔壁缺陷：在蜂窩陶瓷的端面上由擠出成型引起的軸向孔壁缺損而導致相鄰二

以高嶺土、滑石和氧化鋁粉為主要原料,以面粉和活性炭為成孔劑,按堇青石理論化學組成配料,經球磨、壓濾、練泥、陳腐后,擠壓成型為孔密度為每平方英寸100個孔,孔壁厚0.3mm的坯體,干燥后,做不同溫度(1280、1300、1340和1380℃)保溫3h和1300℃保溫不同時間(3、4、5、6h)的燒成試驗,然后檢測燒后試樣的顯氣孔率和熱膨脹系數,并進行xrd和sem分析。結果表明:(1)在1340℃保溫5h燒成可制備出顯氣孔率約為60%,平均熱膨脹系數(室溫～800℃)為1.67×10-6℃-1的純堇青石相蜂窩陶瓷。(2)在1280～1380℃保溫5h燒成的堇青石蜂窩陶瓷的顯氣孔率及吸水率均沒有顯著差異。在1300℃的燒成溫度下,當保溫時間由3h增加到4h時,試樣的顯氣孔率和吸水率略有下降;繼續延長保溫時間,試樣的顯氣孔率和吸水率變化不大。(3)在保溫5h的條件下,當燒成溫度從1280℃升至1340℃時,試樣的熱膨脹系數逐漸降低;當燒成溫度從1340℃升至1380℃時,試樣的熱膨脹系數升高。在燒成溫度為1300℃的條件下,當保溫時間從3h增加到5h時,試樣的熱膨脹系數逐漸降低;從5h增加到6h時,試樣的熱膨脹系數升高。(4)與1300℃燒成的試樣相比,1340℃燒成的試樣中有較多呈短柱狀的堇青石晶粒,且氣孔平均孔徑較大。

以高嶺土、滑石和氧化鋁為主要原料采用生料一次燒結工藝制備低膨脹堇青石蜂窩陶瓷,研究了堿金屬氧化物k2o和na2o(用r2o表示)含量對試樣熱膨脹系數、顯氣孔率和抗壓強度的影響,并利用x射線衍射儀、掃描電鏡分析了試樣的物相組成和斷面形貌。研究表明,r2o含量在0.22%以下時制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱膨脹系數可達0.56×10-6/℃,從0.22%增加到0.52%時,熱膨脹系數增加到1.58×10-6/℃,顯氣孔率逐漸降低,而抗壓強度增大;r2o含量為0.12%的基礎配方試樣主要由定向排列的片狀堇青石晶粒構成,呈疏松多孔結構,氣孔小,隨著r2o含量的增加,氣孔尺寸變大而數量減少。

蜂窩陶瓷用堇青石的研制

蜂窩陶瓷廣泛應用于汽車尾氣凈化器載體、臭氧抑制催化劑載體、冶金工業的熱交換和金屬液的過濾等行業。堇青石因具有體積密度小、熱膨脹系數小和結構較疏松等特點成為生產蜂窩陶瓷的首選材料。筆者概述了堇青石的結構、組成及應用,闡述了合成堇青石的原料、方法,以及介紹了合成堇青石的研究進展。

蜂窩陶瓷用堇青石

堇青石質蜂窩陶瓷載體表面改性前后的SEM和EDS研究

堇青石蜂窩陶瓷以其優異的熱性能和機械性能,在機動車尾氣凈化中廣泛用作催化轉化器載體、顆粒物捕集器等,是機動車尾氣凈化中的一類關鍵材料。隨著尾氣排放標準的日益嚴格,對堇青石蜂窩陶瓷的規格和性能提出了更高的要求?；谳狼嗍涓C陶瓷的擠出法生產,從工藝路線、原料規格、雜質元素的影響等方面入手,總結了國內外的研究現狀,并探討了進一步提高產品品質的可能途徑,以提高中國堇青石蜂窩陶瓷產品的國際競爭力,促進相關產業的發展與進步。

本文介紹了堇青石質蜂窩陶瓷的超低熱膨脹特點,分析了其超低熱膨脹機理,闡述了影響堇青石質蜂窩陶瓷超低脹系數的主要工藝因素,指出制備超低熱膨脹系數的堇青石質蜂窩陶瓷的主要途徑。

主要研究了高嶺土顆粒形貌對堇青石蜂窩陶瓷熱脹性能的影響。結果表明:用片狀高嶺土制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱脹系數為1.20×10-6℃-1,而用非片狀高嶺土制備的堇青石蜂窩陶瓷的熱脹系數則是1.7×10-6℃-1(rt～800℃)。xrd分析表明:片狀高嶺土可造成堇青石結晶晶粒的定向排列,而非片狀高嶺土則不能使堇青石晶粒定向排列。

堇青石—鈦酸鋁蜂窩陶瓷的研制

利用xrd、sem等測試技術對ngk和宜興某廠的堇青石蜂窩陶瓷樣品進行對比分析和研究,結果得出:由于ngk堇青石陶瓷在微觀結構方面產生微裂紋導致ngk(0.2×10-6/℃)生產的堇青石蜂窩陶瓷熱膨脹系數(1.2×10-6/℃)比宜興產的小。由此提出了超低膨脹系數堇青石陶瓷的制備方案,即從漿料分散及燒成制度兩個方面對宜興蜂窩陶瓷微觀結構進行優化從而有效降低其膨脹系數。