加氫裂化沸騰床反應器的循環泵技術研究
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加氫裂化沸騰床反應器的循環泵技術研究 摘 要：本文首先概括闡述了加氫裂化技術的研究進展，并在此基礎上對循 環泵技術在加氫裂化沸騰床反應器中的應用進行論述。 期望通過本文的研究能夠 對提高加氫裂化沸騰床反應器的運行效率有所幫助。 關鍵詞：加氫劣化技術 沸騰床反應器 循環泵技術 一、加氫裂化技術的研究進展 在原油的加工中， 加氫裂化屬于二次加工過程， 因該技術在重油加工和中間 餾分油回收等方面的優良表現，使其獲得了進一步的發展。在上個世紀 60年代 初期，我國開始建設加氫裂化裝置，自 90年以后，國內對輕質餾分油的需求量 呈現出逐步增加的趨勢， 這在一定程度上促進了加氫裂化裝置的發展。 目前，較 為常見的加氫裂化裝置一般都是由兩個部分串聯而成， 一部分是加氫精制， 另一 部分是加氫裂化， 此類裝置被統稱為催化加氫。 所謂的加氫精制具體是指在高壓 且有催化劑的環境下， 通過加氫將原油當中的硫、
曝氣生物流化床反應器技術研究
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收稿日期：2010－06－08 試驗研究 曝氣生物流化床反應器技術研究 章春生 （煤炭科學研究總院杭州環保研究院浙江杭州311201） 摘要：介紹了曝氣生物流化床反應器(abft)的機理、結構、核心技術及應用。 關鍵詞：abft；載體材料；深度脫氮；中水回用 中圖分類號：x703文獻標識碼：a文章編號：1006-8759(2010)05-0017-03 technologyresearchofaeration biologicalfluidizedtank zhangchun-sheng （hangzhouenvironmentalprotectionresearchinstitute, ccri,hangzhou311201,china） abstract：thearticleintroducedprinciple、st
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新型介-微孔復合分子篩上重油加氫裂化反應研究 新型介-微孔復合分子篩上重油加氫裂化反應研究
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以核-殼結構的復合分子篩alsba-15/y為催化劑的主要載體組分,以ni,w為加氫成分,合成了高活性中間餾分油型加氫裂化催化劑niw/alsba-15/y-hk,并對其催化性能進行了評價。實驗結果表明,該催化劑具有中油選擇性高、產品質量優等特點。在控制原料>370℃餾分油轉化率為67%的條件下,中間餾分油選擇性為81.5%,其中柴油餾分的收率為54.7%,凝點為-40℃,是優質-10#柴油調和組分;重石腦油芳潛為54.6%,是優質的重整進料;尾油芳烴指數為11.2,是良好的乙烯裂解原料。
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移動床生物膜反應器技術研究現狀與進展
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第六章氣固相催化固定床反應器
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加氫裂化實現變頻節能改造
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廣州石化煉油四部加氫裂化裝置堅持走"綠色低碳"發展道路,深挖節能潛力,實現降本增效。2012年12月加氫裂化完成了3臺關鍵空冷器、1臺注水泵的變頻節能改造,并于2013年1月投用,預計可實現節約用電1100度/天,減少裝置循
加氫裂化工藝技術改造措施
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加氫裂化工藝技術措施的應用,解決烴類的輕質化問題,生產出更多的輕質油,滿足煉油化工生產的需要.對加氫裂化工藝技術進行改造,使其達到更高的生產效率,降低加氫裂化生產過程中的各種能量消耗,獲得最佳的產品收率,達到石油化工生產的技術標準.
加氫裂化裝置技術改造及開工總結
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為了提高重石腦油與噴氣燃料收率,并將柴油組分切入尾油,進一步降低柴汽比,增產優質乙烯原料,中國石油四川石化有限責任公司對2.70mt/a加氫裂化裝置進行技術改造,采用中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院開發的多產化工原料和噴氣燃料的加氫裂化技術并配套加氫精制劑rn-410、加氫裂化催化劑rhc-210與rhc-220組合,產品質量得到明顯改善,重石腦油芳烴潛含量達到60%；噴氣燃料煙點達到30.5mm,比上周期初期噴氣燃料煙點高5mm,噴氣燃料收率達到35%,在當前轉化率下就達到了設計值；尾油bmci為11.45,比上周期初期降低3個單位,因尾油中含有50%以上的柴油組分,降低了尾油立方平均沸點,導致尾油bmci偏高,當前密度下,如果尾油10%點切到320℃,尾油bmci可降到8.3左右。
加氫裂化沸騰床反應器的循環泵技術研究精華文檔
氣提式內循環膜生物反應器實驗研究
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第!卷"第!#期環境工程學報$%&'!(%'!# #))*年!#月+,-./0/1%23.4&%56.7-3%.8/.94&6.:-.//3-.:;/>倍提高了膜面的水 力沖刷作用可減緩膜污染對反應器膜過濾性能的考察
加氫裂化高壓法蘭的缺陷與維修 加氫裂化高壓法蘭的缺陷與維修
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針對烏石化煉油廠加氫裂化裝置2010年10月一次試車成功,分析試車期間高壓法蘭泄漏、現場加工法蘭密封槽、密封槽缺陷處理、現場安裝等問題。
摻煉脫瀝青油加氫裂化工藝研究 摻煉脫瀝青油加氫裂化工藝研究
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選用適宜的加氫裂化技術和加氫裂化級配催化劑,可以實現加氫裂化摻煉部分脫瀝青油原料的目的。相應的需要提高反應溫度,以補償因摻煉脫瀝青油而增加的原料油加工難度,其中精制段所受到的影響要明顯大于裂化段,當dao摻煉比例≯20%時,加氫裂化裝置操作條件仍然比較緩和,加氫裂化產品分布和主要產品性質基本沒有受到明顯影響,可將性質較差的脫瀝青油轉化為對環境友好的清潔燃料和優質的化工原料。
加氫裂化裝置高壓空冷器風機的改造 加氫裂化裝置高壓空冷器風機的改造
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某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風機風量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動方式效率低,導致高壓分離器溫度上升,氣相循環氫體積增大,相應增大了循環氫壓縮機負荷,造成汽輪機蒸汽耗量增加,循環氫純度降低,產品質量變差。對高壓空冷器4臺風機實施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風機葉片,采用嚙合傳動型的同步帶傳動替換摩擦傳動型的多楔帶傳動。與改造前相比,改造后風機全壓從170pa提高到200pa,風量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風速從3.391m/s提高到3.875m/s;反應流出物的溫降提高了5℃;汽輪機3.5mpa蒸汽消耗量每小時可節約0.6t;加氫裂化裝置運行平穩,加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。
加氫裂化裝置多產重石腦油的技術改造
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介紹了中國石油遼陽石化公司100萬t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產方案改造為重石腦油生產方案的主要改造內容，并對比分析了改造前后的主要操作條件、產品收率等。結果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應器、裂化反應器的總溫升及平均反應溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。
加氫裂化沸騰床反應器的循環泵技術研究最新文檔
控制加氫裂化高壓空冷器垢下腐蝕的方法探索
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控制加氫裂化高壓空冷器垢下腐蝕的方法探索
三相生物流化床反應器的操作特性
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上流式厭氧污泥床反應器的腐蝕與防護 上流式厭氧污泥床反應器的腐蝕與防護
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由于上流式厭氧污泥床(uasb)內發生的反應主要屬于化學過程和生物過程,因此uasb反應器內壁極易發生腐蝕,從而影響反應效果,降低設備使用壽命,增加維護費用。在分析了上流式厭氧污泥床反應器的結構與工藝對腐蝕的作用的基礎上,討論了腐蝕機理,提出了應在改進防腐設計、采用耐腐蝕材料和對設備進行防腐處理等3個方面采取措施,從而防止uasb反應器內的腐蝕現象。
加氫裂化裝置加熱爐的節能降耗改造
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通過對加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現狀分析,初步找出了目前的問題所在,從幾個方面對加熱爐的控制方案進行了改造,取得了預期的效果。
加氫裂化催化劑RHC-3在高壓下的反應性能研究與工業應用 加氫裂化催化劑RHC-3在高壓下的反應性能研究與工業應用
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針對以加氫裂化尾油作蒸汽裂解原料為目標的加氫裂化裝置,開發加氫裂化催化劑rhc-3。在中試裝置上考察rhc-3催化劑在高壓下對劣質原料的催化性能,結果表明,采用rhc-3催化劑可獲得理想的產品分布和優質的產品,選擇性好,加氫裂化尾油質量顯著改善。rhc-3催化劑在2.0mt/a高壓加氫裂化裝置上的工業應用結果表明,采用該催化劑,在保持較高尾油收率的情況下,可獲得低bmci值、高鏈烷烴含量的優質尾油。
加氫反應器焊接質量控制研究 加氫反應器焊接質量控制研究
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分析了加氫反應器焊接質量問題產生的因素,提出了提高和控制加氫反應器焊接質量的相應對策和措施.只有提高加氫反應器焊接技術環節控制、提高焊接技術人員素質、控制加氫反應器焊接設備和材料的質量、優化加氫反應器焊接工序、預防加氫反應器焊接裂縫產生,才能全面提升加氫反應器的焊接質量.
加氫裂化反沖洗過濾器的長周期運行探討 加氫裂化反沖洗過濾器的長周期運行探討
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在固定床催化劑反應器中,如二氧化硅、金屬氧化物、有機物、無機物等顆粒沉積在反應器和催化物上。這些雜質會引起堵塞并導致反應器催化劑床層壓差升高,降低了催化劑的活性,這會導致反應器的非正常停工,影響裝置長周期運行。我公司加氫裂化裝置選用ronningen-petter公司的自動反沖洗系統,有效的保護了催化劑反應器,防止顆粒雜質堵塞催化劑床層。本文結合公司反沖洗過濾器的使用過程和故障處理,介紹了反沖洗系統的工作原理、操作方法和常見故障的排除方法,希望對公司裝置長周期運行有所幫助。
加氫反應器底部法蘭的防腐蝕改造 加氫反應器底部法蘭的防腐蝕改造
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分析了加氫反應器底部法蘭的腐蝕機理,介紹了其修理、改造的具體措施。
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職位：主任結構工程師
擅長專業：土建 安裝 裝飾 市政 園林
