為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時間較長的問題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過分別對比澆注料在5℃、15℃時加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時間、硬化時間及耐壓強度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時,加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時,加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時間和硬化時間,增大澆注料的耐壓強度。

以焦寶石、鋁礬土、藍晶石和粘土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統,研究了不同熱處理溫度對焦寶石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經110℃烘干24h,分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、抗折強度(m.o.r)、耐壓強度(c.c.s)以及試樣的熱膨脹系數。結果表明,隨著熱處理溫度的提高,焦寶石-鋁礬土澆注料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現收縮先增大后減小最終出現膨脹的變化規律。焦寶石-鋁礬土澆注料的抗折強度和耐壓強度隨著熱處理溫度的提高而增大。焦寶石-鋁礬土澆注料的熱膨脹系數隨著熱處理溫度的提高而減小。

按照莫來石料的化學組成要求,以高鋁礬土和煤矸石為基料,需要時加入少量的活性al2o3微調成分,配成多組混合料,將混合料分別經磨細、過濾、烘干、成型、干燥、煅燒工藝后,測定合成料的性能。結果表明:采用此工藝方法可制備出莫來石料,加與不加燒結助劑試樣的燒結溫度分別為1600℃和1700℃,莫來石料的顯氣孔率分別為1.0%和2.5%以下,體積密度分別為2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有較高的荷重軟化溫度,分別為1590℃和1600℃。

介紹了磷酸鹽結合高鋁礬土質耐火澆注料的研制方法,同時對磷酸鹽、礬土骨料、礬士細粉及促凝劑對材料性能的影響作了闡述。

研究了超低水泥鋁礬土系含sic澆注料的高溫強度特性和抗熱沖擊性,該澆注料是由兩種不同比率的超微粉鋁／微粉硅(al2o3／sio2=25／75,75／25)組成。其結果得知添加4％-6％sic,對提高與顯微結構特性有關的機械性、抗熱沖擊性是有效的。

通過對不同溫度制度下澆注料的顯氣孔率、體積密度、線變化、強度和熱震穩定性等性能的研究,總結了鋯英石的加入量對澆注料的影響,得出較優摻量。通過掃描電鏡和x-射線衍射儀對較優試樣進行微觀分析。

本文簡要介紹了藍晶石的結構、性能及應用范圍,并結合試驗,研究了藍晶石加入量對礬土基耐火澆注料的體積密度、顯氣孔率、抗折強度和線變化等性能的影響。

用粉煤灰直接制備m45莫來石以及與鋁礬土混合合成m60莫來石,可大大降低莫來石的合成成本。采用綜合熱分析儀(tg-dsc)、x射線衍射儀(xrd)和掃描電子顯微鏡(sem)對樣品進行表征。結果表明:經800℃煅燒2h并經除鐵處理的粉煤灰可直接作為低牌號莫來石(m45)使用;用預處理的粉煤灰和鋁礬土混合制備高牌號莫來石(m60)適宜的燒結溫度為1000℃;合成的莫來石的主要組分符合中國燒結莫來石標準(yb/t5267—2005)。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結劑,分別研究了不同藍晶石含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結果表明,鋁礬土基噴涂料經過1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線收縮率隨著藍晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經過1300℃熱處理后,抗折強度隨著藍晶石含量的增加呈現先增加后減小的變化規律;經過1500℃熱處理后,抗折強度隨著藍晶石含量的增加呈現減小的變化規律。藍晶石的添加量為5%時,鋁礬土基噴涂料的耐壓強度呈下降的趨勢;藍晶石的添加量為10%時,鋁礬土基噴涂料的耐壓強度呈上升的趨勢。本實驗中,藍晶石最佳加入量為10wt%

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統,分別研究了不同粒度的葉臘石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)和熱膨脹系數。結果表明,鋁礬土基噴涂料經過600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線變化率隨著葉臘石粒度的增大出現線收縮率先減小,最終出現膨脹的變化規律。鋁礬土基噴涂料經過800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經過800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強度和常溫耐壓強度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結束溫度要高于細粒度葉臘石。在本實驗中,同時含有粗粒度和細粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調整噴涂料線變化率的同時也會相應降低噴涂料的高溫1500℃的強度。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統,分別研究了不同粒度的藍晶石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結果表明,鋁礬土基噴涂料經過1300℃和1500℃熱處理后,線膨脹率隨著藍晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經過1500℃熱處理后,體積密度隨著藍晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經過1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著藍晶石粒度的增大而減小。粗粒藍晶石莫來石化的結束溫度要高于細粒藍晶石。

鋁礬土 aluminoussoil；bauxite 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一 種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，質脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉 鋁，制耐火材料。 礬土礦學名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復雜，是多種地質來源極不相同的 含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(al2o3·3h2o)；有 的是水鋁石和高嶺石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴構成；有的以高嶺石為主，且隨著高 嶺石含量的增高，構成為一般的鋁土巖或高嶺石質粘土。鋁土礦一般是化學風化或外 生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵 礦物、鈦礦物

莫來石是一種高級耐火材料,具有非常廣泛的用途。研究用優質煤矸石和高鋁礬土為原料用粉末燒結法生產莫來石材料,并對其燒結過程中的化學反應、相組成及顯微結構進行了分析。研究表明,鋁礬土和煤矸石適當配比,加入一定量的鉀長石熔劑,在1650℃燒結保溫4h,制品中莫來石含量達到74.8%,玻璃相為25.2%,礦物組成中不含方石英相和剛玉相。電鏡下觀察,莫來石晶體發育良好,呈條狀、柱狀交錯成連續的網狀結構,與煤系高嶺土加工業氧化鋁制備的莫來石達到了同樣的效果。

研究了棕剛玉和鋁礬土對焦寶石基噴涂料性能的影響。研究表明,隨熱處理溫度的提高焦寶石基噴涂料體系的線變化率表現為:單添加棕剛玉時收縮,單添加鋁礬土時先收縮后膨脹,兩者雙添加時則先收縮后膨脹最后再收縮;雙添加棕剛玉和鋁礬土的體系其線變化率的變化趨勢接近于單添加棕剛玉體系,而抗折強度、耐壓強度變化則接近于單添加鋁礬土體系;單添加棕剛玉體系在110℃、1000℃、1300℃時的抗折強度、耐壓強度波動范圍最小。

鋁礬土得煅燒 關鍵字: 鋁礬土； 分解階段；二次莫來石化階段;重晶燒結階段;鋁礬土得燒結; 1、鋁礬土得加熱變化 中國鋁礬土主要就是d－k型，某些二級鋁礬土含有勃姆石,個別得 還含有一些白云母:有些三級鋁礬土含有一定數量得地開石。 鋁礬土得加熱變化可分為三個階段：分解階段、二次莫來石化階段與 結晶燒結階段。 （1)分解階段（400~1200.c） ４00～1２00.c溫度范圍為鋁礬土得分解階段。在該階段,鋁礬土 中得水鋁石與高嶺石在400。c時開始脫水,至４5０～600。c反應 激烈,7０0~800.c完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象,此種假象仍保 持原來水鋁石得外形,但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低,在高溫下 逐步轉變為剛玉.高嶺石脫水后形成偏高嶺石，95０。c以上時偏高 嶺石轉變為莫來石與非晶態sio2，后者在高溫下轉變為方石英

為了解決鋁礬土-棕剛玉噴涂料在施工時硬化時間較長的問題,將鋁酸鈉添加到噴涂料中.通過分別對比在噴涂料中添加不同質量分數的鋁酸鈉后噴涂料的工作時間、硬化時間及養生耐壓強度,從而確定鋁礬土-棕剛玉噴涂料中鋁酸鈉的最佳添加量.結果表明,在本實驗條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w(na2o.al2o3)=0.1%,鋁礬土-棕剛玉噴涂料中添加鋁酸鈉后,會降低噴涂料的使用溫度.

以莫來石、鋁礬土、氮化硅為主要原料,鋁酸鈣水泥、硅微粉為結合劑,研究了不同熱處理溫度對莫來石-鋁礬土-氮化硅復合材料性能的影響。結果表明:隨著熱處理溫度的提高,莫來石-鋁礬土-氮化硅復合材料的熱膨脹系數在1400℃時出現最小值2.59×10-6℃-1;體積密度隨著熱處理溫度的提高呈現先減小后增大再減小的變化規律;線變化率隨熱處理溫度的提高呈現收縮先增大后減小的變化規律;常溫抗折強度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小;常溫耐壓強度隨著熱處理溫度的提高而增大。

分別對k2o含量為0.34%的山西陽泉高鋁礬土礦和k2o含量為1.43%的河南鞏義高鋁礬土礦進行了燒結合成莫來石試驗。試驗結果表明:k2o影響高鋁礬土燒結致密化,k2o含量越高,高鋁礬土燒結速率越快,內部氣孔越不容易排出,越難以燒結致密;在高溫條件下,k2o與莫來石反應生成鉀霞石和白榴石導致莫來石分解,并產生體積膨脹,使燒結莫來石顯氣孔率增加,致密度降低。

灌漿材料是一種具有廣泛應用領域的工程材料,為了滿足搶修、搶建的快速施工需求,需要大幅度縮短凝結時間;利用鋁礬土和石膏在水泥漿體中能夠快速生成鈣礬石的特點達到提高凝結速度的目的。通過調整鋁礬土和石膏的細度、摻量,研究灌漿材料凝結時間的變化規律。結果表明:水膠比是影響凝結時間和流動度的關鍵因素;在滿足灌漿施工流動度前提下,鋁礬土和石膏so3/al2o3物質的量比為3,總摻量(粒徑0.08mm)在10～15%時,灌漿材料的初凝時間能夠控制在0.5～1h,終凝時間在1～2h范圍,而且它們的膨脹率一個月以后穩定在0.2%以內。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統,分別研究了不同粘土含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結果表明,鋁礬土基噴涂料經過110℃烘干和1000℃熱處理后,線收縮率隨著粘土含量的增加而增大;經過1300℃熱處理后,材料的膨脹率隨著粘土含量的增加逐漸減小,最終出現收縮;經過1500℃熱處理后,當粘土的質量分數大于2.5%時,隨著粘土含量的增加材料收縮率減小。鋁礬土基噴涂料經過1000℃和1300℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著粘土含量的增加而增加;經過1500℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著粘土含量的增加呈現先增加后減小的變化規律。

首先研究了單一和復合促凝劑對純鋁酸鈣水泥凝結和硬化速率的影響,在此基礎上,研究了復合促凝劑中naoh與naalo2的質量比對該水泥質量分數為4%的剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結果表明:li2co3和lioh對水泥的促凝作用比naalo2和naoh更顯著,且促凝劑的添加量越多,水泥凝結所需時間越短;不同naoh與naalo2質量比的復合促凝劑均能使水泥的凝結和硬化速率加快,但促凝劑中na+的引入使澆注料的抗彎強度、抗壓強度、熱震穩定性降低,而體積密度、顯氣孔率、抗渣蝕性能變化不大。

鋁礬土購銷合同 篇一：鋁土礦購銷合同 鋁土礦購銷合同 需方：合同簽訂地點： 供方：合同簽訂時間：年月日 根據《中華人名共和國合同法》及其他相關法律、法規 規定、公司（以下簡稱需方）與就需方購買供方賣出鋁土 礦事宜，供需雙方本著“誠信為本，互惠互利，長期穩定” 的原則，經友好協商達成如下合同條款，以昭信守： 一、產品名稱及規格：鋁土礦。直徑原則上不超出50cm。 二、質量要求技術標準，供方對質量負責的條件和期限： 1、三氧二化鋁含量：不低于55%； 2、鋁硅比：不低于7.月加權平均9封頂； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、鋁土礦無明顯石塊、鐵塊、煤炭、木塊、稻草等雜 物； 三、交貨時間、數量。 1、交貨時間年月日至年月日。 2、數量：均衡供貨，每月不少于10000噸，上月26日 至當月25日為當月供貨數量。 3、以需方拉到有限公司地磅為準。